1.本发明涉及切割机技术领域，更具体地涉及一种切割机。
背景技术：
2.切割机是目前平板木料以及瓷砖加工过程中常用的切割设备之一，其中切割机主要有切割刀具组、动力提供机构、动力传动装置、加工桌面、限位装置，以及控制系统组成，且切割机的大体工作流程为：使用时，工作人员通过人工将其需要进行加工的平板木料以及瓷砖放入到限位装置上，通过人工进行固定处理，当其平板木料以及瓷砖限位固定完成之后，再通过人工操控控制系统控制其动力提供装置与动力传动装置的作用带动其切割刀具组对其平板木料以及瓷砖进行切割作业；其中限位装置一般有限位板以及限位力提供装置或者人工按压力等组成，因此其常规的限位提供装置在使用的过程，主要通过人工外力进行组装或者提供，由此导致其常规的限位装置在使用的过程中，仍存在以下几个问题：一、原料限位过程过于繁琐或存在安全问题，其问题出现的主要原因为：其常规的限位装置主要通过人工使用外力将其限位板安装于加工原料的表面，因此该过程可能会导致一定人力的损失同时如果采用人力产生的按压力对其加工原料进行限位作业的话，极易导致其原料加工的过程中，出现安全事故，进而其加工的过程中出现经济损失的情况；二、切割过程出现位移等情况，其问题出现的主要原因为：当其加工原料进行切割作业时，且利用刀具高速旋转作业以便于对其原料表面进行切割作业，因此在切割过程中其原料会产生同频率振动等现象，由此可能导致其加工过程中，出现切割位置偏移等情况，由此可能导致其加工后的原料出现加工无效等情况，进而导致一定的经济损失。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种切割机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种切割机，包括加工机构，所述加工机构还包括加工桌面，其中加工桌面的底部通过常规螺栓固定连接有支撑桌腿，且支撑桌腿的底部开设有螺栓槽孔所述加工桌面的内壁套接有限位机构，所述限位机构还包括两组第三滑块，且两组第三滑块是通过第三伺服电机驱动其第三螺纹杆进行旋转作业进而带动其进行相应位置的平行移动，其中一组第三滑块的顶部固定连接有挤压舱，且挤压舱的内壁套接有第一滑条，且第一滑条的底部固定连接有弹性舱，且弹性舱的外壁套接有套接空心板，其中套接空心板、弹性舱之间可形成密封的容纳空间，且弹性舱的内壁安装有电动液压柱；所述第一滑条中部的内壁固定连接有第一支撑板，其中第一支撑板的内壁通过活动支杆套接有传动板，其中传动板的底部焊接有板体，所述板体的一端固定连接有传动杆，且传动杆的一侧固定连接有u型板，所述u型板的底部固定连接有空心舱，其中空心舱的内壁套接有微型挤压板，其中微型挤压板的外壁固定连接有第一弹簧，所述微型挤压板中部
的外壁固定连接有挤压杆，挤压杆的外壁设有橡胶层，且空心舱的内壁固定连接有重量感应器；另一组所述第三滑块的顶部固定连接有吸附机构，其中吸附机构为套接结构，所述吸附机构的内壁固定连接有按压装置，所述按压装置为套接结构，所述按压装置的内壁固定连接有第二弹簧，其中按压装置顶部的外壁固定连接有连接支板的一端固定连接有辅助支板，且辅助支板的外壁套接有负压空心柱，其中负压空心柱与辅助支板接触的位置啮合连接有伸缩板，所述辅助支板的外壁固定连接有橡胶板，所述负压空心柱的顶部固定连接有伸缩空心柱，所述伸缩空心柱的外壁固定连接有橡胶端头。
5.在一个优选的实施方式中，所述加工桌面的两侧焊接有滑动长板舱，所述加工桌面的表面固定连接有切割机构，滑动长板舱的内壁套接有第一滑块，且第一伺服电机的外壁固定连接有第一保护舱，其中第一滑块顶部的内壁套接有长板。
6.在一个优选的实施方式中，所述第一滑块的顶部固定连接有第一支撑板，且第一滑块的顶部套接有升降舱，且第一支撑板、升降舱内部所形成的容舱内部安装有电动液压柱，且升降舱一侧通过常规螺栓固定连接有第一滑动舱，其中第一滑动舱的内壁套接有第二滑块。
7.在一个优选的实施方式中，所述第二滑块是通过第二伺服电机驱动其第二螺纹杆进行旋转作业进而带动其进行相应位置的平行移动。
