一种混凝土管桩灌注模具的制作方法

1.本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体涉及一种混凝土管桩灌注模具。


背景技术：

2.先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在特别地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，而管桩大多是利用管桩灌注模具进行灌注而成；而传统的混凝土管桩灌注模具结构较为固定，只可实现对相应高度的管桩进行灌注，适用性较差，且模具体积一般较大，会存在运输不便的问题，而且拆模过程中较为复杂，会大大影响其混凝土管桩的加工效率，为此，我们提出了一种适用性更高且便于运输的混凝土管桩灌注模具。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的混凝土管桩灌注模具，对模具柱管外壁的锁紧效果较差，经常因为混凝土压力过大造成模具柱管变形或管道之间的连接处漏浆的问题，从而影响混凝土管桩灌注模具对混凝土的管桩灌注效果；现有的混凝土管桩灌注模具，在对混凝土管桩进行灌注时，不便于对模具进行振动，从而造成灌注后的混凝土管桩出现具备空腔的目的，从而影响该灌注模具对混凝土管桩的灌注效果。


技术实现要素：

5.本发明提供一种混凝土管桩灌注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种混凝土管桩灌注模具，包括锁紧结构，所述锁紧结构的内壁卡接有模具柱管，所述模具柱管的内壁填充有混凝土桩，所述模具柱管正面边缘处的底部固定安装有驱动电机。
8.所述锁紧结构包括第一卡箍，所述第一卡箍的内壁与模具柱管的外壁搭接，所述第一卡箍的底部且位于模具柱管外壁的底部转动连接有第二卡箍，所述第一卡箍与第二卡箍正面的右侧插接有斜销，所述斜销的右侧搭接有卡扣，所述卡扣的底部与第二卡箍正面的右侧转动连接，所述卡扣右侧的顶部卡接有卡块，所述卡块的右侧与第一卡箍正面的右侧固定连接，所述第一卡箍的正面转动连接有螺纹套，所述螺纹套正面的底部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部固定安装有推板，所述推板上表面的两侧固定安装有l形导杆。
9.所述驱动电机转动轴的外壁固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有环形齿轮，所述环形齿轮的正面搭接有卡板，所述环形齿轮的外壁啮合有轴杆，所述轴杆的内壁固定安装有齿轮二，所述齿轮二的外部固定安装有链条，所述链条的一端固定安装有橡胶球。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述l形导杆的顶部活动套接有导柱，所述导柱外壁的底部且位于l形导杆右侧的底部活动套接有支撑弹簧，所述导柱的上下两端与第一卡箍的正面固定安装。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套的顶部固定安装有调节手轮，所述调节手轮内壁的底部固定连接有六棱柱螺帽。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推板的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与模具柱管的外壁搭接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二卡箍的正面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定安装有推杆，所述推杆的外壁与第二卡箍的正面活动套接，所述推杆的左侧转动连接有滚轮，所述滚轮外壁的左侧与卡扣的右侧搭接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述橡胶球的一侧与模具柱管的正面搭接，所述齿轮二的外壁与模具柱管的正面转动连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述环形齿轮的上下两侧开设有导槽，所述导槽的内壁搭接有钢珠，所述钢珠的外壁与卡板的正面转动连接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿轮二的底部固定连接有六棱柱，所述六棱柱的底部插接有导槽柱，所述导槽柱的底部与底部所述齿轮二的顶部固定安装。