干挂石材板调平装置的制作方法

1.本发明涉及干挂石材板施工技术领域，特别是一种干挂石材板调平装置。


背景技术：

2.石材干挂法，又称空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺，在施工时，施工人员需要调整每块石材的位置，以保证所有石材的一面能够处于同一个竖直平面内，从而确保饰面的美观。
3.而现有的瓷砖找平器通过找平螺帽和t型钢针，将两片瓷砖夹在一起，通过平螺帽和t型钢针夹紧力，使两瓷砖的调整面同时贴合在找平螺帽的找平面上，从而实现瓷砖的调平。
4.然而在石材干挂的过程中，新挂的石材板需要与已经完成固定安装的石材板进行找平。由于已经完成固定安装的石材板已经固定，无法移动，只能移动新安装的石材板，如果新安装的石材板与已安装的石材板厚度不同，厚度差距较大时，较窄的石材板位于较厚的石材板的两端面之间时，瓷砖找平器的找平螺帽和t型钢针只能夹在加厚的石材板的两端面之间，无法实现两石材板的找平。
5.而且，由于贴瓷砖时，要求瓷砖之间的缝隙较窄，因此瓷砖找平器的钢针尺寸较细。而干挂石材在施工过程中，其留缝尺寸较宽，不适合使用瓷砖找平器进行找平。
6.实用新型专利《干挂石材平面调整器》（2016209250435）公开了一种干挂石材平面调整器，其能够调整两厚度不同的石材板，但是其只适应于调整新安装的石材板的厚度窄于已安装石材板的状况。当新安装的石材板厚度宽于已安装的石材板的厚度，已安装在的石材板位于新安装的石材板的两端面之间时，上述专利申请中的挡板和第一杆部只能夹在新安装的石材板的两端，而无法以已安装的石材板的调平面作为基准，实现找平。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于针对现有的找平器不能同时对不同厚度情况的两石材板进行找平的不足，提供一种干挂石材板调平装置，达到能够同时对不同厚度情况的两石材板进行找平的目的。
8.本发明所提供的一种干挂石材板调平装置，包括外螺筒、找平螺帽和固定找平板；所述的外螺筒的另一端固定安装有固定找平杆，找平螺帽螺纹孔与外螺筒的外螺纹螺纹配合；其特征在于：所述的外螺筒设有一端开口的空腔，内套筒插在外螺筒的空腔内，并与外螺筒的空腔内滑动配合；所述的内套筒朝向外螺筒开口的一端安装有内螺杆，外螺筒开口的一端与旋转筒转动配合，旋转筒的轴心处设有螺纹盲孔，旋转筒的螺纹盲孔与内螺杆螺纹配合；外螺筒的端壁上还设有与活动找平杆相对应的导向通孔，内套筒的端壁上同样设置有与外螺筒的导向通孔相对应的导向通孔，内套筒上设有放置槽与其导向通孔相通；所述的活动找平杆的内端依次穿过外螺筒和内套筒上的导向通孔放置在放置槽内，活动找平杆的内端与压板连接，压板与内套筒的放置腔的端壁之间通过复位弹簧连接；所述的固定
找平杆和活动找平杆呈l型杆状结构，固定找平杆和活动找平杆的水平杆相互靠在一起，竖直杆分别朝向外侧。
9.上述的外螺筒的空腔的内壁上设有两条对称分布的导轨，导轨沿外螺筒的轴心线方向分布，内套筒的外壁上设有两条与导轨相对应的导向槽，导轨放置在导向槽内，与其滑动配合。
10.上述的旋转筒的外端与旋柄固定连接。
11.上述的外螺筒空腔的内壁上设有同轴心布置的环形槽，旋转筒的外壁上设有环形滑块，环形滑块放置在环形槽内，并与其转动配合。
