一种超长悬挑模板施工方法与流程

1.本发明是一种超长悬挑模板施工方法，属于悬挑模板技术领域。


背景技术：

2.随着建筑行业的蓬勃发展，建筑设计技术水平的提高，越来越多的建筑单体造型逐渐朝向个性化与不规则化发展，地标性建筑物更是普遍具有独特造型以及高难度的施工的特点，而该类建筑中顶部大多采用挑檐设计。
3.挑檐是指屋面(楼面)挑出外墙的部分，一般挑出宽度不大于50公分，主要是为了方便做屋面排水，对外墙也起到保护作用，但在现代化设计中，特别是在高空挑檐类建筑中，为进一步展示其独特性与造型，其挑出宽度往往大于50公分，故而其施工难度较大，需要采用悬挑模板进行施工。
4.现有的悬挑模板的施工方式，绝大多数都是搭设预制悬挑部分浇筑模板，并在悬挑模板上设置吊线，用于提高悬挑模板在浇筑时的承受力，并降低连接部所受的应力，再将悬挑模板与板面模板一同进行浇筑，但是，该施工方式的悬挑部与板面部之间的联系较为有限，需要辅助吊线进行辅助承压，进而使得在搭设超长悬挑模板时，其连接部容易因为承压过大而造成裂缝，造成悬挑部的安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种超长悬挑模板施工方法，以解决的现有技术的问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超长悬挑模板施工方法，包括：
7.步骤一，预埋：在n层楼板预埋若干组斜顶安装件，在n+1层楼板预埋若干组悬挑主梁安装件；
8.步骤二，主架搭设：在n+1层楼板每组悬挑主梁安装件上安装一悬挑主梁，在悬挑主梁下安装一斜梁，并将斜梁下方安装n层楼板的斜顶安装件上，形成超长悬挑主架；
9.步骤三，副架搭设：在主架上方平行搭设若干组次梁，在次梁上方搭设立杆，并垂直多个立杆搭设扫地杆，形成副架；
10.步骤四，模板监测：在副架上搭设超长浇筑模板，并超高板每跨板中设置一个观测点，放置监控支架；
11.步骤五，浇筑：撤除监控支架，对超长浇筑模板进行混凝土振捣浇筑。
12.作为进一步改进的，所述在n层楼板预埋若干组斜顶安装件，在n+1层楼板预埋若干组悬挑主梁安装件，包括：所述悬挑主梁安装件为u型件，其底部需穿越n+层楼板内部钢筋，将悬挑主梁插入多个u型件内部，且在u型件开口端固装一覆板，用于约束悬挑主梁。
13.作为进一步改进的，所述在n层楼板预埋若干组斜顶安装件，在n+1层楼板预埋若干组悬挑主梁安装件，还包括：所述斜顶安装件下方安装有两勾杆，通过勾杆勾接在n层楼
板内部钢筋上，并通过斜顶安装件上方两个钢片翻转后形成的凹槽中插接斜梁。
14.作为进一步改进的，所述凹槽一侧垂直布设若干个槽条，所述斜梁抵接一槽条内。
15.作为进一步改进的，所述在n+1层楼板每组悬挑主梁安装件上安装一悬挑主梁，包括：所述悬挑主梁固定长度至少为悬挑长度的1.25倍。
16.所述在悬挑主梁下安装一斜梁，包括：将斜梁上方的平行槽与悬挑主梁下方的倾斜方向朝向斜梁安装方向的平行四边形凸块进行嵌合，并在斜梁内侧与左右两侧通过角钢与斜梁焊接固定，其斜梁的外侧面与斜梁凸块进行固定连接。
17.作为进一步改进的，所述在悬挑主梁下安装一斜梁，包括：所述斜梁顶部安装位置位于悬挑主梁朝向悬挑端方向的3/5处。
18.作为进一步改进的，所述主架搭设后，在副架搭设前，还需在n-1层位于斜梁正下方处搭设回顶架。
19.作为进一步改进的，所述在n-1层位于斜梁正下方处搭设回顶架，包括：在斜顶安装件底部一勾杆底部局部穿越楼板，回顶架以勾杆穿越部为轴心，以半径1～1.2m进行垂直布设。
20.作为进一步改进的，所述对超长浇筑模板进行混凝土振捣浇筑，包括：采用吊斗及塔吊吊运方式结合人工振捣同步进行，在超长浇筑模板中采用由中部向两端对称扩展式浇筑。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明通过将悬挑主梁安装在悬挑主梁安装件上，并悬挑主梁下方倾斜安装一斜梁，将斜梁底部固定在下一相邻楼层中的斜顶安装件上，通过斜梁对悬挑主梁进行支撑同时也将上一楼层中的悬挑主梁的悬挑部重量分散到下一楼层中，较大程度提高悬挑主梁的悬挑部长度。