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种混凝土管桩灌注模具，通过橡胶垫的作用，提高推板的内壁与模具柱管外壁之间的摩擦力，避免锁紧结构在模具柱管的外壁上脱落的问题，利用导柱与l形导杆的作用，对推板外壁的两侧进行导向，避免在对螺纹套进行转动时使螺柱带动推板进行旋转，从而影响对模具柱管外壁的压紧效果。
19.2、本发明提供一种混凝土管桩灌注模具，当需要对锁紧结构进行拆卸时，将斜销从第一卡箍与第二卡箍右侧之间的连接处取下，然后利用复位弹簧的作用对推杆进行推动，从而使推杆对滚轮进行推动，使卡扣与卡块之间进行分离，从而便可对第一卡箍与第二卡箍的右侧连接处进行分离，从而达到便于对锁紧结构进行拆卸的目的。
20.3、本发明提供一种混凝土管桩灌注模具，通过钢珠与导槽的作用，便于对环形齿轮进行传动，减少环形齿轮的外壁与卡板内壁之间的磨损，利用六棱柱和导槽柱的作用，便于对齿轮二与齿轮二之间进行连接，从而便于对模具柱管与模具柱管之间的连接处带动齿轮二进行传动。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的横截面结构示意图；
23.图3为本发明压紧机构的结构示意图；
24.图4为本发明a处放大结构示意图；
25.图5为本发明驱动组件的结构示意图；
26.图6为本发明敲击组件的结构示意图。
27.图中：1、锁紧结构；11、第一卡箍；12、第二卡箍；13、斜销；14、卡扣；15、卡块；16、调节手轮；17、六棱柱螺帽；18、螺纹套；19、导柱；110、l形导杆；111、支撑弹簧；112、螺柱；113、推板；114、橡胶垫；115、推杆；116、复位弹簧；117、滚轮；2、模具柱管；3、混凝土桩；4、驱动电机；41、齿轮一；42、环形齿轮；43、卡板；44、导槽；45、轴杆；46、齿轮二；47、链条；48、橡胶球；49、钢珠；410、六棱柱；411、导槽柱。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-6所示，本发明提供了一种混凝土管桩灌注模具，包括锁紧结构1，锁紧结构1的内壁卡接有模具柱管2，模具柱管2的内壁填充有混凝土桩3，模具柱管2正面边缘处的底部固定安装有驱动电机4，锁紧结构1包括第一卡箍11，第一卡箍11的内壁与模具柱管2的外壁搭接，第一卡箍11的底部且位于模具柱管2外壁的底部转动连接有第二卡箍12，第一卡箍11与第二卡箍12正面的右侧插接有斜销13，斜销13的右侧搭接有卡扣14，卡扣14的底部与第二卡箍12正面的右侧转动连接，卡扣14右侧的顶部卡接有卡块15，卡块15的右侧与第一卡箍11正面的右侧固定连接，第一卡箍11的正面转动连接有螺纹套18，螺纹套18正面的底部螺纹连接有螺柱112，螺柱112的底部固定安装有推板113，推板113上表面的两侧固定安装有l形导杆110，驱动电机4转动轴的外壁固定安装有齿轮一41，齿轮一41的外壁啮合有环形齿轮42，环形齿轮42的正面搭接有卡板43，环形齿轮42的外壁啮合有轴杆45，轴杆45的内壁固定安装有齿轮二46，齿轮二46的外部固定安装有链条47，链条47的一端固定安装有橡胶球48。
