一种建筑施工混凝土喷射装置及其喷射方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑施工混凝土喷射装置及其喷射方法。


背景技术：

2.混凝土喷射装置是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工设备，首先将预先配好的水泥、砂、石子和一定数量的速凝剂，装入喷射机内，再利用高压空气将其送到喷头和水混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面，且在喷射过程中，通常以有一定面积的面为单位，从一个面的最底端根据“z”字形的路径逐渐向上喷射到此面的顶端，即一个面喷射完成，此时停止喷射后，再继续从下一个面的底端继续喷射，且在一个单位的面喷射完成后，另一个工作人员会对此喷射面的表面进行查漏补缺并抹平，从而保证表面的美观，便于后续建筑过程。
3.在喷射过程中，因通过压力作用经喷枪嘴喷出，所以呈圆台形状的整个喷射面中，位于最中心的混凝土颗粒浓度高，而位于边缘的混凝土颗粒浓度低，因此，边缘的混凝土颗粒会因为角度和动力不足的原因，向远离喷射面的方向不断移动，进而造成喷出的边缘混凝土的浪费，且因喷嘴口清理不及时，造成从边缘喷出的混凝土颗粒运动路径更加混乱；而在喷枪喷出混凝土时，喷射的混凝土有一定的回弹量，而回弹的混凝土会掉落到地面上，造成地面的不整洁，同时，浪费一定量的混凝土。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有建筑施工混凝土喷射在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种建筑施工混凝土喷射装置及其喷射方法，具备减少混凝土浪费、回收利用快的优点，解决了上述背景技术中提出的混凝土喷射浪费和混凝土回弹污染浪费的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种建筑施工混凝土喷射装置，包括喷枪，所述喷枪靠近喷嘴口外侧固定连接有限流罩，所述限流罩的底端两侧滑动连接有刮板，所述刮板的内部滑动连接有位于限流罩外侧的滑动槽，两个所述刮板互相远离的侧面分别固定连接有位于滑动槽内侧的连接绳，两个所述连接绳的顶端互相连接，所述喷枪的外侧固定连接有固定槽，所述连接绳贯穿滑动槽和固定槽的外侧固定连接有位于固定槽内侧的弹性绳，所述固定槽的侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面横向开设有与弹性绳的外侧滑动连接的横槽，所述弹性绳的外侧固定连接有固定块，所述固定块位于固定板的上方靠近限流罩的侧边，且固定块的长宽大于固定板表面开设横槽的长宽，所述固定板远离限流罩的表明开设有释放孔，且释放孔的长宽大于固定块的长宽，所述弹性绳的底端固定连接有滑动杆。
6.优选的，所述滑动杆的上方设有回收槽，所述滑动杆的外侧设有与回收槽的侧面固定连接的固定槽，所述固定槽的内部一侧通过弹性带固定连接有位于滑动杆上方的形状板，且形状板在固定槽的内侧横向等距离分布，每两个所述形状板之间滑动连接有连接板，且固定槽的内部另一侧与连接板之间通过弹性带固定连接，所述滑动杆侧面通过连接杆固
定连接有位于回收槽内侧的搅动杆，所述刮板的顶端内侧滑动连接有伸缩杆。
7.优选的，所述限流罩的形状呈顶面靠近喷枪的圆台形，且限流罩的内侧轴向贯穿，所述刮板的侧边均与限流罩的侧面边平行。
8.优选的，所述弹性绳为弹性带，且弹性绳远离喷枪的路径与喷枪连接的混凝土管道路径相同。
9.优选的，所述滑动杆的高度大于形状板和固定槽内部底端的距离，所述固定槽内侧的底端开设有靠近下一个喷射面侧的槽，且固定槽内部底端的槽与滑动杆的大小吻合。