12.上述的环形槽位于外螺筒的开口端的壁上，外螺筒的开口端安装有端帽，端帽的中心处设有通孔，旋转筒的外端穿过端帽的通孔，端帽将环形滑块夹在环形槽内。
13.上述的活动找平杆与限位机构和单向机构连接，所述的内套筒的放置腔的内壁上分别设有两导向盲孔，导向盲孔的两侧分别设置有长条形滑槽，两导向盲孔的两侧壁上分别设有长条形导向通孔与长条形滑槽相通。
14.上述的限位机构包括限位块和限位导向板，其中一导向盲孔内安装有限位块，限位块的外端通过压缩弹簧与导向盲孔的端壁连接，限位块顶在活动找平杆的内端，使压板能够不完全压缩复位弹簧；限位块的两侧壁上分别安装有导向销轴，导向销轴穿过导向盲孔两侧壁上的长条形导向通孔伸入到长条形滑槽内，长条形滑槽内安装有限位导向板，限位导向板的外端穿过长条形滑槽与外螺筒的空腔内壁固定连接，限位导向板的朝向限位块导向销轴的一端设有倾斜面，倾斜面向外端倾斜，导向销轴放置在限位导向板的倾斜面上，倾斜面的上方设有导向滑槽，导向滑槽沿内套筒的运动方向平行布置。
15.上述的单向机构包括棘齿和棘条，活动找平杆伸入到内套筒的部分安装有棘条，棘条朝向内套筒放置腔的内壁，内套筒的另一导向盲孔位置棘条位置，其内部安装有棘齿，棘齿与导向盲孔内壁之间通过拉伸弹簧连接；所述的棘齿的两侧壁上分别安装有导向销轴，导向销轴穿过导向盲孔两侧壁上的长条形导向通孔伸入到长条形滑槽内，长条形滑槽内安装有棘齿导向板，棘齿导向板的外端穿过长条形滑槽与外螺筒的圆柱形空腔内壁固定连接，棘齿导向板的朝向棘齿导向销轴的一端设有倾斜面，倾斜面向内端倾斜，导向销轴靠在棘齿导向板的倾斜面的下端，倾斜面下端设有导向平面，导向平面沿内套筒的运动方向平行布置。
16.与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：1、本发明具有活动找平杆和固定找平板，所述的活动找平杆的内端依次穿过外螺筒和内套筒上的导向通孔放置在放置槽内，活动找平杆的内端与压板垂直固定连接，压板与内套筒的放置腔的端壁之间通过复位弹簧连接；因此，活动找平杆能够相对于固定找平杆自由滑动，能够同时使活动找平杆和固定找平板的竖直板靠在厚度不同的两石材板的背部，从而完成两石材板的找平工作。
17.2、本发明的活动找平杆通过与限位机构和单向机构连接，当旋转旋转筒带动内套筒向外螺筒的开口处运动一段距离后，限位机构和单向机构能够动作，使活动找平杆能够快速靠到石材板的背部，使内套筒能够不受复位弹簧的影响，使其带动活动找平杆同步向外螺筒的开口处运动，而不必不断的旋转旋转筒，使内套筒将复位弹簧完全压缩后，才带动活动找平杆运动。通过限位机构和单向机构，减少了旋转筒的旋转次数，提高了工作效率。
附图说明
18.图1是本发明实施例1的结构示意图。
19.图2是本发明实施例1的内套筒部分的结构示意图。
20.图3是本发明实施例1的内部结构示意图。
21.图4是图3中a部分的局部放大图。
22.图5是图3中b部分的局部放大图。
23.图6是本发明实施例2的结构示意图。
24.图7是本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
26.如图1~3所示，本发明的实施例1中包括外螺筒4、内套筒16、内螺杆8、找平螺帽5、活动找平杆6和固定找平板7。
