一种装配式建筑紧固机构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种装配式建筑紧固机构。


背景技术：

2.所谓紧固装置，一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对钢管脚手的固定和连接，紧固装置分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，在使用中，紧固装置还需提供足够的弹性。为此，紧固装置必须具有足够的强度，耐久性，并有效地保持建筑与建筑之间的可靠连结，此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸。
3.但现有的紧固装置种类繁多，针对不同的需要选取各种不同的紧固装置，这样在安装初期就对技术工人造成大量的不便，安装方式也过于繁杂。因此，如何设计一种结构简单且安装方便快捷的建筑紧固装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种装配式建筑紧固机构。
5.一种装配式建筑紧固机构，包括底座和盖板，所述底座上固定安装若干抱箍，所述抱箍上安插钢管，所述盖板能够扣在底座上并与之固定连接，所述盖板和底座之间设有锁紧组件，当盖板扣在底座上时，所述锁紧组件能够锁紧安插在抱箍上的钢管。
6.所述锁紧组件能够套住钢管的端口并通过驱动抱箍夹紧的方式锁紧抱箍上的钢管。
7.所述锁紧组件包括一个凸台和若干挤压块，所述凸台上设有通孔一，所述通孔一将凸台的上表面和底座的下表面连通，所述挤压块固定安装在盖板的下表面上，所述盖板上设有通孔二，所述通孔二的位置和尺寸与通孔一的位置和尺寸相匹配，所述挤压块的形状和位置与相邻两个抱箍之间的空缺的形状和位置相匹配，所述挤压块能够嵌入与之匹配的空缺中，所述抱箍在其两侧的挤压块的驱动下夹紧钢管，所述凸台能够插入若干挤压块所围成的区域，所述凸台的侧表面与挤压块的内表面紧密贴合。
8.所述凸台为圆柱形结构，所述抱箍的高度值要小于凸台的高度值，且凸台的高度值与挤压块的厚度值相匹配，当挤压块嵌入相邻两个抱箍之间的空缺时，盖板的下表面能够压住凸台的上表面，所述凸台的侧面上设有若干凹口，若干凹口的位置与若干抱箍的位置是一一对应关系，所述凹口处设有插孔，所述抱箍上的钢管的端口能够插入对应的插孔中并与之形成过盈配合。
9.所述凸台固定安装在底座上表面的中心处，所述通孔二位于盖板的中心处，所述通孔一的中心线、通孔二的中心线和凸台的中心线位于同一条直线上，所述通孔一和通孔二通过螺栓串联在一起，所述螺栓的上端伸到盖板的上方，所述螺栓的下端伸到底座的下方，所述螺栓的上端和下端上均安装螺母，所述螺母将盖板和底座夹在一起并促使夹紧块插入空缺形成固定连接结构。
10.所述底座和盖板均为圆盘形结构，所述底座的直径与盖板的直径相同，所述抱箍
围绕着凸台等距离的分布同一圆周上，所述抱箍和挤压块的数量均为四个。
11.所述挤压块是横截面为扇形的块状结构，所述挤压块下表面的尺寸要小于其上表面的尺寸从而形成一个上宽下窄的倒梯形结构，所述挤压块的上表面与盖板的下表面固定连接，所述挤压块的内表面和外表面均为竖直面，当凸台插入挤压块围成的区域时，所述挤压块的外表面与盖板的边缘对齐，挤压块的内表面与凸台的侧表面紧密贴合，所述挤压块的左侧面和右侧面均为斜面，所述挤压块在插入空缺的过程中其左侧面和右侧面能够对两旁的抱箍造成挤压。
12.所述通孔一和通孔二均为圆孔且直径相同，所述螺栓的直径与通孔一和通孔二的直径相匹配。
13.有益效果
14.利用本发明的技术方案制作的一种装配式建筑紧固机构，其具有如下优势：
15.1、本装置利用盖板、底座和锁紧组件构成了建筑钢管的紧固连接机构，可一次性紧固连接多根钢管，无需多次对钢管进行固定，有效的提升了工作效率，降低了工作人员的工作强度；