23.通过在悬挑主梁上方进行次梁的焊接搭设，并在围绕悬挑部的次梁进行立杆与扫地杆的搭设，并铺设超长浇筑模板，最后，在浇筑模板上绑接钢筋形成浇筑腔后进行混凝土分层浇筑。通过斜梁支撑的方式用于提高悬挑模板在浇筑时的承受力，并降低连接部所受的应力，其中，悬挑部自板面部进行延伸，加强悬挑部与板面部之间的联系，进而使得可搭设超长悬挑模板，并保持连接区域处理与良性泄压环境范围，从而提高超长挑檐建造时的安全系数。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本发明一种超长悬挑模板施工方法的步骤示意图。
26.图2是本发明一种超长悬挑模板侧视图。
27.图3是本发明一种超长悬挑模板俯视图。
28.图4是本发明一种超长悬挑模板俯视图。
29.图5是斜梁顶端连接状态示意图。
30.图6是斜梁顶端内部结构示意图。
31.图7是斜梁底端来连接状态示意图。
具体实施方式
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在现有的悬挑模板的施工方式，绝大多数都是搭设预制悬挑部分浇筑模板，并在悬挑模板上设置吊线，用于提高悬挑模板在浇筑时的承受力，并降低连接部所受的应力，再将悬挑模板与板面模板一同进行浇筑，但是，该施工方式的悬挑部与板面部之间的联系较为有限，需要辅助吊线进行辅助承压，进而使得在搭设超长悬挑模板时，其连接部容易因为承压过大而造成裂缝，造成悬挑部的安全隐患，故为了解决上述的技术问题，本发明公开了以下的技术方案：
36.参照图1-7所示，一种超长悬挑模板施工方法，包括：
37.步骤一，预埋：在n层楼板5预埋若干组斜顶安装件1，在n+1层楼板6预埋若干组悬挑主梁安装件2；
38.步骤二，主架搭设：在n+1层楼板6每组悬挑主梁安装件2上安装一悬挑主梁3，在悬挑主梁3下安装一斜梁4，并将斜梁4下方安装n层楼板5的斜顶安装件1上，形成超长悬挑主架；其中，斜顶安装件1与斜梁4一一对应，而每组悬挑主梁安装件2中设有若干个主梁安装件2，悬挑主梁3需嵌入在同一组中的若干个主梁安装件2中并进行固定；
39.步骤三，副架搭设：在主架上方平行搭设若干组次梁7，并在次梁7上方铺设绑接钢网片73，在每一次梁7上方搭设立杆71，并围绕悬挑主梁3进行设置，并垂直多个立杆71搭设扫地杆73，形成副架；
40.步骤四，浇筑：在副架上搭设超长浇筑模板8，对超长浇筑模板进行混凝土振捣浇筑。
41.在本实施例中，预先在悬挑层n+1层楼板6中设置的悬挑主梁安装件2，并在其下一
楼层中设置在斜顶安装件1，大幅降低后续在搭建超长悬挑模板时的定位工程，可直接通过上下对应的预埋件，精准对接上下楼层之间的支撑件，降低测量定位的时间成本。
42.相较于常规的悬挑模板的施工方式，本案中首先将悬挑主梁3安装在悬挑主梁安装件2上，并悬挑主梁3下方倾斜安装一斜梁4，将斜梁4底部固定在下一相邻楼层中的斜顶安装件1上，通过斜梁4对悬挑主梁3进行支撑同时也将上一楼层中的悬挑主梁1的悬挑部重量分散到下一楼层中，较大程度提高悬挑主梁1的悬挑部长度，尔后，在悬挑主梁1上方进行次梁7的焊接搭设，并在围绕悬挑部的次梁7进行立杆71与扫地杆73的搭设，并铺设超长浇筑模板8，最后，在浇筑模板上绑接钢筋形成浇筑腔后进行混凝土分层浇筑，从而形成超长挑檐，超长浇筑模板8浇筑过程中，通过悬挑主梁3的支撑以及下方斜梁4的辅助可对浇筑腔起到有力支撑，对悬挑部中的混凝土在凝固期间稳定性大大增强。
43.为适应不同悬挑部的长度需求，故而在设置悬挑主梁3时，与悬挑主梁安装件2连接的悬挑主梁3固定长度至少为悬空的悬挑长度的1.25倍，当悬挑主梁3固定长度小于悬空的悬挑长度的1.25倍时，悬挑主梁3的杠杆力点后移，其与悬挑主梁安装件2固定部分所受向上的挑动压力较大；而当其长度比等于或大于1.25倍时，悬挑主梁3的杠杆力点前移，在悬挑部位放置同等压力时，与悬挑主梁安装件2固定部分所受向上的挑动压力较小，因此在同等压力状态下，可通过控制长度比，增强安全系数，同时实现更长的悬挑长度。
