一种高压架空输变电钢管杆的制作方法

1.本技术涉及钢管杆的技术领域，尤其是涉及一种高压架空输变电钢管杆。


背景技术：

2.变电钢管杆是近年来新出现的一种架设电力线路的电力设备，是传统水泥柱电线杆的一种替代产品。变电钢管杆由多边形钢管、圆形钢管等钢材制成，采用热浸镀锌或热喷锌(及锌合金)涂层防腐处理。
3.钢管杆上设置有用于固定电线的横担，而钢管杆正常运行时，钢管杆受到横担拉力后，使得钢管杆与地面连接处的弯矩较大，因此一般会设置对钢管杆进行支撑的支撑结构，支撑结构环绕钢管杆一周用于对钢管杆进行支撑，但是此支撑结构占用的空间较大，因此降低了钢管杆在空间受限地区的应用范围。


技术实现要素：

4.为了提高钢管杆在空间受限地区的应用范围，本技术提供了一种高压架空输变电钢管杆。
5.本技术提供的一种高压架空输变电钢管杆，采用如下的技术方案：一种高压架空输变电钢管杆，包括设置在地面上的承载台、设置在承载台上的钢管杆、设置在钢管杆上的横担，其特征在于：所述横担受到电线拉力方向和横担长度方向垂直，所述承载台上设置有对钢管杆进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括：支撑环，所述支撑环设置在承载台上；两个固定板，两个所述固定板设置在支撑环上且位于钢管杆轴线两侧，同时两个所述固定板均沿垂直于横担长度方向伸至支撑环远离钢管杆一侧；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别转动设置在两个固定板上且倾斜向上与钢管杆连接并用于对钢管杆进行支撑。
6.通过采用上述技术方案，固定板伸至远离钢管杆一侧，而支撑杆对钢管杆进行支撑定位，因此位于钢管杆两侧的两个支撑杆配合对钢管杆受到的拉力进行缓冲，因此对钢管杆进行支撑定位，而钢管杆其他角度无需设置支撑结构，因此减小了支撑结构所占的空间，从而实现对钢管杆支撑，同时也提高了钢管杆在空间受限地区的应用范围。
7.可选的，所述钢管杆通过连接组件安装在承载台上，所述连接组件包括：固定盘，所述固定盘设置在承载台上且位于支撑环内；连接法兰，所述连接法兰设置在钢管杆底端上且卡接安装到支撑环上，所述连接法兰放置在固定盘上且开设有安装孔，所述固定板伸至承载台外侧；连接螺杆和连接螺母，所述连接螺杆设置在固定盘上且穿过安装孔，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在连接法兰上进行定位。
8.通过采用上述技术方案，将连接法兰卡接安装到支撑环内，使得连接法兰抵压到固定盘上，同时使得连接螺杆穿过安装孔，接着将连接螺母螺纹连接到连接螺杆上，使得连
接螺母抵紧在连接法兰上，以此来固定安装钢管杆，同时连接法兰卡接安装到支撑环内，从而提高了钢管杆的稳定性，而且使得支撑环结构紧凑，从而减小了支撑环在承载台所占的空间，因此实现固定安装钢管杆，同时也提高了钢管杆的稳定性和钢管杆在空间受限地区的应用范围。
9.可选的，所述支撑环内侧壁上开设有与支撑环顶端连通的导向槽，所述连接法兰上设置有能卡接安装到导向槽上的导向块，当所述导向块卡接安装到导向槽上时，所述连接螺杆和安装孔对齐。
10.通过采用上述技术方案，将导向块卡接安装到导向槽上，以此来对连接法兰进行定位，从而以便于将连接螺杆穿过安装孔，因此提高了安装钢管杆的便利性。
11.可选的，所述支撑环顶端上可拆卸安装有抵触在钢管杆上的承载环，所述承载环上设置有插接安装到导向槽上且抵压在导向块上进行定位的承载块；所述支撑环外侧壁上转动设置有与承载环可拆卸连接的转动环，所述固定板设置在转动环上，所述支撑杆通过固定组件与钢管杆可拆卸连接，所述支撑环上设置有用于对转动环进行定位的定位组件。
