一种陶瓷注塑成型模具及成型机床的制作方法

1.本发明涉及陶瓷成型机床领域，具体而言，涉及一种陶瓷注塑成型模具及成型机床。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.陶瓷在加工时，需要使用要压制机床对其进行塑形，但是现在很多陶瓷加工机床在使用时，上面的磨具由于与机床固定连接，不便于进行更换，且在对陶瓷进行压制时，容易对周边的工作人员带来安全隐患，为此我们提出一种陶瓷注塑成型模具及成型机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，以解决上述背景技术中提出的现在很多陶瓷加工机床在使用时，上面的磨具由于与机床固定连接，不便于进行更换，且在对陶瓷进行压制时，容易对周边的工作人员带来安全隐患的问题。
5.本发明是这样实现的：一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，包括底座和设置于底座表面的推动机构，所述推动机构包括传动组件和受力组件；
6.所述传动组件包括液压杆、传动板、滑块、嵌入杆、第一连接板和第一转盘，所述液压杆固定连接于底座的表面，所述液压杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板的侧面固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一转盘；
7.所述受力组件包括受力盘、运动杆、受力板和防护板，所述受力盘固定连接于第一转盘的表面，所述受力盘的表面固定连接有运动杆，所述运动杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的表面固定连接有防护板。
8.所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有压制设备主体，所述压制设备主体下方设置有模具主体，所述底座的表面位于安装板背面滑动连接有退料杆，所述底座的表面位于安装板的侧面设置有传动机构，所述安装板的背面设置有装配机构。
9.优选的，所述嵌入杆垂直于滑块设置，所述嵌入杆嵌入进第一连接板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述第一连接板设置于第一转盘的竖向中轴线上。
10.优选的，所述受力盘设置于第一转盘的圆心上，所述运动杆设置于受力盘的顶部端点处，所述防护板的底部与底座滑动连接。
11.优选的，所述传动机构包括摆动板、第二连接板、滑杆、限位板、拉板、第二转盘、拨动板、第一衔接板、控制板和升降块，所述摆动板旋转连接于底座的上方，所述摆动板的侧
面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有第二转盘，所述第二转盘的表面固定连接有拨动板，所述拨动板的表面滑动连接有第一衔接板，所述第一衔接板的侧面固定连接有升降块，所述升降块的表面旋转连接有控制板。
12.优选的，所述第二连接板的两处端点处均垂直设置有滑杆，所述滑杆嵌入进限位板表面竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述拉板关于限位板的表面呈倾斜设置。
13.优选的，所述拉板偏离于第二转盘的圆心设置，所述拉板的长度大于第二转盘的半径，所述控制板的尾部与退料杆旋转连接。
14.优选的，所述装配机构包括旋转板、推板、升降板、传动杆、第二衔接板和卡块，所述旋转板旋转连接于安装板的背面，所述旋转板的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有升降板，所述升降板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有第二衔接板，所述第二衔接板的底部固定连接有卡块。
15.优选的，所述推板与升降板的衔接处位于升降板的中轴线上，所述升降板通过推板构成升降结构。
16.优选的，所述第二衔接板的表面设置有斜向的滑道，所述传动杆嵌入进第二衔接板表面滑道内部并与其滑动连接，所述卡块卡入模具主体的内部。
17.本发明提供的一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，使用时，具有以下有益效果：
18.1、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置嵌入杆，因为嵌入杆嵌入在第一连接板内部的竖向滑槽内部，在嵌入杆运动时，会沿着第一连接板内部滑动，随后第一连接板会随之带动第一转盘实现摆动，因为受力盘设置在第一转盘的圆心上，所以受力盘会随着第一转盘同步旋转，随后第一转盘会带动运动杆沿着受力板的内部滑动，并由此带动防护板沿着底座向压制设备主体运动，防止安全隐患的发生。