44.而为在悬挑主梁3底部形成稳固的斜向支撑，并且适应在调节不同悬挑部长度需求时，为保持斜梁4，故在悬挑主梁3下方间隔间隔设置若干个平行四边形凸块31，并在斜梁4上方设置一与平行四边形凸块31相匹配的凹槽，且凹槽三面封闭，远离楼层板一侧为开放端，通过将斜梁4斜向抵接在悬挑主梁3下方，令平行四边形凸块31嵌合在凹槽内，焊接时，将斜梁4与悬挑主梁3接触区域进行焊接，并通过凹槽开放端，将平行四边形凸块31与斜梁4进行焊接，令斜梁4受压时，不仅可保持其余三面受力，还可进一步通过与平行四边形凸块31焊接面提供牵拉力，同时平行四边形凸块31的设置可有效提高斜梁4的安全性，即便在焊接处出现问题时，依旧可保持其连接的稳定性，并且在斜梁上方的平行槽与悬挑主梁下方的倾斜方向朝向斜梁安装方向的平行四边形凸块进行嵌合后，在斜梁内侧与左右两侧通过角钢32与斜梁4焊接固定，所述角钢32还采用l100
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8，长50mm角钢进行焊接，可进一步提高二者连接的安全系数。
45.在本实施例中，平行四边形凸块31设置间距为30-50cm，其中设置距离需要根据悬挑主梁3的长度进行适应性调整，当悬挑主梁3长度小于6m时，平行四边形凸块31设置间距为30cm，当悬挑主梁3长度小于6m-12m时，平行四边形凸块31设置间距为40cm，当悬挑主梁3长度大于6m-12m时，平行四边形凸块31设置间距为50cm。根据不同长度的悬挑主梁3，进行适配性调节，有效避免在调节悬挑端长度时，斜梁4不能与精准抵接在悬挑主梁3下方预设比例位置上。
46.当通过悬挑部距离增加时，斜梁4与悬挑主梁3之间的连接位置需要进行调整，通过悬挑主梁3固定长度与悬空的悬挑长度比为1.25倍的比例进行调节，且所述斜梁4顶部安装位置位于悬挑主梁朝向悬挑端方向的3/5处，故而对斜梁4顶部安装位置与对应平行四边形凸块31进行对应调整。
47.并且，当通过悬挑部距离调整后，斜梁4顶部与对应平行四边形凸块31安装角度出现细微偏移，可通过斜梁4顶部平行槽内侧的纵向配列的若干个第一槽条33，通过平行四边
形凸块31卡嵌在第一槽条33内部，再进行上述焊接固定，从而能够有效降低其调整后由于细微偏移造成的不稳定性。在本实施例中设置有6个第一槽条33。
48.在本实施例中，用于固定悬挑主梁3的悬挑主梁安装件2，具体采用u型件21，其底部需穿越n+1层楼板5内部钢筋51，将悬挑主梁3插入多个u型件21内部，且在u型件21开口端固装一覆板22，用于约束悬挑主梁3，所述覆板22上设有两通孔，将两通孔与u型件21顶部两端进行匹配套接，并将覆板22贴合悬挑主梁3，进一步，通过u型件21顶部两端设有外螺纹，通过螺母旋接在u型件21顶部两端并旋至贴合覆板22，实现固定，其中，为确保覆板22的强度，覆板22厚度不小于10mm，采用钢板制成。
49.需要强调的是，当为楼层板面时预埋厚度同板厚，当为梁内时预埋厚度不少于200mm，而结构楼板的厚度不宜小于100mm，主体混凝土等级不小于c20,并对u型件21下钢筋进行加强，每个u型件21设置纵向3根、横向2根直径为16mm，长度为1200mm的钢筋，深入楼层板内，与楼层板内钢筋51进行焊接或绑扎，当u型件21设置在梁内时，设置纵横向2根加强筋。
50.其中，一组悬挑主梁安装件2中，在深入悬挑层n+1层楼板6一端，至少设有三个紧邻的u型件21，其余u型件21的设置间距不大于1.5m，并且u型件21，采用冷弯成型。