27.所述的外螺筒4设有一端开口的圆柱形空腔，内套筒16插在外螺筒4的圆柱形空腔内，并与外螺筒4的圆柱形空腔内滑动配合，其滑动配合方式为：外螺筒4的圆柱形空腔的内壁上设有两条对称分布的导轨，导轨沿外螺筒4的轴心线方向分布，内套筒16的外壁上设有两条与导轨相对应的导向槽，导轨放置在导向槽内，与其滑动配合。
28.所述的内套筒16朝向外螺筒4开口的一端安装有内螺杆8，外螺筒4开口的一端与旋转筒2转动配合，旋转筒2的轴心处设有螺纹盲孔，旋转筒2的螺纹盲孔与内螺杆8螺纹配合，旋转筒2的外端与旋柄1固定连接。当通过旋柄1旋转旋转筒2时，旋转筒2能够通过内螺杆8带动内套筒16沿导轨运动。
29.优化方案中，所述的外螺筒4圆柱形空腔的内壁上设有同轴心布置的环形槽，旋转筒2的外壁上设有环形滑块，环形滑块放置在环形槽内，并与其转动配合。
30.所述的环形槽位于外螺筒4的开口端的壁上，外螺筒4的开口端安装有端帽3，端帽3的中心处设有通孔，旋转筒2的外端穿过端帽3的通孔，端帽3将环形滑块夹在环形槽内。
31.所述的外螺筒4的另一端固定安装有固定找平杆7，外螺筒4的另一端壁上还设有与活动找平杆6相对应的导向通孔，内套筒16的端壁上同样设置有与外螺筒4的导向通孔相对应的导向通孔，内套筒16上设有放置槽与其导向通孔相通。
32.所述的活动找平杆6的内端依次穿过外螺筒4和内套筒16上的导向通孔放置在放置槽内，活动找平杆6的内端与压板9垂直固定连接，压板9与内套筒16的放置腔的端壁之间通过复位弹簧连接。
33.所述的固定找平杆7和活动找平杆6呈l型杆状结构，固定找平杆7和活动找平杆6的水平杆的背面相互靠在一起，竖直杆分别朝向外侧，使固定找平杆7和活动找平杆6组成t型结构。
34.所述的外螺筒4的另一端的外壁上设有外螺纹，找平螺帽5的中心处设有螺纹孔，找平螺帽5螺纹孔与外螺筒4的外螺纹螺纹配合，找平螺帽5朝向找平杆的一端设置有环形找平板17。
35.为了使活动找平杆6的竖直杆能够自动贴合到干挂石材板的背部，本实施例中，活动找平杆6与限位机构和单向机构连接，限位机构包括限位块12和限位导向板11，所述的内
套筒16的放置腔的内壁上分别设有两导向盲孔，导向盲孔的两侧分别设置有长条形滑槽，两导向盲孔的两侧壁上分别设有长条形导向通孔与长条形滑槽相通。
36.如图4所示，其中一导向盲孔内安装有限位块12，限位块12的外端通过压缩弹簧与导向盲孔的端壁连接，限位块12顶在活动找平杆6的内端，使压板9能够不完全压缩复位弹簧，使复位弹簧还保持一定的压缩量。限位块12的两侧壁上分别安装有导向销轴13，导向销轴13穿过导向盲孔两侧壁上的长条形导向通孔伸入到长条形滑槽内，长条形滑槽内安装有限位导向板11，限位导向板11的外端穿过长条形滑槽与外螺筒4的圆柱形空腔内壁固定连接，限位导向板11的朝向限位块12导向销轴13的一端设有倾斜面，倾斜面向外端倾斜，导向销轴13放置在限位导向板11的倾斜面上，倾斜面的上方设有导向滑槽，导向滑槽沿内套筒16的运动方向平行布置。当内套筒16向外螺筒4的开口方向运动时，限位块12上的导向销轴13沿限位导向板11的倾斜面逐渐向外侧运动，使限位块12缩入到导向盲孔内，当限位块12完全缩入到导向盲孔内部时，限位块12上的导向销轴13进入到限位导向板11的导向滑槽，并沿导向滑槽运动。
