一种装配式建筑预制外墙板及其安装方法与流程

1.本发明涉及建材领域，尤其是一种装配式建筑预制外墙板及其安装方法。


背景技术：

2.随着建筑工业化的推进，预制外墙板的创新迫在眉睫。其中，集结构、外装饰、防水甚至保温、内饰为一体的集成外墙板是前景广阔的理想方向。但是现有的集成外墙板，通常要根据放样分块吊挂单元定好后，一块一块进行预制，这样会因为预制保养期等原因，导致预制工厂内出现有大量堆场，生产成本非常高，这种缺点也导致市场上这种集成外墙板很少，限制了其快速发展。现有技术中亟待解决集成外墙板需要太多堆场的缺点，实现集结构、外装饰、防水甚至保温、内饰为一体的集成外墙板生产、安装便捷，以便有利于集成外墙板的发展应用。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有技术中存在的集成外墙板需要太多堆场、生产成本高等缺点，提供一种合理的装配式建筑预制外墙板及其安装方法，采用外墙板基板为标准预制件，可实现提前生产，组装过程没有任何湿作业，不需要大量的成品堆场及组装提前时间，施工效率显著提高。
4.本发明所采用的技术方案如下：一种装配式建筑预制外墙板，包括若干块外墙板基板和基板支撑龙骨，外墙板基板的面板一侧端部为z字型的搭扣部，另一侧端部为与相邻外墙板基板的搭扣部形成搭接配合的配合端，多块外墙板基板固定安装在基板支撑龙骨上组合成为外墙板吊挂单元。
5.作为上述技术方案的进一步改进：外墙板基板为采用混凝土制作的混凝土面板与钢檩条组合而成，混凝土浇注填充在钢檩条内，使钢檩条与混凝土面板背面连接成一体。
6.钢檩条为槽钢或者c字型钢。
7.基板支撑龙骨是由上下两根横向杆件和左右两根竖向杆件连接而成的支撑框架。
8.基板支撑龙骨为方钢、槽钢或者c字型钢，两根横向杆件和两根竖向杆件焊接成矩形钢框。
9.在建筑物的主体结构上设有向外侧伸出的外伸挂件，外墙板吊挂单元中的顶部横向杆件和/或底部横向杆件挂在外伸挂件上，在与对应的外伸挂件上形成两个挂点，挂点处通过长螺栓固定连接。
10.外伸挂件为槽钢或者方钢挂件。
11.外伸挂件上沿水平方向开设有长圆孔，长螺栓的螺杆安装在长圆孔内前后调节位置，与螺杆配合的螺母上下旋动，调节外墙板吊挂单元的上下高度。
12.外墙板吊挂单元还包括设置在外墙板基板背面的中间保温层和最里侧的装饰板。
13.本发明所还采用的技术方案如下：
一种上述装配式建筑预制外墙板的安装方法,在安装外墙板吊挂单元时，多块外墙板基板通过搭扣部与相邻外墙板基板的配合端依次形成搭接配合，外墙板基板上的钢檩条通过焊接或者螺栓连接的方式固定在其背后的基板支撑龙骨上。
14.本发明的有益效果如下：本发明的外墙板基板为标准预制件，可以提前生产，且不需要考虑单个工程的具体尺寸，生产标准预制件能发挥企业工业化生产的优势。本发明外墙板吊挂单元的组装过程没有任何湿作业，可以达到组装不需要保养的目的，也就不需要大量的成品堆场及组装提前时间。一次吊装一个吊挂单元，一个吊挂单元的高度就是建筑层间高度，吊装效率大大提高。本发明采用的吊挂点连接方式，可以调节前后上下的位置，并且能够满足结构的抗震要求。
15.本发明解决了一般外墙板生产需要提前很长时间并导致需要很大堆场的缺陷，本发明将保温层、内装饰板与吊挂单元一体化预制，可以做到一次吊装，所有结构、外装饰、防水、保温、内饰一次性解决的理想目的，且安装简单方便，安全可靠。
附图说明
16.图1为本发明外墙板基板的示意图。
17.图2为本发明外墙板基板的立体图。
18.图3为本发明基板支撑龙骨的示意图。
19.图4为本发明外墙板吊挂单元的正面图。
20.图5为本发明外墙板吊挂单元的背面图。
21.图6为本发明外墙板吊挂单元的局部示意图。
22.图7为本发明外墙板吊挂单元的立体示意图。
23.图8为本发明外墙板吊挂单元的安装示意图。
24.图9为本发明挂点安装的示意图。
25.图中：1、外墙板基板；11、搭扣部；12、配合端；13、钢檩条；2、基板支撑龙骨；21、横向杆件；22、竖向杆件；3、外墙板吊挂单元；4、外伸挂件；5、长螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