12.通过采用上述技术方案，将承载环放置到支撑环顶端上，使得承载块卡接安装到导向槽上，固定承载环，使得承载块抵压在导向块上进行定位，同时承载环抵触在钢管杆上，以此来对钢管杆进行定位，从而提高了钢管杆的稳定性，而且转动环将固定板、支撑杆、承载环和支撑环固定连接在一起，从而进一步提高了对钢管杆的支撑效果，因此进一步提高了钢管杆的稳定性，因此在满足钢管杆稳定性同时能设计减小支撑结构所占的空间，使得在满足钢管杆稳定性要求，同时也能提高钢管杆在空间受限地区的应用范围。
13.解锁固定组件和定位组件，然后将转动环与承载环拆开，接着即能转动转动环调节支撑杆的位置，调节完成后，将转动环与承载环连接在一起，然后锁定固定组件和定位组件对支撑杆和转动环进行定位，因此在横担位置发生变化后也能调节支撑杆位置与横担位置匹配，从而进一步提高了对钢管杆的支撑效果，提高了钢管杆的稳定性，同时也能提高钢管杆在空间受限地区的应用范围。
14.可选的，所述固定组件包括：两个固定环，两个所述固定环一端转动连接在一起且分别转动设置在两个支撑杆上并配合夹紧在钢管杆上；固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆穿过两个固定环远离转动的一端，所述固定螺母螺纹连接在固定螺杆上且抵紧在固定环上进行定位。
15.通过采用上述技术方案，拧动固定螺母远离固定环，然后即能转动转动环带动支撑杆和固定环转动，转动完成后，拧动固定螺母抵紧在固定环上进行定位，以此来对支撑杆进行固定，从而实现将支撑杆和钢管杆进行定位。
16.可选的，所述转动环能上下滑移，所述定位组件包括：定位齿轮，所述定位齿轮设置在支撑环外侧壁上；定位齿圈，所述定位齿圈设置在转动环上且能与定位齿轮啮合并用于对转动环进行定位，同时所述转动环上移能带动定位齿圈与定位齿轮脱离。
17.通过采用上述技术方案，固定组件打开后，推动转动环带动定位齿圈上移与定位齿轮脱离，同时支撑杆上移带动固定组件在钢管杆上移动，然后即能转动转动环，转动环转动完成后，下移转动环带动定位齿圈下移与定位齿轮啮合，以此来阻挡转动环和支撑杆发
生转动，从而进一步提高了对支撑杆的定位效果，提高了钢管杆的稳定性。
18.可选的，所述承载环上表面上转动安装有定位块，所述转动环上设置有伸至定位块处的承载杆，所述承载杆上设置有抵触在定位块相背两侧壁上的联动板，使得所述转动环转动时带动定位块一起转动，所述承载杆上螺纹连接有与定位块螺纹连接的承载螺杆。
19.通过采用上述技术方案，固定组件打开后，拧动承载螺杆与定位块脱离，然后推动承载螺杆上移带动承载杆和联动板同时上移，而承载杆上移带动转动环和支撑杆上移，使得定位齿圈与定位齿轮脱离，接着推动承载螺杆带动转动环、支撑杆和承载杆一起转动，而承载杆转动带动两个联动板转动，两个联动板转动带动定位块一起转动，转动完成后，拧动承载螺杆带动联动板、转动环和承载杆下移，使得定位齿圈与定位齿轮啮合，最后拧动承载螺杆螺纹连接到定位块上，以此来阻挡转动环和支撑杆上下移动，从而进一步提高了对支撑杆的定位效果，提高了钢管杆的稳定性；而联动板设置在满足定位块和支撑杆一起转动，同时也以便于承载环拆卸时将定位块和支撑杆分开，从而提高了安装和拆卸承载环时的便利性。
20.可选的，所述钢管杆上设置有安装环，所述横担设置有转动安装在安装环上的调节环，所述调节环设置有对安装环进行定位的调节组件，所述钢管杆上设置有使得横担和支撑杆位置对齐的对齐组件。
21.通过采用上述技术方案，调节组件解锁，然后转动调节环调节横担所在的角度，调节完成后，调节组件锁定横担位置进行定位，以此来实现钢管杆位置的调节；同时对齐组件用于显示横担角度，使得后续调节支撑杆位置时能与横担位置匹配，从而进一步提高了钢管杆的稳定性。