37.如图5所示，所述的单向机构包括棘齿15和棘条10，活动找平杆6伸入到内套筒16的部分安装有棘条10，棘条10朝向内套筒16放置腔的内壁，内套筒16的另一导向盲孔位置棘条10位置，其内部安装有棘齿15，棘齿15与导向盲孔内壁之间通过拉伸弹簧连接。当棘齿15插入到棘条10的齿槽中时，活动找平杆6只能够向靠近内套筒16的一端运动，而无法再拉出内套筒16，即内套筒16朝向外螺筒4开口端运动时，棘条10和棘齿15能够将内套筒16和活动找平杆6单向锁定，使内套筒16带动活动找平杆6同步运动。
38.所述的棘齿15的两侧壁上分别安装有导向销轴13，导向销轴13穿过导向盲孔两侧壁上的长条形导向通孔伸入到长条形滑槽内，长条形滑槽内安装有棘齿导向板14，棘齿导向板14的外端穿过长条形滑槽与外螺筒4的圆柱形空腔内壁固定连接，棘齿导向板14的朝向棘齿15导向销轴13的一端设有倾斜面，倾斜面向内端倾斜，导向销轴13靠在棘齿导向板14的倾斜面的下端，倾斜面下端设有导向平面，导向平面沿内套筒16的运动方向平行布置。当内套筒16向外螺筒4的开口方向运动时，棘齿15上的导向销轴13沿棘齿导向板14的倾斜面逐渐向内侧运动，使棘齿15露出到导向盲孔外，当棘齿15完插入到棘条10的齿槽内时，棘齿15上的导向销轴13进入到棘齿导向板14下端的导向平面，并沿导向平面运动。
39.在实施例1中，所述的固定找平杆7和活动找平杆6的水平杆的背面相互靠在一起，而在实施例2中，如图6所示，所述的固定找平杆7和活动找平杆6的水平杆的侧面相互靠在一起，固定找平杆7和活动找平杆6的水平杆的上下两端面相互平齐。
40.如图7所示，在实施例3中，所述的的固定找平杆7和活动找平杆6的水平杆呈半圆柱形，固定找平杆7和活动找平杆6的半圆柱形水平杆相互靠在一起组成圆柱形杆体，活动找平杆6的水平杆伸入到内套筒16内与棘条10连接。固定找平杆7与外螺筒4为可拆卸连接，活动找平杆6与棘条10同样为可拆卸连接，其可拆卸连接方式可以为螺纹配合，也可以为其它连接方式。
41.操作流程如下：将本发明的活动找平杆6和固定找平杆7伸入到两石材板的缝隙中，旋转本发明，使活动找平杆6竖直杆位于新安装的石材板的背部位置，使固定找平杆7竖直杆位于已固定的石材板的背部位置。当新安装的石材板的前端面位于已固定的石材板的前端面的后方时，旋转找平螺帽5，使找平螺帽5的找平板与固定找平杆7的竖直杆夹紧已固
定石材板，找平板紧贴在已固定石材板的外端面上，此时，转动旋转筒2，使旋转筒2通过内螺杆8带动内套筒16沿导轨向外螺筒4的开口处运动，在运动过程中，限位机构动作，使活动找平杆6竖直杆紧靠在新安装的石材板的背部，单向机构动作，使内套筒16与活动找平杆6能够同步向外螺杆的开口处运动，从而将新安装的石材板向外拉出，紧贴在找平板上，与已固定的石材板位于同一平面。
42.当新安装的石材板的前端面位于已固定的石材板的前端面的前方时，旋转找平螺帽5，使找平螺帽5的找平板与固定找平杆7的竖直杆夹紧已固定石材板，找平板在向已固定的石材板方向运动时，将新安装的石材板的前端面压向已固定的石材板的前端面，使两者实现找平。
43.由于，本发明专利的活动找平杆6能够从内套筒16内拉伸或收缩，从而能够将两不同厚度尺寸的石材板实现找平。
44.需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。