27.如图1至图9所示，本发明所述的装配式建筑预制外墙板，包括若干块外墙板基板1和基板支撑龙骨2，外墙板基板1为采用高强度混凝土制作的混凝土面板与钢檩条13组合而成，混凝土浇注填充在钢檩条13内，使钢檩条13与混凝土面板背面连接成一体。钢檩条13优选为槽钢或者c字型钢。外墙板基板1的面板一侧端部为z字型的搭扣部11，另一侧端部为与相邻外墙板基板1的搭扣部11形成搭接配合的配合端12。基板支撑龙骨2是由上下两根横向杆件21和左右两根竖向杆件22连接而成的支撑框架，多块外墙板基板1固定安装在基板支撑龙骨2上组合成为外墙板吊挂单元3。基板支撑龙骨2优选为方钢、槽钢或者c字型钢等型钢钢材，两根横向杆件21和两根竖向杆件22焊接成矩形钢框。基板支撑龙骨2的高度为建筑物层高，基板支撑龙骨2的宽度为不超过外墙板基板1的宽度。
28.具体的，外墙板基板1为采用统一大小尺寸的标准预制板。在安装外墙板吊挂单元
3时，多块外墙板基板1通过搭扣部11与相邻外墙板基板1的配合端12依次形成搭接配合，外墙板基板1上的钢檩条13通过焊接或者螺栓连接的方式固定在其背后的基板支撑龙骨2上，组成一块外墙板吊挂单元3。外墙板吊挂单元3的高度与建筑物的层高一致，宽度等于或者小于外墙板基板1的宽度。外墙板吊挂单元3的标准宽度为外墙板基板1的宽度，通过切割外墙板吊挂单元3中的外墙板基板1可以实现小于外墙板基板1宽度的定制尺寸。
29.外墙板吊挂单元3在运送到工地现场之前组装完成，在运送到工地现场时，通过吊机直接挂在建筑物的结构外侧，在建筑物的主体结构上设有向外侧伸出的外伸挂件4，外伸挂件4通过焊接或者螺栓连接方式安装在建筑物的主体结构上。外伸挂件4优选为短的槽钢或者方钢挂件。外墙板吊挂单元3中的顶部横向杆件21挂在外伸挂件4上，外墙板吊挂单元3在外伸挂件4上形成两个挂点，挂点处通过长螺栓5固定连接。长螺栓5的螺杆外墙板吊挂单元3中的底部横向杆件21与对应的外伸挂件4也形成两个挂点并通过长螺栓5固定，但是底部横向杆件21不承受竖向载荷。
30.建筑物的外伸挂件4上沿水平方向开设有长圆孔，长螺栓5的螺杆竖向安装在长圆孔内方便前后调节位置，螺杆上设有配合的螺母上下旋动，包括对横向杆件21上下固定限位的两个配合螺母，可以调节外墙板吊挂单元3的上下高度。
31.相邻两块外墙板基板1之间的搭接配合可形成物理防水，比如搭扣部11位于外墙板基板1的顶部，配合端12位于相邻外墙板基板1的底部。搭扣部11与配合端12的搭接配合处通过打胶实现气密性要求，外墙板基板1的左右两侧竖向通过打胶实现防水和气密性要求。
32.优选的，外墙板吊挂单元3还包括设置在外墙板基板1背面的中间保温层和最里侧的装饰板。外墙板吊挂单元3在工厂内部时将中间保温层和最里侧的装饰板做好，运送到工地现场时一次性吊装完成，当然也可以在现场制作中间保温层和最里侧的装饰板，灵活调整，适用性好。
33.本发明在实施时，外墙板基板1为高强度性能的混凝土与钢檩条13组合制作而成，外墙板基板1在工厂内与基板支撑龙骨2通过焊接或螺栓连接固定安装在一起形成而且，外墙板基板1通过搭扣部11与相邻外墙板基板1的配合端12依次形成搭接配合，连续搭扣在一起，形成具有物理防水的连接结构。外墙板吊挂单元3的标准宽度为外墙板基板1的宽度，也通过切割外墙板吊挂单元3中的外墙板基板1可以实现小于外墙板基板1宽度的定制尺寸，具体可根据工程设计要求而定。
34.外墙板吊挂单元3在运送到工地现场时，通过吊机直接挂在建筑物的结构外侧。在建筑物的主体结构上设有向外侧伸出的外伸挂件4，外伸挂件4通过焊接或者螺栓连接方式安装在建筑物的主体结构上。外墙板吊挂单元3中的顶部横向杆件21挂在外伸挂件4上，优选为外墙板吊挂单元3在外伸挂件4上形成两个挂点。挂点处通过长螺栓5固定连接，外墙板吊挂单元3中的底部横向杆件21与对应的外伸挂件4也形成两个挂点并通过长螺栓5固定，但是底部横向杆件21不承受竖向载荷。建筑物的外伸挂件4上沿水平方向开设有长圆孔，长螺栓5的螺杆安装在长圆孔内方便前后调节位置，与螺杆配合的螺母上下旋动，可以调节外墙板吊挂单元3的上下高度。
35.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。