一种可快速拼接的装配式建筑装配组件及其拼接方法与流程

1.本发明涉及建筑装配组件技术领域，具体为一种可快速拼接的装配式建筑装配组件及其拼接方法。


背景技术：

2.装配式建筑指的是传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中对于墙板之间一般需要使用到装配组件，用于实现彼此之间的连接固定。
3.例如公告号cn216041888u的中国授权专利《一种装配式建筑装配组件》，包括开设在连接体两侧的滑槽和螺纹连接在第一滑动板与第二滑动板内壁的紧固螺栓，第一滑动板的一侧与第二滑动板的一侧均固定连接有滑块，第一滑动板的另一侧开设有插槽，第二滑动板的另一侧固定连接有插块，连接体的内壁螺纹连接有螺纹杆，第一滑动板一侧的内壁螺纹连接有紧固旋钮，当拧动螺纹杆时，滑块在螺纹杆的表面进行移动，且在滑槽的内部进行滑动，将第一滑动板与第二滑动板在连接体的两侧进行移动，从而能够使第一滑动板与第二滑动板根据所需装配的墙体厚度或砌砖厚度进行调节。
4.上述现有技术中虽然可根据预制板体的厚度进行调节，但是对于较大规模的板体连接，由于装配组件之间拼接方式较为复杂，不利于快速实现多个装配组件的连接，从而影响对板体的安装效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速拼接的装配式建筑装配组件及其拼接方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可快速拼接的装配式建筑装配组件及其拼接方法，以解决上述背景技术中提出的建筑装配组件如何在保证板体连接牢固性的前提下提高装配组件之间拼接效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速拼接的装配式建筑装配组件及其拼接方法，包括第一组件和第二组件；
7.上限位块，其设置在第一组件一侧的上端，所述上限位块呈l型结构，且上限位块的一端延伸至第一组件的内部，所述第二组件一侧的内部上端设置有上限位槽，上限位块延伸至上限位槽内部后可向上移动；
8.下限位块，其设置在第一组件一侧的下端，所述下限位块呈l型结构，且下限位块的一端延伸至第一组件的内部，所述第二组件一侧的内部下端设置有下限位槽，下限位块延伸至下限位槽内部后可向下移动；
9.螺柱，其分别设置在第一组件和第二组件一侧上端的前后，且螺柱的下端分别与第一组件和第二组件转动连接，所述第一组件和第二组件上端面的前后均设置有限位板。
10.优选的，所述第一组件一侧内部的中间位置处安装有传动齿轮，所述传动齿轮的
一侧安装有第一传动板，第一传动板与第一组件滑动连接，且第一传动板的一端与上限位块的一端固定连接，所述传动齿轮的另一侧安装有第二传动板，第二传动板与第一组件滑动连接，且第二传动板的一端与下限位块固定连接，所述第一传动板和第二传动板靠近传动齿轮的一侧均设置有齿轮槽，且齿轮槽与传动齿轮啮合连接。
11.优选的，所述第一组件前端一侧的中间位置处设置有调节槽，所述调节槽的内部转动安装有调节柱，且调节柱的一端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮的后端设置有齿轮限位槽，齿轮限位槽设置在第一组件的内部，传动齿轮位于齿轮限位槽内部时无法通过调节柱进行旋转。
12.优选的，所述调节槽的外部设置有密封帽，且密封帽与调节槽嵌入连接。
13.优选的，所述第一组件和第二组件一侧内部的上端设置有传动腔，所述传动腔的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有旋转调节帽，且旋转调节帽位于第一组件的外部，所述传动杆外部的两侧均固定设置有第二锥形齿轮，所述螺柱的下端均固定设置有连接柱，且连接柱延伸至传动腔的内部，所述连接柱的下端固定设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第一组件和第二组件一侧下端的前后均设置有定位螺孔，且定位螺孔与螺柱螺纹配合。