51.而在悬挑主梁3与斜梁4完成固定后，并将悬挑主梁3安装在n+1层楼板5上的悬挑主梁安装件2上后，斜梁4插入在n层楼板6中，为对n层楼板6进行保护的同时，也对斜梁4进行稳定的支撑，令其可持续性的为悬挑主梁3进行支撑，将上方承受重量分散到楼层中，具体为，所述斜顶安装件1包括一平板11，平板11下方安装有两勾杆12，通过勾杆12勾接在n层楼板内部钢筋51上，形成预埋件，并通过斜顶安装件1上方两个钢片12翻转后，将其垂直焊接平板11上，在平板11上方中间部位形成的凹槽，可令斜梁4插入其内部，并进行焊接，令斜梁4底部与斜顶安装件1实现固定。
52.然而，斜梁4底部为适应其倾斜安装，故而设置为倾斜面，悬挑部距离进行调整后，斜梁4底部倾斜状态随之发生变化，为确保斜梁4始终与平板11中部凹槽保持最好的连接状态，故在所述凹槽一侧垂直布设若干个第二槽条13，所述斜梁4抵接插入一第二槽条13内，当斜梁4受力时，可通过第二槽条13的约束，有效预防斜梁4在斜度较大时出现脱离，可令斜梁4底部的安装始终保持稳定性的连接状态。在本实施例中设置有6个第二槽条13。
53.当由悬挑主梁2与斜梁4组成的主架完成搭设后，在进行副架的搭设前，保护n层楼板6，预防斜梁4承受压力过大，导致n层楼板6局部应力过于集中，故在斜梁4正下方，设置回顶架9。
54.所述在n-1层位于斜梁正下方处搭设回顶架，包括：
55.在斜顶安装件1底部一勾杆12底部局部穿越楼板，回顶架9以勾杆12穿越部为轴心，以半径1～1.2m进行垂直布设。
56.具体的，在斜顶安装件1正下方，通过穿越楼板的一勾杆12底部进行斜梁4安装位置定位，进而可准确将回顶架9抵接在n层楼板6下方，将压力分导至n-1层楼板，通过三个楼板的联立支撑，可将压力最大化分散。其中，回顶架9由若干个竖杆93为主体，通过若干个横杆92进行连接，进一步当竖杆93长度有限时，可以以至少两个竖杆93为一组的顶部套接顶托91，且顶托91为横向杆其上方焊接有顶管，下方设有与竖杆93相套接的套管，顶管长度不超过200mm，并顶在n层楼板6下方，在本实施例中，相邻竖杆93、横杆92之间的设置间距至少
为50cm，可对n层楼板5形成区域顶撑，有效帮助其分散斜梁4的压力。
57.完成回顶架9设置后，进行副架搭设，将立杆71垂直焊接在次梁7两端，并做好定位筋措施，连接多个立杆71，在下部距离次梁7表面高度20cm往上间隔焊接扫地杆73，相邻扫地杆73间距为50cm，与立杆71形成防护栏，在防护栏中安装脚手架图中未示出，保证立杆71稳定性，以及施工的安全性。另外，悬挑主梁3的间距应按悬挑部的立杆71纵距设置，每一个纵距设置一根悬挑主梁3。
58.其中，脚手架外侧围绕防护栏使用建设主管部门认证的合格灰色密目式s安全网74封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆71里侧，顶端脚手架外侧必须设1.5m高的防护栏杆图中未示出和不小于180mm高踢脚板施工为200mm，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m，因架悬挑部凸出结构较大，采用单排防护脚手架，架体可与屋面预埋拉结，另外水平扫地杆73与已施工完成的结构柱进行拉结措施，纵横扫地杆73向按照2跨一道，且不少于三跨，保证架体稳定性。在本实施例中，选用16mm铅丝张挂安全网74，要求严密、平整。
59.副架搭设完成后，即可进入最后的超长浇筑模板8的搭设，超长浇筑模板8搭设步骤为：在钢网片73以及扫地杆73上铺设绑接超长模板，形成超长浇筑模板8且内部形成浇筑腔。为进一步验证处于悬挑状态的超长浇筑模板8的稳定性，可在浇筑前在超长浇筑模板8上放置监控支架81，其中，超长浇筑模板8的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在超长模板，超长模板每跨板中设置一个观测点，观测点设置在最上部一道步距处，监控支架81为观测点。监测点可布设在按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆71及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。在本实施例中，所述超长模板为合成板。