19.2、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置滑杆，在滑杆旋转时会沿着限位板的内部滑动，并对限位板向侧面施加推力，因为拉板偏离于第二转盘的圆心，在拉板受到限位板运动时的拉力时，会带动第二转盘实现摆动，紧接着拨动板随之摆动，且沿着第一衔接板的内部实现滑动。
20.3、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，在拨动板摆动时，会通过第一衔接板带动升降块向上运动，随后升降块会带动控制板成为倾斜状态，紧接着控制板会拉动退料杆，使其将模具主体上的陶瓷推出压制区，避免人工手动去加工区拿取物料，存在安全隐患。
21.4、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置旋转板，当旋转板旋转时，会导致推板逐步摆动，并对升降板向下施加推力，随后与升降板固定连接的传动杆也随之下降，由于传动杆嵌入在第二衔接板表面的斜向滑道内部，在传动杆下降时，会带动第二衔接板向侧面滑动，随后第二衔接板会带动卡块向侧面运动，使其滑出模具主体的侧面，随后即可实现对模具主体的更换。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1为本发明的正面结构示意图；
24.图2为本发明的俯视结构示意图；
25.图3为本发明的局部结构示意图；
26.图4为本发明的传动机构第一视角结构示意图；
27.图5为本发明的传动机构第二视角结构示意图；
28.图6为本发明的装配机构第一视角结构示意图；
29.图7为本发明的装配机构第二视角结构示意图。
30.附图标记汇总：1、底座；2、液压杆；3、传动板；4、滑块；5、嵌入杆；6、连接板；7、转盘；8、受力盘；9、运动杆；10、受力板；11、防护板；12、安装板；13、压制设备主体；14、模具主体；15、退料杆；16、传动机构；1601、摆动板；1602、连接板；1603、滑杆；1604、限位板；1605、拉板；1606、转盘；1607、拨动板；1608、衔接板；1609、控制板；1610、升降块；17、装配机构；1701、旋转板；1702、推板；1703、升降板；1704、传动杆；1705、衔接板；1706、卡块。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例，请参阅图1至7，本实施例提供了一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，包括底座1和设置于底座1表面的推动机构，推动机构包括传动组件和受力组件；
36.传动组件包括液压杆2、传动板3、滑块4、嵌入杆5、第一连接板6和第一转盘7，液压杆2固定连接于底座1的表面，液压杆2的输出端固定连接有传动板3，传动板3的侧面固定连接有滑块4，滑块4的表面固定连接有嵌入杆5，嵌入杆5的表面滑动连接有第一连接板6，第一连接板6的底部固定连接有第一转盘7；
37.受力组件包括受力盘8、运动杆9、受力板10和防护板11，受力盘8固定连接于第一转盘7的表面，受力盘8的表面固定连接有运动杆9，运动杆9的表面滑动连接有受力板10，受力板10的表面固定连接有防护板11。
38.底座1的表面固定连接有安装板12，安装板12的表面设置有压制设备主体13，压制
设备主体13下方设置有模具主体14，底座1的表面位于安装板12背面滑动连接有退料杆15，底座1的表面位于安装板12的侧面设置有传动机构16，安装板12的背面设置有装配机构17。
39.进一步的，嵌入杆5垂直于滑块4设置，嵌入杆5嵌入进第一连接板6表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，第一连接板6设置于第一转盘7的竖向中轴线上，打开液压杆2，随后液压杆2会拉动传动板3，使得传动板3带动滑块4向右侧运动，嵌入杆5随之运动。
40.进一步的，受力盘8设置于第一转盘7的圆心上，运动杆9设置于受力盘8的顶部端点处，防护板11的底部与底座1滑动连接，因为受力盘8设置在第一转盘7的圆心上，所以受力盘8会随着第一转盘7同步旋转，随后第一转盘7会带动运动杆9沿着受力板10的内部滑动。