14.优选的，所述第一组件和第二组件的板体安装腔中设置有板体夹持件，所述板体夹持件的一侧设置有滑动块，滑动块分别受第一组件和第二组件内部的滑动槽限位，所述板体夹持件内部的中间位置处设置有螺纹孔，所述第一组件和第二组件的前端均安装有调节螺栓，且调节螺栓的一端分别穿过第一组件和第二组件并延伸至板体夹持件内部螺纹孔的另一侧。
15.优选的，所述板体夹持件的内侧和板体安装腔的一侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫分别与板体夹持件、第一组件和第二组件粘连固定。
16.优选的，所述第一组件和第二组件下端面的前后均设置有定位槽，且定位槽与限位板相配合。
17.优选的，所述限位板上端面的两侧呈倾斜结构。
18.快速拼接的装配式建筑装配组件的拼接方法，包括如下步骤：
19.步骤一、根据板体的规格大小，对装配组件进行拼接，第一组件和第二组件可独立进行垂直品拼接以及水平拼接，彼此之间互不冲突，基于预制板材，先进行水平拼接，将第一组件上的上限位块和下限位块对准第二组件一侧上限位槽和下限位槽矩形孔，挤压第一组件，使得限位块均延伸至限位槽的内部，此时工作人员需使用带有磁性的螺丝刀，一端与调节柱吸附后朝外侧拉动，直至传动齿轮从齿轮限位槽的内部移出外部，此时传动齿轮分别与第一传动板和第二传动板内侧的齿轮槽相啮合，逆时针转动螺丝刀，通过调节柱带动传动齿轮进行转动，啮合下令第一传动板带动上限位块朝上方移动，令第二传动板带动下限位块朝下方移动，从而分别使得限位块移动至限位槽的顶端，再次按压调节柱，令传动齿轮再次移动至齿轮限位槽的内部，令其无法发生转动，最后利用密封帽卡合在调节槽的外部，完成第一组件和第二组件的拼接；
20.步骤二、在垂直方向的拼接方式上，将上方组件底部的定位槽和定位螺孔对准限位板和螺柱，工作人员使用螺丝刀转动旋转调节帽，旋转调节帽带动装有第二锥形齿轮的传动杆进行旋转，在第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的配合下通过连接柱带动螺柱进行转
动，螺柱与定位螺孔在摩擦力的作用下令上方组件不断朝下方组件贴近，此时螺柱逐渐延伸至定位螺孔的内部，限位板逐渐延伸至定位槽的内部，二者完全贴合后使用密封帽对旋转调节帽所在的孔进行密封；
21.步骤三、对预制板体进行安装，将板体插入至装配组件内部，其一端与远离板体夹持件的一侧相贴合，随后根据板体厚度对板体夹持件的位置进行调节，调节后将调节螺栓通过装配组件插入板体夹持件，随后转动调节螺栓，在与调节螺栓内部螺孔的配合下，令板体夹持件朝板体方向移动，与此同时调节螺栓的一端也朝板体移动，随后逐渐延伸至板体内部的螺纹孔中，随着调节螺栓的不断转动，直至板体夹持件完全贴合板体后，进而完成对板体的固定。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明可实现第一组件和第二组件的快速拼接，在连接方式，并没有采用传动的螺栓固定，考虑到拼接的效率以及降低外部固定件的使用，采用插接的方式实现第一组件和第二组件的安装，设置可活动的传动齿轮，只需带有磁性的螺丝刀即可令传动齿轮活动，在传动齿轮位于齿轮限位槽外部时，可实现第一传动板和第二传动板的调节，位于齿轮限位槽内部时，由于无法转动，可实现第一传动板和第二传动板的固定，因此在两个传动板完全在上下限位槽延伸后能够保证连接的稳定，整体拼接的方式便捷易操作，受上下限位块的作用，组件之间难以发生晃动，牢固性较强，一方面无需使用多个螺栓或者螺丝进行连接固定，降低额外连接件的使用，降低了拼接的难度，另一方面，安装方法采用水平接触的方式，无需在垂直方向进行嵌入调节，因此可在已安装预制板体的装配组件上无障碍进行多个组件的拼接。
24.2、本发明对装配组件在垂直方向的拼接方式上，通过传动腔内部的结构配合实现，为降低螺栓安装后暴露在外部环境中而出现的腐蚀情况，两个螺柱在安装过程中均保持同步自转，因此上方组件的定位螺孔在接触至螺柱时，在摩擦力的作用下螺柱逐渐朝定位螺孔的内部延伸，直至上下逐渐之间完全贴合，整体操作只需转动旋转调节帽即可实现，便捷易操作，安装完成后螺柱完全被组件所包裹，因此不会出现连接件腐蚀的情况，同时定位槽与限位板的配合能够起到导向作用，避免因两个定位螺孔无法对准而出现的装配困难，通过这种方式，一方面仅需转动一个旋转调节帽即可实现对上下装配逐渐的拼接固定，另一方采用垂直接触的方式，无需在水平位置进行嵌入调节，因此可在已安装预制板体的装配组件上无障碍进行上下组件的拼接。