22.可选的，所述安装环外侧壁上绕安装环轴线圆周阵列开设有多个的安装槽，所述调节组件包括：调节块，所述调节块滑移设置在调节环上；调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在调节环且与调节块转动连接，同时当所述调节块卡接安装在安装槽上时，所述调节螺杆头部抵紧在调节环上进行定位。
23.通过采用上述技术方案，拧动调节螺杆带动调节块与安装槽脱离，然后即能转动调节环调节横担的角度，调节完成后，拧动调节螺杆带动调节块卡接安装到安装槽上进行定位，以此来实现调节横担角度的调节。
24.可选的，所述对齐组件包括：两个角度线，两个所述角度线分别设置在位于安装环和转动环处的钢管杆上且分别用于显示横担和支撑杆的角度；两个指针，两个所述指针分别设置在调节环和转动环上且分别指向两个角度线。
25.通过采用上述技术方案，指针指向角度线用于显示转动环和固定环所在的角度，从而能清楚显示横担与支撑杆所在的角度，因此能使得支撑杆调节后的位置能更好适配横担调节后的角度，以此来提高了对钢管杆的支撑效果，提高了钢管杆的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过固定板伸至远离钢管杆一侧，而支撑杆对钢管杆进行支撑定位，以此来对钢管杆进行支撑定位，而钢管杆其他角度无需设置支撑结构，因此减小了支撑结构所占的空间，从而实现对钢管杆支撑，同时也提高了钢管杆在空间受限地区的应用范围。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；图2是本技术局部爆炸图，主要展示连接组件；图3是本技术中支撑机构、固定组件和定位组件的结构示意图，对转动环侧壁进行局部剖视，并对其中一个承载环和螺钉进行爆炸；图4是图3中a部的放大示意图；图5是本技术局部爆炸图，主要展示调节组件和对齐组件。
28.附图标记：1、承载台；11、横担；12、调节环；13、承载环；14、承载块；15、承载槽；16、定位块；17、安装环；18、安装槽；19、转动槽；2、支撑机构；21、支撑环；22、固定板；23、支撑杆；24、第一转杆；25、第二转杆；31、导向槽；32、导向环；33、转动环；34、承载杆；35、联动板；36、承载螺杆；4、连接组件；41、固定盘；42、连接法兰；43、连接螺杆；44、连接螺母；45、安装孔；46、导向块；5、固定组件；51、固定环；52、固定螺杆；53、固定螺母；6、定位组件；61、定位齿轮；62、定位齿圈；7、调节组件；71、调节块；72、调节螺杆；8、对齐组件；81、角度线；82、指针；9、钢管杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高压架空输变电钢管杆。
31.参照图1，高压架空输变电钢管杆包括设置在地面上的承载台1、设置在承载台1上的钢管杆9和设置在钢管杆9上的横担11，横担11呈水平状态且受到的电线拉力方向和横担11长度方向垂直，承载台1上还设置有对钢管杆9进行支撑的支撑机构2。
32.参照图1和图2，承载台1为竖直的圆台状结构，支撑机构2包括支撑环21，支撑环21同轴固定安装在承载台1的上表面上，支撑环21内侧壁上绕支撑环21轴线圆周阵列开设有导向槽31，且导向槽31呈竖直状态并与支撑环21顶端连通；钢管杆9通过连接组件4安装在承载台1上。
33.参照图1和图2，连接组件4包括固定盘41、连接法兰42、连接螺杆43和连接螺母44，固定盘41固定在承载台1上表面上，且固定盘41位于支撑环21内并与支撑环21同轴设置；连接法兰42同轴固定安装在钢管杆9底端的外侧壁上，且连接法兰42上绕钢管杆9轴线圆周阵列开设有多个安装孔45，同时安装孔45贯通连接法兰42上下两表面，且连接法兰42卡接安装在支撑环21内侧壁上，而连接法兰42轴线和支撑环21轴线重合。
