一种公共空间圆筒形GRG采光窗设计结构及其安装方法与流程

一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构及其安装方法
技术领域
1.本发明属于采光窗施工领域，尤其涉及一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构及其安装方法。


背景技术：

2.grg采光窗在一些大型的公共空间是尤为重要的，grg材质的可塑性好，采光窗的安装经过合理计算可保证自然光全天候的照射，保证室内足够的照明要求。
3.现有公共空间顶层天花上设置的grg采光窗，常规纵向矩形采光设计造型难以满足采光的要求。同时为了满足大型公共空间的采光需求，grg采光窗的尺寸较大，导致单个grg材料单元的体积较大，安装难度高，安装的稳固性不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构及其安装方法，采用圆筒形grg采光窗结构，有效保证公共空间的采光需求，同时降低grg采光窗的安装难度，提高安装的稳固性。
5.为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构，包括：建筑结构主体、第一预埋件、第二预埋件、基层钢架和grg面层，建筑结构主体上设置有透光孔，透光孔的侧壁上设置有若干个第一预埋件，透光孔顶部的建筑结构主体上设置有若干个第二预埋件，若干个第二预埋件沿透光孔的周向布置，基层钢架包括钢架主体，钢架主体呈圆柱型框架结构，钢架主体外侧设置有若干道弧形角铁，若干道弧形角铁沿钢架主体的轴线方向平行布置，弧形角铁固定安装在第一预埋件上，钢架主体顶部设置有沿自身周向布置的上边框，上边框固定安装在第二预埋件上，grg面层包括第一grg装饰板和第二grg装饰板，第一grg装饰板通过第一预埋安装件固定安装在钢架主体上，第一grg装饰板顶部设置有第一上侧板，第一上侧板通过第二预埋安装件固定安装在上边框上，第二grg装饰板设置在第一grg装饰板下方，第二grg装饰板通过第三预埋安装件固定安装在钢架主体上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.第一grg装饰板底部设置有第一下侧板，第二grg装饰板顶部设置有位置对应第一下侧板的第二上侧板，第二上侧板接触第一下侧板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.第一下侧板和第二上侧板的拼缝处设置有网格布，网格布通过渗透性胶粘剂粘接固定，网格布表面设置有柔性绷带，柔性绷带表面设置有填缝剂。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.钢架主体底部设置有沿自身周向布置的下边框，第二grg装饰板底部设置有第二下侧板，第二下侧板通过第四预埋安装件固定安装在下边框上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.建筑结构主体下方还设置有吊顶层，吊顶层包括钢架转换层、吊杆、主龙骨和铝方通，钢架转换层固定安装在建筑结构主体上，吊杆固定安装在钢架转换层上，主龙骨固定安装在吊杆底部，主龙骨上设置有沿自身长度方向布置的若干个挂件，铝方通通过挂件挂接在主龙骨上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.钢架主体固定安装在钢架转换层上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.第二下侧板延伸至吊顶层下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.grg面层上设置有氟碳漆层。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.氟碳漆层包括氟碳中间漆和氟碳面层，氟碳中间漆涂覆在grg面层上，氟碳面层涂覆在氟碳中间漆上。
22.另一方面，本发明还提供了一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构的安装方法，包括以下步骤：
23.s1、根据设计图纸，在建筑结构主体顶面上安装第二预埋件，在建筑结构主体的采光孔侧壁上安装第一预埋件；
24.s2、将弧形角铁与第一预埋件焊接固定，同一高度的多个弧形角铁焊接接形成闭环；
25.s3、将基层钢架的钢架主体与弧形角铁焊接固定，将基层钢架的上边框与第二预埋件焊接固定；
26.s4、将若干个第二grg装饰板固定安装在基层钢架上，形成圆筒形的下层grg面层；
27.s5、将若干个第一grg装饰板固定安装在基层钢架上，形成圆筒形的上层grg面层，上层grg面层和下层grg面层组合形成grg面层；
28.s6、在grg面层的拼缝处先通过渗透性胶粘剂粘接固定网格布，然后在网格布上粘接柔性绷带，之后再涂覆填缝剂，实现表面接缝处理；
29.s7、将grg面层进行打磨处理，涂刷封闭底漆，24小时后在封闭底漆上涂刷氟碳中间漆，之后在氟碳中间漆上涂刷氟碳面漆。
30.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
31.1、本发明中，采用圆筒形grg采光窗结构，有效保证公共空间的采光需求，grg装饰板采用干挂式安装，且单个grg装饰板的体积小，有效降低grg采光窗的安装难度，提高安装的稳固性。