25.3、本发明通过在第一组件和第二组件的内部均安装有板体夹持件，板体夹持件可随着调节螺栓的转动在组件的内部进行平移，用于板体厚度远小于组件内部的安装空间，一方面利用调节螺栓实现对于板体的传统连接，另一方面还与板体夹持件相配合，在与板体连接的基础上，利用板体夹持件提高与板体的接触面，进一步提高的固定效果，另外也避免调节螺栓的力过于集中，随着长时间的使用对连接处造成损伤，令板体的连接出现不稳定。
附图说明
26.图1为本发明的第一组件和第二组件立体图；
27.图2为本发明的装配组件拼接后结构立体图；
28.图3为本发明的第一组件和第二组件连接结构示意图；
29.图4为本发明的图3中a区域局部放大图；
30.图5为本发明的图3中b区域局部放大图；
31.图6为本发明的传动腔内部结构示意图；
32.图7为本发明的装配组件俯视图；
33.图8为本发明的限位板结构示意图。
34.图中：1、第一组件；2、第二组件；3、板体夹持件；4、橡胶垫；5、上限位块；6、下限位块；7、调节槽；8、调节柱；9、密封帽；10、调节螺栓；11、限位板；12、螺柱；13、旋转调节帽；14、上限位槽；15、下限位槽；16、定位槽；17、第一传动板；18、第二传动板；19、齿轮槽；20、传动齿轮；21、齿轮限位槽；22、传动腔；23、连接柱；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、传动杆；27、滑动槽；28、滑动块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种可快速拼接的装配式建筑装配组件及其拼接方法，包括第一组件1和第二组件2；
37.上限位块5，其设置在第一组件1一侧的上端，上限位块5呈l型结构，且上限位块5的一端延伸至第一组件1的内部，第二组件2一侧的内部上端设置有上限位槽14，上限位块5延伸至上限位槽14内部后可向上移动；
38.下限位块6，其设置在第一组件1一侧的下端，下限位块6呈l型结构，且下限位块6的一端延伸至第一组件1的内部，第二组件2一侧的内部下端设置有下限位槽15，下限位块6延伸至下限位槽15内部后可向下移动；
39.螺柱12，其分别设置在第一组件1和第二组件2一侧上端的前后，且螺柱12的下端分别与第一组件1和第二组件2转动连接，第一组件1和第二组件2上端面的前后均设置有限位板11。
40.请参阅图2和图3，第一组件1一侧内部的中间位置处安装有传动齿轮20，传动齿轮20的一侧安装有第一传动板17，第一传动板17与第一组件1滑动连接，且第一传动板17的一端与上限位块5的一端固定连接，传动齿轮20的另一侧安装有第二传动板18，第二传动板18与第一组件1滑动连接，且第二传动板18的一端与下限位块6固定连接，第一传动板17和第二传动板18靠近传动齿轮20的一侧均设置有齿轮槽19，且齿轮槽19与传动齿轮20啮合连接，拼接的方式便捷易操作，受上下限位块的作用，组件之间难以发生晃动，牢固性较强，一方面无需使用多个螺栓或者螺丝进行连接固定，降低额外连接件的使用，降低了拼接的难度，另一方面，安装方法采用水平接触的方式，无需在垂直方向进行嵌入调节，因此可在已安装预制板体的装配组件上无障碍进行多个组件的拼接。
41.请参阅图2和图3，第一组件1前端一侧的中间位置处设置有调节槽7，调节槽7的内部转动安装有调节柱8，且调节柱8的一端与传动齿轮20固定连接，传动齿轮20的后端设置有齿轮限位槽21，齿轮限位槽21设置在第一组件1的内部，传动齿轮20位于齿轮限位槽21内部时无法通过调节柱8进行旋转，传动齿轮20移动至齿轮限位槽21的内部，令其无法发生转
动，提高对于限位块调节的稳固性。
42.请参阅图1和图2，调节槽7的外部设置有密封帽9，且密封帽9与调节槽7嵌入连接，有效避免外部环境对调节柱8的影响。
