正常运营条件下的既有采光顶更换施工方法与流程

1.本发明涉及既有厂房的翻修技术领域，具体是一种正常运营条件下的既有采光顶更换施工方法。


背景技术：

2.在建筑项目投产并使用的阶段中，若有更换采光顶的需求，为保证采光顶下方的店铺、人员、设备免受施工更换造成的损伤风险或威胁，常规的办法是在采光顶下方设置通高的围挡隔离区及设备保护措施，造成采光顶内店铺停业、人员通行障碍，严重影响建筑项目正常运营的经济效益。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种影响正常运营，更换采光顶造成影响范围小，钢结构及玻璃装拆过程稳定可控的施工方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种正常运营条件下的既有采光顶更换施工方法，包括步骤1、在结构柱（1）之间安装张弦梁高空操作平台（2），并将张弦拉杆（2.3）张拉紧；步骤2、拆除采光顶结构（4）顶部的采光顶玻璃（3）；步骤3、在主梁（4.1）顶部焊接张拉吊耳（4.3）和吊装吊耳（4.4），并在结构柱（1）顶部设置临时斜拉措施（5），斜拉索（5.2）与主梁张拉吊耳（4.3）连接并拉紧；主梁（4.1）的跨中安装阻尼措施（6），千斤顶（6.1）升起顶住l型钢板（6.2）；步骤4、主梁（4.1）在跨中切斜口，主梁（4.1）分段为主梁左分段（4.1a）和主梁右分段（4.1b），因两边临时斜拉措施（5）的拉力可能不一致，由阻尼措施（6）确保主梁（4.1）在跨中断开时不出现突然的错口崩开；步骤5、将千斤顶（6.1）缓缓缩回，释放主梁（4.1）断开位置的内力，使主梁左分段（4.1a）和主梁右分段（4.1b）产生竖向形变，自然形成错口；步骤6、吊机（7）的吊装钢丝绳（7.1）挂在主梁左分段（4.1a）的吊装吊耳（4.4）上；步骤7、松开主梁左分段（4.1a）的斜拉索（5.2）、千斤顶（6.1）和l型钢板（6.2），吊机（7）起吊将主梁左分段（4.1a）拆除；步骤8、吊机（7）起吊将主梁右分段（4.1b）拆除，至此完成采光顶结构（4）的拆除；步骤9、在安装新采光顶结构（8）时，吊机（7）安装新主梁右分段（8.1b），连接斜拉索（5.2）并拉紧；步骤10、吊机（7）安装新主梁左分段（8.1a），连接斜拉索（5.2）并拉紧；步骤11、在新主梁左分段（8.1a）和新主梁右分段（8.1b）的对接口处安装千斤顶（6.1）和l型钢板（6.2）；步骤12、千斤顶顶起（6.1），直至新主梁左分段（8.1a）和新主梁右分段（8.1b）的对
接口完全对上后，完成新主梁对接焊缝（8.1c）的焊接，至此完成新采光顶结构（8）安装；步骤13、拆除临时斜拉措施（5）、张拉吊耳（4.3）和吊装吊耳（4.4）、千斤顶（6.1）和l型钢板（6.2），在新采光顶结构（8）顶部安装新采光顶玻璃（9）。
5.该方法针对已投产运营的建筑，提供一种正常运营条件下的既有采光顶更换施工方法。该施工方法通过在钢梁端部设置预张紧措施以及在钢梁跨中设置延缓断口错位发展的阻尼措施，有效控制了采光顶钢梁在拆除过程中的内力转换和变形，施工过程安全可控，而新采光顶的安装流程与拆除流程相反。在保证施工措施安全可控的前提下，确保了新采光顶结构的安装精度，采光顶分段拆除和安装也减小了机械选型及节省机械费用，经济效益客观。
附图说明
6.图1为本发明中，在结构柱之间安装张弦梁高空操作平台。
7.图2为本发明中，拆除采光顶玻璃。
8.图3为本发明中，在主梁上焊接吊耳，并在结构柱顶部设置临时斜拉措施，斜拉索与主梁连接并拉紧；主梁跨中安装阻尼措施。