10.优选的，所述形状板中间部分的形状呈矩形，且形状板的两侧部分为开口朝向两侧的“u”字形，所述连接板中间部分的形状呈矩形，且连接板的两侧部分为与形状板两侧部分开口吻合的矩形，所述连接板的两侧部分插入形状板的两侧部分后，连接板和形状板两侧部分的表面之间有间距。
11.优选的，所述搅动杆的形状呈朝向回收槽的犁耙形，且搅动杆的底面端部不位于滑动杆的正上方。
12.一种建筑施工混凝土喷射装置的喷射方法，包括以下步骤：
13.s1、工作人员会水平拿持喷枪整体，将喷枪的喷嘴口朝向需要喷射的面，边喷射面边缘的混凝土，喷射到限流罩的内部侧面进行收集，回弹的混凝土颗粒会掉落到回收槽的内侧；
14.s2、喷枪跟随路径不断横向并竖向向上移动，喷枪逐渐拉动弹性绳，弹性绳带动滑动杆向上移动并横向移动，滑动杆抵住形状板和连接板的底端，使形状板和连接板形成弧形凸起，形状板和连接板顶端抵住回收槽形成弧形突起，使回收槽内侧混凝土向凸起的两侧流动搅动；
15.s3、倾斜喷枪，令固定板释放固定块，弹性绳拉动释放后的部分弹性绳，使连接绳拉动刮板，令刮板在限流罩的周向向上滑动，刮板滑动并刮除限流罩内侧混凝土；
16.s4、两个刮板的挤压刮除混凝土，掉落到喷枪的喷嘴口的正前方，进而使部分混凝土跟随喷枪不断喷出的混凝土被喷射到墙面上，进行混凝土的回收过程，且回收槽内侧混凝土进行抹平过程。
17.本发明具备以下有益效果：
18.1、本发明通过限流罩的设置，令位于喷射面最边缘的混凝土颗粒会直接喷射到限流罩的内侧表面，并附着在限流罩的内侧表面，在喷枪喷射到一个单位面的最高处时，通过令喷枪的喷嘴口向上抬起，使喷枪整体呈倾斜的状态，令固定板顶端的固定块会在弹性绳的拉动下向释放孔所在的位置滑动，使固定板通过释放孔释放抵住的固定块，令弹性绳位于固定板下部分的拉力作用到位于固定板上的部分的弹性绳，进而使弹性绳拉动连接绳，令连接绳拉动刮板在限流罩的内侧向上滑动并刮除限流罩内侧附着的混凝土，并在刮板到达限流罩的顶端后，两个刮板之间挤压刮除的混凝土掉落在喷枪的喷嘴口正前方，使此部分混凝土在喷射驱动力的作用下再次喷射到墙面上，进而通过限流罩本身限定喷枪的喷射范围，避免边缘混凝土的远离，且通过刮板进行混凝土的及时回收，减少混凝土浪费。
19.2、本发明通过回收槽的设置，使回收槽设置在单位墙面对应的地面上，令回弹的混凝土会回弹掉落在回收槽的内侧，且喷枪根据“z”字形路径向上移动的过程中，喷枪会拉动弹性绳横向移动，使弹性绳会拉动底端连接的滑动杆在回收槽的底端横向移动，使滑动
杆的顶端会逐一的挤压推动位于上方的形状板或连接板，令形状板和连接板会形成规则的弧形凸起，进而令形状板和连接板推动回收槽的底端，使回收槽的底端部分从一侧到另一侧，会形成规则的横向不断移动的凸起，使回收槽顶端盛放的混凝土会因重力的作用向两侧移动，使回收槽内侧盛放的混凝土被完全扰动搅拌，减缓混凝土的凝固过程，避免混凝土的固液分离，便于回收槽内侧的混凝土进行后续的抹平过程，进而提高了回弹部分的混凝土的回收率，减少了混凝土喷射成本。
20.3、本发明通过搅动杆的底端端部不位于滑动杆的正上方，在回收槽内侧的混凝土因回收槽的底端向上凸起而向两侧流动时，搅动杆的底端端部正好位于两侧部分，使横向流动的混凝土再次被搅动杆的外侧斜向搅拌，且搅动杆跟随滑动杆的移动而移动，使搅动杆也能够进行混凝土的横向搅拌和竖向搅拌，进而使回收槽内侧收集的回弹混凝土盛放在回收槽内侧的过程中，通过回收槽自身和搅动杆，能够达到多方位的搅拌过程，使回弹的混凝土被搅拌后更加均匀，减少了回收后再次利用前的处理工序，提高了混凝土的喷射效率和回收效率。
附图说明
21.图1为本发明立体结构示意图；
22.图2为本发明喷枪结构示意图；
23.图3为本发明回收槽结构示意图；