41.进一步的，传动机构16包括摆动板1601、第二连接板1602、滑杆1603、限位板1604、拉板1605、第二转盘1606、拨动板1607、第一衔接板1608、控制板1609和升降块1610，摆动板1601旋转连接于底座1的上方，摆动板1601的侧面固定连接有第二连接板1602，第二连接板1602的表面固定连接有滑杆1603，滑杆1603的表面滑动连接有限位板1604，限位板1604的表面旋转连接有拉板1605，拉板1605的表面旋转连接有第二转盘1606，第二转盘1606的表面固定连接有拨动板1607，拨动板1607的表面滑动连接有第一衔接板1608，第一衔接板1608的侧面固定连接有升降块1610，升降块1610的表面旋转连接有控制板1609，通过设置传动机构16，可通过控制板1609带动退料杆15实现运动，将加工完毕的工件推出加工区。
42.进一步的，第二连接板1602的两处端点处均垂直设置有滑杆1603，滑杆1603嵌入进限位板1604表面竖向滑槽内部并与其滑动连接，拉板1605关于限位板1604的表面呈倾斜设置，因为第二连接板1602的左右两侧均设置有滑杆1603，在滑杆1603旋转时会沿着限位板1604的内部滑动，并对限位板1604向侧面施加推力。
43.进一步的，拉板1605偏离于第二转盘1606的圆心设置，拉板1605的长度大于第二转盘1606的半径，控制板1609的尾部与退料杆15旋转连接，因为拉板1605偏离于第二转盘1606的圆心，在拉板1605受到限位板1604运动时的拉力时，会带动第二转盘1606实现摆动，紧接着拨动板1607随之摆动，并沿着第一衔接板1608的内部实现滑动。
44.进一步的，装配机构17包括旋转板1701、推板1702、升降板1703、传动杆1704、第二衔接板1705和卡块1706，旋转板1701旋转连接于安装板12的背面，旋转板1701的表面旋转连接有推板1702，推板1702的表面旋转连接有升降板1703，升降板1703的表面固定连接有传动杆1704，传动杆1704的表面滑动连接有第二衔接板1705，第二衔接板1705的底部固定连接有卡块1706，通过设置装配机构17，可通过卡块1706实现对模具主体的固定与拆卸，便于对模具主体14进行更换。
45.进一步的，推板1702与升降板1703的衔接处位于升降板1703的中轴线上，升降板1703通过推板1702构成升降结构，当旋转板1701旋转时，会导致推板1702逐步摆动，并对升降板1703向下施加推力，随后与升降板1703固定连接的传动杆1704也随之下降。
46.进一步的，第二衔接板1705的表面设置有斜向的滑道，传动杆1704嵌入进第二衔接板1705表面滑道内部并与其滑动连接，卡块1706卡入模具主体14的内部，由于传动杆1704嵌入在第二衔接板1705表面的斜向滑道内部，在传动杆1704下降时，会带动第二衔接板1705向侧面滑动，随后第二衔接板1705会带动卡块1706向侧面运动，使其滑出模具主体14的侧面，随后即可实现对模具主体14的更换。
47.如图1所示，该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，在使用时，为了防止在压制设备主体13工作时，对旁边的工作人员带来安全隐患，可通过打开液压杆2，随后液压杆2会拉动传动板3，使得传动板3带动滑块4向右侧运动，嵌入杆5随之运动，因为嵌入杆5嵌入在第一连接板6内部的竖向滑槽内部，在嵌入杆5运动时，会沿着第一连接板6内部滑动，随后第一连接板6会随之带动第一转盘7实现摆动，因为受力盘8设置在第一转盘7的圆心上，所以受力盘8会随着第一转盘7同步旋转，随后第一转盘7会带动运动杆9沿着受力板10的内部滑动，并由此带动防护板11沿着底座1向压制设备主体13运动，防止安全隐患的发生；
48.接着，实现下料，当陶瓷压制完成后，可通过私服电机带动摆动板1601进行摆动，与其固定连接的第二连接板1602也会随之运动，因为第二连接板1602的左右两侧均设置有滑杆1603，在滑杆1603旋转时会沿着限位板1604的内部滑动，并对限位板1604向侧面施加推力，因为拉板1605偏离于第二转盘1606的圆心，在拉板1605受到限位板1604运动时的拉力时，会带动第二转盘1606实现摆动，紧接着拨动板1607随之摆动，并沿着第一衔接板1608的内部实现滑动，并通过第一衔接板1608带动升降块1610向上运动，随后升降块1610会带动控制板1609成为倾斜状态，紧接着控制板1609会拉动退料杆15，使其将模具主体14上的陶瓷推出压制区；
49.需要对模具主体14进行更换时，控制防护板11远离，随后电机控制旋转板1701旋转，当旋转板1701旋转时，会导致推板1702逐步摆动，并对升降板1703向下施加推力，随后与升降板1703固定连接的传动杆1704也随之下降，由于传动杆1704嵌入在第二衔接板1705表面的斜向滑道内部，在传动杆1704下降时，会带动第二衔接板1705向侧面滑动，随后第二衔接板1705会带动卡块1706向侧面运动，使其滑出模具主体14的侧面，随后即可实现对模具主体14的更换。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。