34.参照图1和图2，连接螺杆43和连接螺母44均设置有多个且与多个安装孔45一一对应设置，连接螺杆43固定安装在固定盘41上表面上，且连接螺杆43轴线和支撑环21轴线平行，同时连接螺杆43竖直穿过安装孔45；而连接螺母44螺纹连接在连接螺杆43上，且连接螺母44抵紧在固定盘41上表面上进行定位；同时连接法兰42外侧壁上固定安装有导向块46，且导向块46设置有多个并与多个导向槽31一一对应设置；当导向块46卡接安装到导向槽31上时，多个连接螺杆43分别与多个安装孔45对齐。
35.参照图1和图3，支撑环21顶端上通过螺钉可拆卸安装有两个承载环13，且两个承载环13均呈半环状并配合形成圆环状，同时承载环13外径小于支撑环21外径，且承载环13内径和钢管杆9直径相同，承载环13轴线和钢管杆9轴线重合，因此两个承载环13紧贴在钢
管杆9上进行支撑定位；两个承载环13底端均固定安装有多个承载块14，多个承载块14与多个导向槽31一一对应设置，且承载块14能卡接安装在导向槽31上并抵压在导向块46上表面上进行定位。
36.参照图1和图3，支撑环21外侧壁上的顶端处同轴固定安装有导向环32，导向环32顶端和支撑环21顶端齐平，同时导向环32外侧壁上同轴滑移安装有转动环33，且转动环33能在承载环13上上下滑移；同时转动环33底端抵触在承载台1上表面，而转动环33顶端位于支撑环21上方，且转动环33和承载台1两者外径相同。
37.参照图1和图3，支撑机构2还包括两个固定板22、两个支撑杆23，固定板22一端固定安装在转动环33外侧壁的顶端处且水平伸至承载台1外侧，两个固定板22分别与钢管杆9两侧，且固定板22长度方向和横担11长度方向垂直；两个支撑杆23与两个固定板22一一对应设置，固定板22远离转动环33一端的上表面上固定安装有水平的第一转杆24，且第一转杆24轴线和横担11长度方向平行，支撑杆23一端转动安装在第一转杆24上，而支撑杆23另一端倾斜向上且朝向靠近钢管杆9一侧设置。
38.参照图1和图3，支撑杆23顶端通过固定组件5与钢管杆9可拆卸连接，固定组件5包括两个固定环51、固定螺杆52和固定螺母53，两个固定环51一端水平转动连接在一起，固定环51呈圆弧状且与钢管杆9外侧壁贴合，同时固定环51配合夹紧在钢管杆9上；固定螺杆52水平穿过两个固定环51远离转动的一端，且固定螺母53螺纹连接在固定螺杆52上，且固定螺母53抵紧在固定环51上进行定位；两个固定环51背离钢管杆9一侧的侧壁上固定安装有第二转杆25，且第一转杆24和第二转杆25两者轴线平行，而两个支撑杆23顶端分别转动安装在两个第二转杆25上；拧动固定螺母53与固定环51脱离，以此来松开两个固定环51，然后即能转动支撑杆23和固定板22，转动完成后，拧动固定螺母53抵紧在固定环51上，以此来调节支撑杆23和固定板22的位置。
39.参照图2和图3，支撑环21上设置有对转动环33进行定位的定位组件6，定位组件6包括定位齿轮61和定位齿圈62，定位齿轮61同轴固定安装在支撑环21外侧壁上；定位齿圈62同轴固定安装在转动环33内侧壁上，且定位齿轮61和定位齿圈62均位于导向环32下方，同时定位齿圈62与定位齿轮61啮合，且定位齿圈62和定位齿轮61两者厚度相同，当转动环33上移带动定位齿圈62上移与导向环32下表面抵触时，定位齿圈62和定位齿轮61脱离。
40.参照图3和图4，两个承载环13上表面上均同轴开设有配合形成环形的承载槽15，而承载槽15上转动安装有伸至承载环13远离钢管杆9一侧的定位块16，定位块16转动方向轴线和钢管杆9轴线重合；转动环33内侧壁的顶端上固定安装有承载杆34，且承载杆34远离转动环33一端和定位块16背离钢管杆9一侧的侧壁抵触在一起并呈竖直状态；而承载杆34上固定安装有两个分别抵触在定位块16相背两侧壁上的联动板35，因此转动环33转动能带动定位块16一起转动，而承载杆34上移时不会对定位块16产生干涉，同时也以便于取下承载环13；承载杆34背离定位块16一侧的侧壁上螺纹连接有与定位块16螺纹连接的承载螺杆36。