60.需要强调的是，在搭设完成后，在确保架体安全稳固的前提下进行监测一次，确保架体在无施工扰动及夜晚无人看护时的稳定。在架体搭设完，模板及钢筋绑扎时，可自行监测一次，直到混凝土浇筑。在浇筑砼过程中应由专业第三方监测单位实施实时监测，一般监测频率不宜超过1小时一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至浇筑完成后12h后结束。
61.监测频率：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值。混凝土浇筑时作为重点监测，一般混凝土初凝期监测频率为20～30分钟一次持续时间：2～3小时，初凝后在混凝土终凝前监测频率为1小时一次持续时间：4～6小时。浇筑完成后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。
62.最后，对超长浇筑模板进行混凝土振捣浇筑，包括：
63.采用吊斗及塔吊吊运方式结合人工振捣同步进行，采用吊斗及塔吊吊运方式结合人工振捣同步进行，在超长浇筑模板中采用由中部向两端对称扩展式浇筑，具体为：
64.浇筑顺序：先浇筑墙柱，分层分段，梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。
65.浇筑方法：采用吊斗及塔吊吊运方式结合人工振捣同步进行浇筑。
66.1)浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
67.2)混凝土浇筑采用平板振捣器图中未示出或插入式振捣器振捣。
68.3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
69.4)混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每
层厚度不得大于400mm，在砼浇筑过程中应安排专人监护，并加强对支撑体系的变形监测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
70.5)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
71.6)浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。
72.7)浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
73.8)吊送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
74.9)振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
75.10)梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
76.11)墙柱混凝土浇筑：对于超过5m的墙柱应采取分层分段浇筑的方式进行，先浇筑高支模部位两侧的墙柱，第一段浇筑层高的三分之一位置，在浇筑相邻墙柱，在墙柱混凝土达到一定强度初凝前，浇筑第二段混凝土，筑层高的三分之二位置，以此类推，直至浇筑至梁底位置，在墙柱第三段浇筑后初凝前开始浇筑梁板混凝土，避免出现施工缝。墙柱混凝土浇筑分层浇筑第一层不大于400mm，以上不超过500mm。
77.12)梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行浇筑，砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高。
78.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。