8.在一个优选的实施方式中，所述第二滑块的一侧固定连接有第二保护舱，其中第二保护舱的外壁焊接有传动舱，且第二保护舱的内部安装有第三伺服电机，其中第三伺服电机产生的旋转力带动其齿轮进行同步旋转作业，齿轮的外壁啮合连接有链条。
9.在一个优选的实施方式中，所述第一滑块是通过第一伺服电机驱动其第一螺纹杆进行旋转作业进而带动其进行相应位置平行移动。
10.在一个优选的实施方式中，所述齿轮通过链条的啮合连接关系带动其切割刀具组进行同步旋转作业。
11.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有挤压舱、u型板、微型挤压板，有利于控制系统控制其第三组伺服电机驱动其第三组螺纹杆进行旋转作业，以便于带动其两组第三滑块进行位置移动，以便于其挤压舱、吸附机构进行相应间距的调节，以便于其原料放入到限位装置之上，同时当其原料放入到挤压舱表面时，此时弹性舱内部的电动液压柱开始通电作业，进而驱动其第一滑条向其挤压舱内部进行移动，同时带动其传动板、板体向下进行移动，进而驱动其u型板进行相应角度的调节，以便于u型板带动空心舱、微型挤压板接触到原料的表面，以便于其进行限位作业，同时当其微型挤压板接触到原料表面时，此时微型挤压板带动其挤压杆按动到重量感应器，以便于控制系统实时检测其挤压数据的变化，进而便于控制系统实时检测其是否处于完全限位状态，减少人工调节的过程，同时还可以一定程度上避免其限位装置对其原料造成挤压损坏等情况的出现。
12.2．本发明通过设有负压空心柱、伸缩空心柱、橡胶端头，有利于其原料会挤压到吸附机构进而带动其吸附机构挤压到按压装置，使其处于收缩状态，以便于其按压装置带动其连接支板、辅助支板、橡胶板向下移动，由此使其负压空心柱、伸缩空心柱、橡胶端头与原料接触的面之间形成相应的负压环境，进而起到辅助固定原料的作用，减少其原料切割产
生频率所造成的位移情况的出现。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的切割装置部分结构剖面示意图。
15.图3为图2中a处结构放大示意图。
16.图4为本发明的传动舱整体结构剖面示意图。
17.图5为本发明的限位机构部分结构示意图。
18.图6为图5中b处结构放大示意图。
19.图7为本发明的空心舱整体结构剖面示意图。
20.图8为本发明的吸附舱整体结构剖面示意图。
21.图9为本发明的吸附装置整体结构剖面示意图。
22.附图标记为：1、加工机构；101、支撑桌腿；102、加工桌面；2、切割机构；201、第一保护舱；202、第一支撑板；203、升降舱；204、第一滑动舱；205、第二保护舱；206、第一伺服电机；207、第一螺纹杆；208、第一滑块；209、第二螺纹杆；210、传动舱；211、切割刀具组；212、第二滑块；213、链条；214、齿轮；3、限位机构；301、挤压舱；302、吸附机构；303、伸缩板；304、第一滑条；305、第三滑块；306、u型板；307、空心舱；308、微型挤压板；309、第一支撑板；310、传动板；311、板体；312、传动杆；313、套接空心板；314、弹性舱；315、挤压杆；316、第一弹簧；317、重量感应器；318、橡胶端头；319、连接支板；320、按压装置；321、伸缩空心柱；322、橡胶板；323、辅助支板；324、第二弹簧；325、负压空心柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种切割机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
24.参照图1-4所示的，本发明提供了一种切割机，包括加工机构1，加工机构1还包括加工桌面102，其中加工桌面102的底部通过常规螺栓固定连接有支撑桌腿101，且支撑桌腿101的底部开设有螺栓槽孔。