43.请参阅图6，第一组件1和第二组件2一侧内部的上端设置有传动腔22，传动腔22的内部转动安装有传动杆26，传动杆26的一端安装有旋转调节帽13，且旋转调节帽13位于第一组件1的外部，传动杆26外部的两侧均固定设置有第二锥形齿轮25，螺柱12的下端均固定设置有连接柱23，且连接柱23延伸至传动腔22的内部，连接柱23的下端固定设置有第一锥形齿轮24，且第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25啮合连接，第一组件1和第二组件2一侧下端的前后均设置有定位螺孔，且定位螺孔与螺柱12螺纹配合，一方面仅需转动一个旋转调节帽13即可实现对上下装配逐渐的拼接固定，另一方采用垂直接触的方式，无需在水平位置进行嵌入调节，因此可在已安装预制板体的装配组件上无障碍进行上下组件的拼接。
44.请参阅图1、图2和图7，第一组件1和第二组件2的板体安装腔中设置有板体夹持件3，板体夹持件3的一侧设置有滑动块28，滑动块28分别受第一组件1和第二组件2内部的滑动槽27限位，板体夹持件3内部的中间位置处设置有螺纹孔，第一组件1和第二组件2的前端均安装有调节螺栓10，且调节螺栓10的一端分别穿过第一组件1和第二组件2并延伸至板体夹持件3内部螺纹孔的另一侧，一方面利用调节螺栓10实现对于板体的传统连接，另一方面还与板体夹持件3相配合，在与板体连接的基础上，利用板体夹持件3提高与板体的接触面，进一步提高的固定效果，另外也避免调节螺栓的力过于集中，提高板体的使用寿命。
45.请参阅图1、图2和图7，板体夹持件3的内侧和板体安装腔的一侧均设置有橡胶垫4，且橡胶垫4分别与板体夹持件3、第一组件1和第二组件2粘连固定，固定的同时形成对板体的保护。
46.请参阅图3，第一组件1和第二组件2下端面的前后均设置有定位槽16，且定位槽16与限位板11相配合，提高连接过程的稳定性。
47.请参阅图8，限位板11上端面的两侧呈倾斜结构。
48.快速拼接的装配式建筑装配组件的拼接方法，包括如下步骤：
49.步骤一、根据板体的规格大小，对装配组件进行拼接，第一组件1和第二组件2可独立进行垂直拼接以及水平拼接，彼此之间互不冲突，基于预制板材，先进行水平拼接，将第一组件1上的上限位块5和下限位块6对准第二组件2一侧上限位槽14和下限位槽15矩形孔，挤压第一组件1，使得限位块均延伸至限位槽的内部，此时工作人员需使用带有磁性的螺丝刀，一端与调节柱8吸附后朝外侧拉动，直至传动齿轮20从齿轮限位槽21的内部移出外部，此时传动齿轮20分别与第一传动板17和第二传动板18内侧的齿轮槽19相啮合，逆时针转动螺丝刀，通过调节柱8带动传动齿轮20进行转动，啮合下令第一传动板17带动上限位块5朝上方移动，令第二传动板18带动下限位块6朝下方移动，从而分别使得限位块移动至限位槽的顶端，再次按压调节柱8，令传动齿轮20再次移动至齿轮限位槽21的内部，令其无法发生转动，最后利用密封帽9卡合在调节槽7的外部，完成第一组件1和第二组件2的拼接；
50.步骤二、在垂直方向的拼接方式上，将上方组件底部的定位槽16和定位螺孔对准限位板11和螺柱12，工作人员使用螺丝刀转动旋转调节帽13，旋转调节帽13带动装有第二锥形齿轮25的传动杆26进行旋转，在第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮24的配合下通过连接柱23带动螺柱12进行转动，螺柱12与定位螺孔在摩擦力的作用下令上方组件不断朝下方组
件贴近，此时螺柱12逐渐延伸至定位螺孔的内部，限位板逐渐延伸至定位槽16的内部，二者完全贴合后使用密封帽9对旋转调节帽13所在的孔进行密封；
51.步骤三、对预制板体进行安装，将板体插入至装配组件内部，其一端与远离板体夹持件3的一侧相贴合，随后根据板体厚度对板体夹持件3的位置进行调节，调节后将调节螺栓10通过装配组件插入板体夹持件3，随后转动调节螺栓10，在与调节螺栓10内部螺孔的配合下，令板体夹持件3朝板体方向移动，与此同时调节螺栓10的一端也朝板体移动，随后逐渐延伸至板体内部的螺纹孔中，随着调节螺栓10的不断转动，直至板体夹持件3完全贴合板体后，进而完成对板体的固定。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。