16.2、本装置在紧固钢管的过程中，只需要将盖板和底座对接在一起，通过一个螺栓和两个螺母就能够快速完成紧固过程，安装过程非常的方便，实用性能更强。
附图说明
17.图1是本发明所述一种装配式建筑紧固机构的结构示意图；
18.图2是本发明所述底座部分的仰视图；
19.图3是本发明所述底座(未安装抱箍状态下)的结构示意图；
20.图4是本发明所述盖板部分的结构示意图；
21.图5是本发明所述螺栓和螺母的结构示意图；
22.图中，1、底座；2、盖板；3、抱箍；4、钢管；5、凸台；6、挤压块；7、通孔一；8、通孔二；9、凹口；10、插孔；11、螺栓；12、螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示；
24.本技术的创造点在于，在一种装配式建筑紧固机构，包括底座1和盖板2，所述底座上固定安装若干抱箍3，所述抱箍上安插钢管4，所述盖板能够扣在底座上并与之固定连接，所述盖板和底座之间设有锁紧组件，当盖板扣在底座上时，所述锁紧组件能够套住钢管的端口并通过驱动抱箍夹紧的方式锁紧抱箍上的钢管；
25.本技术的创造点还在于，锁紧组件包括一个凸台5和若干挤压块6，所述凸台上设有通孔一7，所述通孔一将凸台的上表面和底座的下表面连通，所述挤压块固定安装在盖板的下表面上，所述盖板上设有通孔二8，所述通孔二的位置和尺寸与通孔一的位置和尺寸相匹配，所述挤压块的形状和位置与相邻两个抱箍之间的空缺的形状和位置相匹配，所述挤压块能够嵌入与之匹配的空缺中，所述抱箍在其两侧的挤压块的驱动下夹紧钢管，所述凸台能够插入若干挤压块所围成的区域，所述凸台的侧表面与挤压块的内表面紧密贴合，所述凸台为圆柱形结构，所述抱箍的高度值要小于凸台的高度值，且凸台的高度值与挤压块
的厚度值相匹配，当挤压块嵌入相邻两个抱箍之间的空缺时，盖板的下表面能够压住凸台的上表面，所述凸台的侧面上设有若干凹口9，若干凹口的位置与若干抱箍的位置是一一对应关系，所述凹口处设有插孔10，所述抱箍上的钢管的端口能够插入对应的插孔中并与之形成过盈配合，所述凸台固定安装在底座上表面的中心处，所述通孔二位于盖板的中心处，所述通孔一的中心线、通孔二的中心线和凸台的中心线位于同一条直线上，所述通孔一和通孔二通过螺栓串联在一起，所述螺栓的上端伸到盖板的上方，所述螺栓的下端伸到底座的下方，所述螺栓的上端和下端上均安装螺母，所述螺母将盖板和底座夹在一起并促使夹紧块插入空缺形成固定连接结构；
26.本技术的创造点还在于，挤压块是横截面为扇形的块状结构，所述挤压块下表面的尺寸要小于其上表面的尺寸从而形成一个上宽下窄的倒梯形结构，所述挤压块的上表面与盖板的下表面固定连接，所述挤压块的内表面和外表面均为竖直面，当凸台插入挤压块围成的区域时，所述挤压块的外表面与盖板的边缘对齐，挤压块的内表面与凸台的侧表面紧密贴合，所述挤压块的左侧面和右侧面均为斜面，所述挤压块在插入空缺的过程中其左侧面和右侧面能够对两旁的抱箍造成挤压。
27.本技术技术方案在实施过程中，工作人员将钢管分别插入对应的抱箍内，并保证钢管的一端插入对应的插孔中，如图1所示，将盖板的下表面对准底座，此时盖板下表面挤压块对准抱箍之间的空缺，而凸台则对准挤压块所围成的区域，然后将盖板扣在底座上，盖板下表面的挤压块插入对应的空缺中，底座上的凸台也插入挤压块所围成的区域内，再将螺栓贯穿通孔一和通孔二并用两个螺母锁紧螺栓的两端，两个螺母将盖板和底座锁定在一起；当挤压块插入对应空缺时其左侧面和右侧面会挤压两侧的抱箍，而抱箍在两个挤压块的挤压下会夹紧钢管，钢管在抱箍和插孔的双重固定下锁定在盖板和底座之间形成固定连接结构。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。