25.加工桌面102的两侧焊接有滑动长板舱，滑动长板舱的内壁套接有第一滑块208，且第一滑块208是通过第一伺服电机206驱动其第一螺纹杆207进行旋转作业进而带动其进行相应位置平行移动，且第一伺服电机206的外壁固定连接有第一保护舱201，其中第一滑块208顶部的内壁套接有长板，加工桌面102的表面固定连接有切割机构2。
26.第一滑块208的顶部固定连接有第一支撑板202，且第一滑块208的顶部套接有升降舱203，且第一支撑板202、升降舱203内部所形成的容舱内部安装有电动液压柱，且升降舱203一侧通过常规螺栓固定连接有第一滑动舱204，其中第一滑动舱204的内壁套接有第二滑块212，其中第二滑块212是通过第二伺服电机驱动其第二螺纹杆209进行旋转作业进而带动其进行相应位置的平行移动。
27.第二滑块212的一侧固定连接有第二保护舱205，其中第二保护舱205的外壁焊接
有传动舱210，且第二保护舱205的内部安装有第三伺服电机，其中第三伺服电机产生的旋转力带动其齿轮214进行同步旋转作业，齿轮214的外壁啮合连接有链条213，且齿轮214通过链条213的啮合连接关系带动其切割刀具组211进行同步旋转作业。
28.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：当其原料进行切割作业时，通过人工将其需要加工的实时数据传输到控制系统内部，此时控制系统首先会控制其第一伺服电机206进行通电作业，驱动其进行相应的电流输入，进而驱动其第一螺纹杆207进行旋转作业由此驱动其第一滑块208进行相应距离的平行移动，以便于带动其切割刀具组211移动到对应的位置，同时第三伺服电机开始通电作业，通过齿轮214以及链条213的传动带动其切割刀具组211进行旋转作业，以便于对其原料进行切割作业，同时控制系统通过驱动第一支撑板202内部电动液压柱，驱动其升降舱203带动切割刀具组211进行相应高度的调节作业，同时切割刀具组211进行切割作业时，此时切割刀具组211可以通过第二伺服电机带动其第二螺纹杆209进行旋转作业，以便于驱动其第二滑块212进行平行移动，以便于其原料进行切割加工作业。
29.参照图1，以及图5-9所示的一种切割机，包括加工桌面102，其中加工桌面102的内壁套接有限位机构3，限位机构3还包括两组第三滑块305，且两组第三滑块305是通过第三伺服电机驱动其第三螺纹杆进行旋转作业进而带动其进行相应位置的平行移动，其中一组第三滑块305的顶部固定连接有挤压舱301，且挤压舱301的内壁套接有第一滑条304，且第一滑条304的底部固定连接有弹性舱314，且弹性舱314的外壁套接有套接空心板313，其中套接空心板313、弹性舱314之间可形成密封的容纳空间，且弹性舱314的内壁安装有电动液压柱。
30.第一滑条304中部的内壁固定连接有第一支撑板309，其中第一支撑板309的内壁通过活动支杆套接有传动板310，其中传动板310的底部焊接有板体311，板体311的一端固定连接有传动杆312，且传动杆312的一侧固定连接有u型板306，u型板306的底部固定连接有空心舱307，其中空心舱307的内壁套接有微型挤压板308，其中微型挤压板308的外壁固定连接有第一弹簧316，微型挤压板308中部的外壁固定连接有挤压杆315，挤压杆315的外壁设有橡胶层，且空心舱307的内壁固定连接有重量感应器317。
31.另一组第三滑块305的顶部固定连接有吸附机构302，其中吸附机构302为套接结构，吸附机构302的内壁固定连接有按压装置320，按压装置320为套接结构，按压装置320的内壁固定连接有第二弹簧324，其中按压装置320顶部的外壁固定连接有连接支板319的一端固定连接有辅助支板323，且辅助支板323的外壁套接有负压空心柱325，其中负压空心柱325与辅助支板323接触的位置啮合连接有伸缩板303，辅助支板323的外壁固定连接有橡胶板322，负压空心柱325的顶部固定连接有伸缩空心柱321，伸缩空心柱321的外壁固定连接有橡胶端头318。