24.图4为本发明图3中a处结构局部放大示意图。
25.图中：1、喷枪；2、限流罩；3、刮板；4、滑动槽；5、连接绳；6、固定槽；7、固定板；8、弹性绳；9、固定块；10、释放孔；11、滑动杆；12、回收槽；13、固定槽；14、形状板；15、连接板；16、搅动杆；17、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，一种建筑施工混凝土喷射装置，包括喷枪1，喷枪1的内侧被压缩空气驱动有混凝土，且喷枪1非喷嘴口的一端连通有混凝土管道，喷枪1靠近喷嘴口外侧固定连接有限流罩2，限流罩2的底端两侧滑动连接有刮板3，刮板3的内部滑动连接有位于限流罩2外侧的滑动槽4，且滑动槽4呈圆环形，两个刮板3互相远离的侧面分别固定连接有位于滑动槽4内侧的连接绳5，两个连接绳5的顶端互相连接，且连接绳5除位于滑动槽4内侧部分的其他部分均位于喷枪1的最顶端，喷枪1的外侧固定连接有固定槽6，连接绳5贯穿滑动槽4和固定槽6的外侧固定连接有位于固定槽6内侧的弹性绳8，固定槽6的侧面固定连接有固定板7，固定槽6呈圆弧形，且固定槽6连接的固定板7整体与水面平行，固定板7的表面横向开设有与弹性绳8的外侧滑动连接的横槽，参考图2，弹性绳8的外侧固定连接有固定块9，固定块9位于固定板7的上方靠近限流罩2的侧边，且固定块9的长宽大于固定板7表面开设横槽的长宽，固定板7远离限流罩2的表明开设有释放孔10，且释放孔10的长宽大于固定块9的长宽，
弹性绳8的底端固定连接有滑动杆11。
28.请参阅图1，滑动杆11的上方设有回收槽12，且回收槽12的侧面底端部分为弹性材质，滑动杆11的外侧设有与回收槽12的侧面固定连接的固定槽13，参考图3，固定槽13的内部一侧通过弹性带固定连接有位于滑动杆11上方的形状板14，且形状板14在固定槽13的内侧横向等距离分布，参考图4，每两个形状板14之间滑动连接有连接板15，且固定槽13的内部另一侧与连接板15之间通过弹性带固定连接，参考图刮板3，滑动杆11侧面通过连接杆固定连接有位于回收槽12内侧的搅动杆16，且固定槽13的侧面开设有便于滑动杆11横向滑动的横形孔，保证滑动杆11和连接的搅动杆16保持竖直状态，刮板3的顶端内侧滑动连接有伸缩杆17，且刮板3的内侧和伸缩杆17的外侧之间密封连接，通过伸缩杆17进行喷嘴口的清理过程。
29.请参阅图1，2的形状呈顶面靠近喷枪1的圆台形，且限流罩2的内侧轴向贯穿，刮板3的侧边均与限流罩2的侧面边平行，通过限流罩2位于喷枪1喷嘴口外侧的设置，并通过限流罩2的内侧范围，使喷枪1喷射面最边缘的混凝土颗粒，会在扩散前直接喷射到限流罩2的内侧表面上，进而附着在限流罩2的内侧，当喷枪1喷射到一个单位面的顶端部分时，会将喷枪1喷嘴口在的一端向上抬起，令喷枪1带动连接的其他结构均呈倾斜的状态，使固定板7呈倾斜，使固定板7顶端设置的固定块9会在弹性绳8的斜向拉动下，固定块9向释放孔10所在的位置滑动，进而令固定板7会通过释放孔10直接释放抵住的固定块9，使弹性绳8在固定板7下方的部分直接拉动弹性绳8位于固定板7上方的部分，令弹性绳8拉动连接绳5，进而使连接绳5拉动刮板3，令刮板3在限流罩2的内侧向上滑动，且刮板3远离另一个刮板3的侧面会刮除并盛接限流罩2内侧附着的混凝土，即在刮板3到达限流罩2的顶端后，两个刮板3之间会挤压刮除的混凝土，令此部分混凝土会逐渐掉落在喷枪1的喷嘴口正前方，进而令此部分混凝土会在喷射驱动力的作用下，再次跟随喷枪1喷出的混凝土喷射到墙面上，即通过限流罩2本身进行喷枪1喷射的范围限定，使边缘的混凝土不再远离所需要喷射的位置，且通过刮板3的设置，在刮板3的滑动过程中，进行混凝土的刮除并及时回收利用混凝土，鸡儿减少混凝土浪费，降低混凝土的使用成本。