41.参照图3和图4，先松开两个固定环51，然后拧动承载螺杆36与定位块16脱离，然后推动承载螺杆36上移带动转动环33和支撑杆23上移，转动环33上移带动定位齿圈62和定位齿轮61脱离，而定位齿圈62抵触在导向环32上进行定位，而且转动环33上移带动承载杆34和联动板35上移，然后推动承载螺杆36带动转动环33转动，转动环33转动带动支撑杆23和
固定板22转动，同时两个联动板35转动带动定位块16同时转动，转动完成后，承载螺杆36下移带动定位齿圈62和定位齿轮61啮合，而转动环33抵触在承载台1上，最后拧动承载螺杆36螺纹连接到定位块16上进行定位，最后锁定两个固定环51，以此来调节固定板22和支撑杆23位置。
42.参照图1和图5，钢管杆9顶端上同轴固定安装有安装环17，安装环17外侧壁上同轴开设有转动槽19，而转动槽19上绕安装环17轴线圆周阵列开设有多个安装槽18，横担11长度方向的中部位置处固定安装有转动套设在转动槽19上的调节环12，调节环12上下两端均与转动槽19抵触，而调节环12上设置有对安装环17进行定位的调节组件7，调节组件7包括调节块71和调节螺杆72，调节块71水平滑移安装在调节环12内侧壁上，且调节块71卡接安装在安装槽18上用于对调节环12和横担11进行定位；调节螺杆72螺纹连接在调节环12外侧壁上，且调节螺杆72与调节块71转动连接，同时当调节块71卡接安装在安装槽18上时，调节螺杆72头部抵紧在调节环12外侧壁上进行定位。
43.参照图1和图5，钢管杆9上设置有用于使得横担11、固定板22和支撑杆23位置对齐的对齐组件8，对齐组件8包括两个角度线81和两个指针82，角度线81圆周阵列设置在钢管杆9外侧壁上，且两个角度线81分别位于调节环12下方和转动环33上方；两个指针82分别固定安装在调节环12和转动环33两者外侧壁上，且两个指针82分别指向两个角度线81，以此来显示横担11与支撑杆23所处的角度。
44.本技术实施例的工作原理为：将连接法兰42靠近支撑环21，使得导向块46与导向槽31卡接配合，而连接法兰42卡接安装在支撑环21内侧壁上，连接螺杆43穿过安装孔45，而连接法兰42放置在固定盘41上，拧动固定螺母53螺纹连接到连接螺杆43上且抵紧在连接法兰42上进行定位，将两个承载环13放置到支撑环21顶端上，使得承载块14卡接安装在导向槽31上，两个承载环13配合形成环状且抵触在钢管杆9上，通过螺钉将承载环13固定安装到支撑环21上，而两个固定板22伸至承载台1外，两个支撑杆23配合对电线对钢管杆9的拉力进行支撑缓冲，从而在满足对钢管杆9支撑同时也提高了钢管杆9在受限地区的应用范围。
45.需要调节横担11时，拧动调节螺杆72带动调节块71与安装槽18脱离，然后转动横担11调节角度，而位于调节环12上的指针82显示横担11的角度，调节完成后，拧动调节螺杆72使得调节块71卡接安装到安装槽18上进行定位；接着拧动固定螺母53远离固定环51，然后拧动承载螺杆36与定位块16脱离，接着推动承载螺杆36带动定位齿圈62与定位齿轮61脱离，然后转动承载螺杆36带动支撑杆23和固定板22转动，而位于转动环33上的指针82显示角度，当角度与横担11角度一致时停止转动，承载螺杆36下移带动定位齿圈62和定位齿轮61啮合，拧动承载螺杆36螺纹连接到定位块16上进行定位，因此可以调节支撑杆23角度与横担11角度适配，从而提高了钢管杆9的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。