32.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：使用时，工作人员将其原料宽度、长度数据输入到控制系统内，此时控制系统控制其第三组伺服电机驱动其第三组螺纹杆进行旋转作业，以便于带动其两组第三滑块305进行位置移动，以便于其挤压舱301、吸附机构302进行相应间距的调节，以便于其原料放入到限位装置之上，同时当其原料放入到挤压舱301表面时，此时弹性舱314内部的电动液压柱开始通电作业，进而驱动其第一滑条304向其挤压舱301内部进行移动，同时带动其传动板310、板体311向下进行移动，进而驱动其u型板
306进行相应角度的调节，以便于u型板306带动空心舱307、微型挤压板308接触到原料的表面，以便于其进行限位作业，同时当其微型挤压板308接触到原料表面时，此时微型挤压板308带动其挤压杆315按动到重量感应器317，以便于控制系统实时检测其挤压数据的变化，进而便于控制系统实时检测其是否处于完全限位状态，同时当其原料进行固定处理的过程中，其原料会挤压到吸附机构302进而带动其吸附机构302挤压到按压装置320，使其处于收缩状态，以便于其按压装置320带动其连接支板319、辅助支板323、橡胶板322向下移动，由此使其负压空心柱325、伸缩空心柱321、橡胶端头318与原料接触的面之间形成相应的负压环境，进而起到辅助固定原料的作用。
33.本发明的操作方法为：步骤一，限位固定：使用时，工作人员将其原料宽度、长度数据输入到控制系统内，此时控制系统控制其第三组伺服电机驱动其第三组螺纹杆进行旋转作业，以便于带动其两组第三滑块305进行位置移动，以便于其挤压舱301、吸附机构302进行相应间距的调节，以便于其原料放入到限位装置之上，同时当其原料放入到挤压舱301表面时，此时弹性舱314内部的电动液压柱开始通电作业，进而驱动其第一滑条304向其挤压舱301内部进行移动，同时带动其传动板310、板体311向下进行移动，进而驱动其u型板306进行相应角度的调节，以便于u型板306带动空心舱307、微型挤压板308接触到原料的表面，以便于其进行限位作业，同时当其微型挤压板308接触到原料表面时，此时微型挤压板308带动其挤压杆315按动到重量感应器317，以便于控制系统实时检测其挤压数据的变化，进而便于控制系统实时检测其是否处于完全限位状态，同时当其原料进行固定处理的过程中，其原料会挤压到吸附机构302进而带动其吸附机构302挤压到按压装置320，使其处于收缩状态，以便于其按压装置320带动其连接支板319、辅助支板323、橡胶板322向下移动，由此使其负压空心柱325、伸缩空心柱321、橡胶端头318与原料接触的面之间形成相应的负压环境，进而起到辅助固定原料的作用；步骤二，切割作业：当其原料进行切割作业时，通过人工将其需要加工的实时数据传输到控制系统内部，此时控制系统首先会控制其第一伺服电机206进行通电作业，驱动其进行相应的电流输入，进而驱动其第一螺纹杆207进行旋转作业由此驱动其第一滑块208进行相应距离的平行移动，以便于带动其切割刀具组211移动到对应的位置，同时第三伺服电机开始通电作业，通过齿轮214以及链条213的传动带动其切割刀具组211进行旋转作业，以便于对其原料进行切割作业，同时控制系统通过驱动第一支撑板202内部电动液压柱，驱动其升降舱203带动切割刀具组211进行相应高度的调节作业，同时切割刀具组211进行切割作业时，此时切割刀具组211可以通过第二伺服电机带动其第二螺纹杆209进行旋转作业，以便于驱动其第二滑块212进行平行移动，以便于其原料进行切割加工作业。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明
的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。