30.请参阅图2，弹性绳8为弹性带，且弹性绳8远离喷枪1的路径与喷枪1连接的混凝土管道路径相同，通过工作人员进行喷枪1的手持过程，因混凝土管道自重大，进而在弹性绳8与混凝土管道相同路径的设置，使工作人员在整体移动喷枪1的过程中，对混凝土管道的力和弹性绳8的弹性力的方向统一，进而便于工作人员对喷枪1整体的控制过程，提高喷枪1的使用稳定度。
31.请参阅图3，滑动杆11的高度大于形状板14和固定槽13内部底端的距离，固定槽13内侧的底端开设有靠近下一个喷射面侧的槽，且固定槽13内部底端的槽与滑动杆11的大小吻合，通过滑动杆11的高度设置，使滑动杆11在固定槽13的内侧底端离开槽时，滑动杆11的会抵住形状板14或连接板15的底端，在喷枪1不断进行墙面的喷涂中，弹性绳8会跟随喷枪1的移动而不断的横向向上移动，令弹性绳8会拉动底端连接的滑动杆11在抵住形状板14或连接板15的底端后，不断的横向逐一抵住形状板14和连接板15的底端移动，令形状板14和连接板15会被滑动杆11抵住后向上形成规则的弧形凸起，使形状板14和连接板15的凸起会推动回收槽12的底端，令回收槽12的底端部分会在滑动杆11的移动中，回收槽12的底端会从一侧到另一侧不断的凸起，使回收槽12顶端盛放的混凝土会因重力的作用向凸起的两侧
移动，令回收槽12内侧盛放的混凝土被回收槽12横向移动的凸起完全扰动搅拌，进而减缓混凝土的凝固过程，从而避免了混凝土的固液分离，使工作人员在后续的墙面抹平过程中，直接回收利用回收槽12内侧的混凝土，提高了回弹部分的混凝土的回收利用率，且减少了混凝土的使用量。
32.请参阅图4，形状板14中间部分的形状呈矩形，且形状板14的两侧部分为开口朝向两侧的“u”字形，连接板15中间部分的形状呈矩形，且连接板15的两侧部分为与形状板14两侧部分开口吻合的矩形，连接板15的两侧部分插入形状板14的两侧部分后，连接板15和形状板14两侧部分的表面之间有间距，且形状板14和连接板15的底端光滑，通过形状板14和连接板15之间的设置，令形状板14或连接板15被滑动杆11从底端抵住后，形状板14或连接板15会向上移动，并带动两侧连接的连接板15或形状板14向上移动逐渐形成一个完整的弧形凸起，使回收槽12的底端被形状板14和连接板15抵住时，凸起的程度相同，且通过形状板14和连接板15的形状，令回收槽12的每一处均匀的受到搅拌效果，以及一定的作用面积，保证了凸起搅拌的有效性。
33.请参阅图3，搅动杆16的形状呈朝向回收槽12的犁耙形，且搅动杆16的底面端部不位于滑动杆11的正上方，通过搅动杆16的设置，通过形状板14和连接板15抵住回收槽12凸起时，两侧流动的混凝土会直接向搅动杆16的底端端部移动，进而令因凸起斜向流动的混凝土，再次被搅动杆16的外侧斜向搅拌，而在搅动杆16跟随滑动杆11的移动而移动中，令搅动杆16也能够在回收槽12的内侧横向和竖向移动，并进行混凝土的横向搅拌和竖向搅拌，令回收槽12内侧收集的回弹混凝土，会通过回收槽12底端的凸起和搅动杆16自身，进行多方位的搅拌，令回弹的混凝土被搅动杆16搅拌后更加均匀，减少了回收后再次利用前的处理工序，提高混凝土墙面抹平的效率。
34.一种建筑施工混凝土喷射装置的喷射方法，包括以下步骤：
35.s1、工作人员会水平拿持喷枪1整体，将喷枪1的喷嘴口朝向需要喷射的面，边喷射面边缘的混凝土，喷射到限流罩2的内部侧面进行收集，回弹的混凝土颗粒会掉落到回收槽12的内侧；
36.s2、喷枪1跟随路径不断横向并竖向向上移动，喷枪1逐渐拉动弹性绳8，弹性绳8带动滑动杆11向上移动并横向移动，滑动杆11抵住形状板14和连接板15的底端，使形状板14和连接板15形成弧形凸起，形状板14和连接板15顶端抵住回收槽12形成弧形突起，使回收槽12内侧混凝土向凸起的两侧流动搅动；