32.2、本发明中，在基层钢架上安装grg材料时，由下至上分块分层安装，便于上方第一grg装饰板对准下方第二grg装饰板，有效控制拼缝对齐，并采用网格布、柔性绷带和填缝剂对拼缝处进行处理。具体的，网格布通过渗透性胶粘剂粘接固定，网格布表面粘接柔性绷带，柔性绷带表面再涂覆填缝剂，提高grg面层上拼缝处的拉伸性能、抗冲击性能，避免面层开裂。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构的侧视角度结构示意图。
35.图2为图1中a处的局部放大图。
36.图3为图1中b处的局部放大图。
37.图4为图1中c处的局部放大图。
38.图例说明：
39.1、建筑结构主体；2、第一预埋件；3、第二预埋件；4、基层钢架；41、钢架主体；411、弧形角铁；42、上边框；43、下边框；5、grg面层；51、第一grg装饰板；511、第一上侧板；512、第一下侧板；52、第二grg装饰板；521、第二上侧板；522、第二下侧板；53、第一预埋安装件；54、第二预埋安装件；56、第四预埋安装件；6、吊顶层；61、钢架转换层；62、吊杆；63、主龙骨；64、铝方通。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.请参阅图1-4，一方面，本发明提供了一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构，包括：建筑结构主体1、第一预埋件2、第二预埋件3、基层钢架4和grg面层5，建筑结构主体1上设置有透光孔，透光孔的侧壁上设置有若干个第一预埋件2，透光孔顶部的建筑结构主体1上设置有若干个第二预埋件3，若干个第二预埋件3沿透光孔的周向布置，基层钢架4包括钢
架主体41，钢架主体41呈圆柱型框架结构，钢架主体41外侧设置有若干道弧形角铁411，若干道弧形角铁411沿钢架主体41的轴线方向平行布置，弧形角铁411固定安装在第一预埋件2上(钢架主体41上弧形角铁411不都是固定在第一预埋件2上的)，钢架主体41顶部设置有沿自身周向布置的上边框42，上边框42固定安装在第二预埋件3上，grg面层5包括第一grg装饰板51和第二grg装饰板52，第一grg装饰板51通过第一预埋安装件53固定安装在钢架主体41上，第一grg装饰板51顶部设置有第一上侧板511，第一上侧板511通过第二预埋安装件54固定安装在上边框42上，第二grg装饰板52设置在第一grg装饰板51下方，第二grg装饰板52通过第三预埋安装件固定安装在钢架主体41上。
46.第一grg装饰板51底部设置有第一下侧板512，第二grg装饰板52顶部设置有位置对应第一下侧板512的第二上侧板521，第二上侧板521接触第一下侧板512，第一下侧板512和第二上侧板521的拼缝处设置有网格布，网格布通过渗透性胶粘剂粘接固定，网格布表面设置有柔性绷带，柔性绷带表面设置有填缝剂。第一下侧板512和第二上侧板521的设置，可以增加第一grg装饰板51和第二grg装饰板52之间拼缝的深度，使得拼缝内可以容纳更多的渗透性胶粘剂，从而有效提高grg面层上拼缝处的拉伸性能、抗冲击性能，避免面层开裂。
47.钢架主体41底部设置有沿自身周向布置的下边框43，第二grg装饰板52底部设置有第二下侧板522，第二下侧板522通过第四预埋安装件56固定安装在下边框43上，提高第二grg装饰板52安装的牢固性。
48.建筑结构主体1下方还设置有吊顶层6，吊顶层6包括钢架转换层61、吊杆62、主龙骨63和铝方通64，钢架转换层61固定安装在建筑结构主体1上，吊杆62固定安装在钢架转换层61上，主龙骨63固定安装在吊杆62底部，主龙骨63上设置有沿自身长度方向布置的若干个挂件，铝方通64通过挂件挂接在主龙骨63上，实现建筑顶面的装饰。
49.钢架主体41固定安装在钢架转换层61上，提高基层钢架4的稳定性，进一步提高grg采光窗结构的稳固性。
50.第二下侧板522延伸至吊顶层6下方，有效隐藏grg面层5的安装结构，提高grg采光窗的装饰效果。
51.grg面层5上设置有氟碳漆层，氟碳漆层包括氟碳中间漆和氟碳面层，氟碳中间漆涂覆在grg面层5上，氟碳面层涂覆在氟碳中间漆上。双层氟碳漆的设置，使得grg采光窗的抗渗、抗风化效果好，极大地降低维修率。
52.另一方面，本发明还提供了一种公共空间圆筒形grg采光窗设计结构的安装方法，包括以下步骤：
53.s1、根据设计图纸，在建筑结构主体1顶面上安装第二预埋件3，在建筑结构主体1的采光孔侧壁上安装第一预埋件2；
54.s2、将弧形角铁411与第一预埋件2焊接固定，同一高度的多个弧形角铁411焊接接形成闭环；
55.s3、将基层钢架4的钢架主体41与弧形角铁411焊接固定，将基层钢架4的上边框42与第二预埋件3焊接固定；
56.s4、将若干个第二grg装饰板52固定安装在基层钢架4上，形成圆筒形的下层grg面层；
57.s5、将若干个第一grg装饰板51固定安装在基层钢架4上，形成圆筒形的上层grg面
层，上层grg面层和下层grg面层组合形成grg面层5；
58.s6、在grg面层5的拼缝处先通过渗透性胶粘剂粘接固定网格布，然后在网格布上粘接柔性绷带，之后再涂覆填缝剂，实现表面接缝处理；
59.s7、将grg面层5进行打磨处理，涂刷封闭底漆，24小时后在封闭底漆上涂刷氟碳中间漆，之后在氟碳中间漆上涂刷氟碳面漆。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。