金属屋面系统及施工方法与流程

1.本发明属于技术屋面技术领域，具体涉及一种金属屋面系统及施工方法。


背景技术：

2.金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。
3.现有技术中，授权公告号为cn215253998u的中国实用新型专利文献，公开了一种可快速拆卸维修的金属屋面系统，包括至少两个间隔布置的安装座、以及连接相邻安装座的金属屋面板，金属屋面板包括屋面板本体和位于屋面板本体两侧的防松压紧结构；安装座包括上座、底座、以及连接上座与底座的连接组件；底座包括沿其通长方向延伸的第一凹槽；上座包括沿其通长方向延伸的第二凹槽；连接组件连接底座与上座；第一凹槽与第二凹槽配合形成开口腔，开口腔包裹防松压紧结构；其存在气密性较差、隔热效果较差等缺陷，难以满足目前的使用需求。
4.因此，需要设计一种高气密性，隔热效果良好的金属屋面系统及施工方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种高气密性，隔热效果良好的金属屋面系统及施工方法。
6.本发明的技术方案为：金属屋面系统，包括固定设置在屋面主钢结构顶部的底板，所述底板的顶部铺设有岩棉板，所述底板的顶部均匀设置有几型支撑，所述几型支撑上固定设置有檩条，所述檩条的上方设置有工字型支座，所述工字型支座的顶部设置有面板，所述面板通过密封结构与所述工字型支座固定连接。
7.所述密封结构具有设置在所述工字型支座顶部的第二密封垫，所述第二密封垫的顶部设置有第一密封垫，所述第二密封垫的顶部设置有与所述面板端部相匹配的第二台阶，所述第一密封垫的顶部设置有与所述面板端部相匹配的第一台阶，所述第一密封垫的顶部设置有压条，所述压条通过螺栓固定在所述工字型支座的顶部。
8.所述压条的两侧设置有与所述面板相匹配的压边，所述工字型支座的顶部两侧设置有与所述压边相对应的托边。
9.所述螺栓上固定设置有压板，所述压条的顶部设置有与所述压板相对应的密封圈。
10.金属屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
11.底板轴线控制，在屋顶测绘出安装控制线，作为底板的安装的基准线；
12.底板安装，采用自攻螺丝将底板固定在屋面主钢结构的顶部，相邻的两个底板之间的搭接长度不小于150mm；
13.工字型支座安装，采用自攻螺丝将几型支撑安装固定在底板的顶部，檩条通过自
攻螺丝固定在几型支撑的顶部，工字型支座通过自攻螺丝固定在檩条的顶部；
14.岩棉板铺设，岩棉板裁切后直接铺设于底板的顶部，岩棉板之间缝隙挤压严密，岩棉板的上表面与工字型支座的顶部平齐；
15.面板安装，所述面板通过密封结构固定在工字型支座的顶部。
16.所述岩棉板的顶部铺设防潮膜，防潮膜沿垂直屋面主钢结构的方向铺设，相邻的防潮膜的长边之间搭接80mm，短边之间搭接100mm，并用胶带将接缝粘接严实。
17.所述檩条安装步骤中，固定几型支撑的自攻螺丝穿过底板与屋面主钢结构相连接。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明中，面板通过密封结构固定唉工字型支座的顶部，能够提高面板与工字型支座之间的密封性能，保证两者之间的气密性，提升使用效果；
20.(2)底板作为岩棉板的支撑，通过在面板与底板之间夹设岩棉板，能够提高金属屋面系统的隔热降噪效果。
附图说明
21.图1为本发明中金属屋面系统的结构示意图之一。
22.图2为本发明中金属屋面系统的结构示意图之二。
23.图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
25.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.如图1所示，金属屋面系统，包括固定设置在屋面主钢结构2顶部的底板1，底板1的顶部铺设有岩棉板5，底板1的顶部均匀设置有几型支撑3，几型支撑3上固定设置有檩条4，檩条4的上方设置有工字型支座6，工字型支座6的顶部设置有面板8，面板8通过密封结构7与工字型支座6固定连接；在本实施例中，面板8通过密封结构7固定唉工字型支座6的顶部，能够提高面板8与工字型支座6之间的密封性能，保证两者之间的气密性，提升使用效果；底板1作为岩棉板5的支撑，通过在面板8与底板1之间夹设岩棉板5，能够提高金属屋面系统的隔热降噪效果。
27.作为密封结构7具体的一种实施方式，如图3所示，密封结构7具有设置在工字型支
座6顶部的第二密封垫72，第二密封垫72的顶部设置有第一密封垫71，第二密封垫72的顶部设置有与面板8端部相匹配的第二台阶721，一个面板8的端部嵌入在第二台阶721的内部，第一密封垫71的顶部设置有与面板8端部相匹配的第一台阶711，另一个面板8的端部嵌入在第一台阶711的内部，第一密封垫71的顶部设置有压条73，压条73通过螺栓74固定在工字型支座7的顶部，工字型支座7的顶部设置有与螺栓74相匹配的内螺纹孔，螺栓74装配在该内螺纹孔的内部，向工字型支座6的顶部装配螺栓74的过程中，螺栓74相压条73施加向下的压力，促使第一密封垫71、第二密封垫72将两个相邻面板8的端部压紧密封，以提升两个面板8之间的气密性，进而提升金属屋面系统的气密性。
28.在一些实施例中，压条73的两侧设置有与面板8相匹配的压边731，压边731与压条73为一体结构，工字型支座6的顶部两侧设置有与压边731相对应的托边61，托边61与工字型支座6的上端为一体结构，通过托边61与压边731相配合，对面板8的端部压紧固定。
29.在一些实施例中，螺栓74上固定设置有压板75，压条73的顶部设置有与压板75相对应的密封圈76，压板75与螺栓74为一体结构，在向工字型支座6上装配螺栓74时，压板75向下挤压密封圈76，在压条73的顶部形成严密的密封，保证气密性。
30.本实施例中还公开了一种金属屋面系统的施工方法。
31.金属屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
32.底板1轴线控制，以建设单位提供的原始基准点为依据，在屋顶通过经纬仪和卷尺测绘出安装控制线，作为底板1的安装的基准线；
33.底板1安装，底板1采用0.5mm厚的压型镀铝锌彩钢板，采用自攻螺丝将底板固定在屋面主钢结构2的顶部，相邻的两个底板1之间的搭接长度不小于150mm；
34.工字型支座6安装，采用自攻螺丝将几型支撑3安装固定在底板1的顶部，几型支撑3之间间隔1500mm，檩条4通过自攻螺丝固定在几型支撑3的顶部，几型支撑3的每侧不少于两个自攻螺丝固定点，工字型支座6通过自攻螺丝固定在檩条4的顶部，工字型支座6的每侧不少于两个自攻螺丝固定点；
35.岩棉板5铺设，岩棉板5裁切后直接铺设于底板1的顶部，岩棉板5之间缝隙挤压严密，岩棉板5的上表面与工字型支座6的顶部平齐，利用檩条4阻挡固定岩棉板5，避免岩棉板发生偏移，檩条4下部也采用岩棉条填充密实；
36.面板8安装，面板8采用铝镁锰板，面板8通过密封结构7固定在工字型支座6的顶部。
37.在一些实施例中，岩棉板5的顶部铺设防潮膜，防潮膜沿垂直屋面主钢结构2的方向铺设，相邻的防潮膜的长边之间搭接80mm，短边之间搭接100mm，并用胶带将接缝粘接严实。
38.在一些实施例中，檩条安装步骤中，固定几型支撑3的自攻螺丝穿过底板1与屋面主钢2结构相连接，保证连接强度。
39.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。