37.s3、倾斜喷枪1，令固定板7释放固定块9，弹性绳8拉动释放后的部分弹性绳8，使连接绳5拉动刮板3，令刮板3在限流罩2的周向向上滑动，刮板3滑动并刮除限流罩2内侧混凝土；
38.s4、两个刮板3的挤压刮除混凝土，掉落到喷枪1的喷嘴口的正前方，进而使部分混凝土跟随喷枪1不断喷出的混凝土被喷射到墙面上，进行混凝土的回收过程，且回收槽12内侧混凝土进行抹平过程。
39.本发明的使用方法(工作原理)如下：
40.进行混凝土喷射时，工作人员会水平拿持喷枪1整体，将喷枪1的喷嘴口朝向需要喷射的面，混凝土从喷枪1的一侧向喷嘴口的一侧喷出，喷出的混凝土中位于中心处的混凝土颗粒，会喷射到需要喷射的面上，而位于喷射边缘的混凝土颗粒，会喷射到限流罩2的内
部侧面，而回弹的混凝土颗粒会掉落到回收槽12的内侧，在喷枪1通过“z”字形路径向上的移动中，喷枪1会拉动弹性绳8向横向和上方移动，从而带动弹性绳8底端连接的滑动杆11移出回收槽12底端的槽，使滑动杆11的顶端抵住连接板15的底端，令连接板15在竖直方向上移动，且连接板15带动侧面连接的形状板14向上移动，使连接板15和形状板14形成规则的圆弧形，从而通过连接板15和形状板14的顶端推动回收槽12的底端，令回收槽12的底端部分向上形成规则的圆弧凸起，使回收槽12的内侧盛接的混凝土，在突出部分的回收槽12上方因重力向两侧流动，同时搅动杆16位于此部分流动混凝土的两侧，使搅动杆16对此部分混黁国土进行搅拌，且弹性绳8拉动滑动杆11再在回收槽12的底端横向移动，令滑动杆11的顶端会横向移动的同时逐一抵住每个形状板14或连接板15的底端，进而使回收槽12的底端从一侧到另一侧逐渐形成移动的规则弧形凸起，使回收槽12顶端的混凝土在横向和竖向的两个维度被搅动，同时因弧形凸起在斜向上混合，减慢混凝土的凝固过程，当一个单位面的混凝土即将喷射完成后，工作人员令喷枪1的喷嘴口一侧向上抬起，即固定槽6内侧的固定板7倾斜，使弹性绳8上的拉动力斜向作用在固定块9，使固定块9在固定板7的顶端横向向远离限流罩2的方向滑动，进而令固定块9滑动位于释放孔10的上方，使固定板7通过释放孔10释放卡住的固定块9，令弹性绳8位于固定板7下方的部分会弹性拉动位于固定板7上方的部分弹性绳8，使弹性绳8通过连接绳5连接的刮板3在限流罩2的侧边向上滑动，使刮板3靠近限流罩2的侧面刮除限流罩2内侧面附着的混凝土颗粒，并向限流罩2的顶端处移动，使刮板3会旋转逐渐靠近限流罩2的顶端位置，并再次垂直于水平面，使刮板3刮除的混凝土颗粒会在两个刮板3的挤压状态下，掉落到喷枪1的喷嘴口的正前方，进而使部分混凝土跟随喷枪1不断喷出的混凝土被喷射到墙面上，进行混凝土的回收过程，即一个单位的面喷射完成。
41.一个单位的面喷射完成后，位于回收槽12内部的混凝土，更加的便于进行墙面抹平过程，并停止喷枪1的喷出过程，将喷枪1、回收槽12和固定槽13移动到下一个单位面的底端位置，移动后的弹性绳8表面因喷枪1的位置而无弹性，将喷枪1再次保持水平状态时，连接绳5会拉动固定块9再次经过释放孔10，并在固定板7靠近限流罩2的侧边抵住，同时，刮板3因自身重力作用，刮板3会在限流罩2的外侧再次滑动，且刮板3滑动前，因重力作用固定槽13会突出与伸缩杆17的表面，令固定槽13的端部紧贴喷枪1的喷嘴口端部，进而在刮板3的滑动过程中，固定槽13会因混凝土的黏性而周向刮除喷枪1喷嘴口附着的混凝土，在刮板3再次滑动到限流罩2的最底端后，刮板3表面内的混凝土会刮板3挤压和重力作用下，掉落到回收槽12的内侧，且再次打开喷枪1的喷射，进行下一个单位面的喷射过程。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。