9.图4为本发明中，主梁在跨中切斜口，主梁分段为主梁左分段和主梁右分段，阻尼措施确保主梁切断后仍然保持对接。
10.图5为本发明中，千斤顶缓缓缩回，释放主梁分段位置的的错口变形。
11.图6为本发明中，吊机挂在主梁左分段的吊耳上。
12.图7为本发明中，拆除松开主梁左分段的斜拉索、千斤顶和l型钢板，吊机起吊将主梁左分段拆除。
13.图8为本发明中，吊机起吊将主梁右分段拆除。
14.图9为本发明中，吊机安装新采光顶结构，吊装主梁右分段，并安装斜拉索。
15.图10为本发明中，吊机安装主梁左分段，并安装斜拉索。
16.图11为本发明中，在主梁左分段和主梁右分段的对接口处安装千斤顶和l型钢板。
17.图12为本发明中，千斤顶顶起，直至主梁左分段和主梁右分段的对接口完全对上后进行焊接，完成新采光顶结构的安装。
18.图13为本发明中，拆除斜拉索、吊耳、千斤顶、l型钢板，并在新采光顶结构的顶部安装新采光顶玻璃。
具体实施方式
19.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
20.如图1～图13所示，一种正常运营条件下的既有采光顶更换施工方法，包括步骤1、在结构柱（1）之间安装张弦梁高空操作平台（2），并将张弦拉杆（2.3）张拉紧；步骤2、拆除采光顶结构（4）顶部的采光顶玻璃（3）；步骤3、在主梁（4.1）顶部焊接张拉吊耳（4.3）和吊装吊耳（4.4），并在结构柱（1）顶部设置临时斜拉措施（5），斜拉索（5.2）与主梁张拉吊耳（4.3）连接并拉紧；主梁（4.1）的跨中安装阻尼措施（6），千斤顶（6.1）升起顶住l型钢板（6.2）；
步骤4、主梁（4.1）在跨中切斜口，主梁（4.1）分段为主梁左分段（4.1a）和主梁右分段（4.1b），因两边临时斜拉措施（5）的拉力可能不一致，由阻尼措施（6）确保主梁（4.1）在跨中断开时不出现突然的错口崩开；步骤5、将千斤顶（6.1）缓缓缩回，释放主梁（4.1）断开位置的内力，使主梁左分段（4.1a）和主梁右分段（4.1b）产生竖向形变，自然形成错口；步骤6、吊机（7）的吊装钢丝绳（7.1）挂在主梁左分段（4.1a）的吊装吊耳（4.4）上；步骤7、松开主梁左分段（4.1a）的斜拉索（5.2）、千斤顶（6.1）和l型钢板（6.2），吊机（7）起吊将主梁左分段（4.1a）拆除；步骤8、吊机（7）起吊将主梁右分段（4.1b）拆除，至此完成采光顶结构（4）的拆除；步骤9、在安装新采光顶结构（8）时，吊机（7）安装新主梁右分段（8.1b），连接斜拉索（5.2）并拉紧；步骤10、吊机（7）安装新主梁左分段（8.1a），连接斜拉索（5.2）并拉紧；步骤11、在新主梁左分段（8.1a）和新主梁右分段（8.1b）的对接口处安装千斤顶（6.1）和l型钢板（6.2）；步骤12、千斤顶顶起（6.1），直至新主梁左分段（8.1a）和新主梁右分段（8.1b）的对接口完全对上后，完成新主梁对接焊缝（8.1c）的焊接，至此完成新采光顶结构（8）安装；步骤13、拆除临时斜拉措施（5）、张拉吊耳（4.3）和吊装吊耳（4.4）、千斤顶（6.1）和l型钢板（6.2），在新采光顶结构（8）顶部安装新采光顶玻璃（9）。
21.该方法针对已投产运营的建筑，提供一种正常运营条件下的既有采光顶更换施工方法。该施工方法通过在钢梁端部设置预张紧措施以及在钢梁跨中设置延缓断口错位发展的阻尼措施，有效控制了采光顶钢梁在拆除过程中的内力转换和变形，施工过程安全可控，而新采光顶的安装流程与拆除流程相反。在保证施工措施安全可控的前提下，确保了新采光顶结构的安装精度，采光顶分段拆除和安装也减小了机械选型及节省机械费用，经济效益可观。