31.在本实施例中，将模具柱管2放置到适当的位置，并将第一卡箍11和卡扣14套接在模具柱管2外壁的适当位置，并将卡扣14的一端插接在第一卡箍11的右侧，使卡扣14右侧的顶部与卡块15的左侧之间进行卡接，然后将斜销13插接在卡扣14的左侧，便可对第一卡箍11与第二卡箍12的右侧之间进行连接，然后用手对调节手轮16进行转动或用电动扳手对六棱柱螺帽17进行转动，从而便可对螺纹套18进行旋转，从而便可使螺柱112对推板113进行推动，使橡胶垫114的内壁与模具柱管2的外壁进行压紧，从而达到对模具柱管2的外壁进行锁紧的目的，从而避免灌注时出现混凝土漏浆或模具柱管2变形，当锁紧结构1固定在模具柱管2的外壁上之后，将混凝土原料注入到模具柱管2的内腔中，同时启动驱动电机4，利用驱动电机4的作用，带动齿轮一41的转动，使齿轮一41与环形齿轮42之间啮合的作用下，带动环形齿轮42进行旋转，从而便可环形齿轮42对轴杆45进行传动，从而使齿轮二46带动链条47和橡胶球48进行旋转，使橡胶球48的一侧与模具柱管2边缘处的内壁进行敲击，使模具柱管2产生一定的震颤，从而对模具柱管2内腔中的混凝土进行震动，避免模具柱管2内腔中的混凝土出现空鼓。
32.实施例2
33.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，l形导杆110的顶部活动套接有导柱19，导柱19外壁的底部且位于l形导杆110右侧的底部活动套接有支撑弹簧111，导柱19的上下两端与第一卡箍11的正面固定安装，螺纹套18的顶部固定安装有调节手轮16，调节手轮16内壁的底部固定连接有六棱柱螺帽17，推板113的内壁固定连接有橡胶垫114，橡胶垫114的内壁与模具柱管2的外壁搭接。
34.在本实施例中，通过橡胶垫114的作用，提高推板113的内壁与模具柱管2外壁之间的摩擦力，避免锁紧结构1在模具柱管2的外壁上脱落，利用导柱19与l形导杆110的作用，对推板113外壁的两侧进行导向，避免在对螺纹套18进行转动时使螺柱112带动推板113进行旋转，从而影响对模具柱管2外壁的压紧效果。
35.实施例3
36.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第二卡箍12的正面固定安装有复位弹簧116，复位弹簧116的左侧固定安装有推杆115，推杆115的外壁与第二卡箍12的正面活动套接，推杆115的左侧转动连接有滚轮117，滚轮117外壁的左侧与卡扣14的右侧搭接。
37.在本实施例中，当需要对锁紧结构1进行拆卸时，将斜销13从第一卡箍11与第二卡箍12右侧之间的连接处取下，然后利用复位弹簧116的作用对推杆115进行推动，从而使推杆115对滚轮117进行推动，使卡扣14与卡块15之间进行分离，从而便可对第一卡箍11与第二卡箍12的右侧连接处进行分离，从而达到便于对锁紧结构1进行拆卸的目的。
38.实施例4
39.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，橡胶球48的一侧与模具柱管2的正面搭接，齿轮二46的外壁与模具柱管2的正面转动连接，环形齿轮42的上下两侧开设有导槽44，导槽44的内壁搭接有钢珠49，钢珠49的外壁与卡板43的正面转动连接，齿轮二46的底部固定连接有六棱柱410，六棱柱410的底部插接有导槽柱411，导槽柱411的底部与底部齿轮二46的顶部固定安装。
40.在本实施例中，通过钢珠49与导槽44的作用，便于对环形齿轮42进行传动，减少环形齿轮42的外壁与卡板43内壁之间的磨损，利用六棱柱410和导槽柱411的作用，便于对齿轮二46与齿轮二46之间进行连接，从而便于对模具柱管2与模具柱管2之间的连接处带动齿轮二46进行传动。
41.下面具体说一下该混凝土管桩灌注模具的工作原理。
42.如图1-6所示，首先，将模具柱管2放置到适当的位置，并将第一卡箍11和卡扣14套接在模具柱管2外壁的适当位置，并将卡扣14的一端插接在第一卡箍11的右侧，使卡扣14右侧的顶部与卡块15的左侧之间进行卡接，然后将斜销13插接在卡扣14的左侧，便可对第一卡箍11与第二卡箍12的右侧之间进行连接，然后用手对调节手轮16进行转动或用电动扳手对六棱柱螺帽17进行转动，从而便可对螺纹套18进行旋转，从而便可使螺柱112对推板113进行推动，使橡胶垫114的内壁与模具柱管2的外壁进行压紧，从而达到对模具柱管2的外壁进行锁紧的目的，从而避免灌注时出现混凝土漏浆或模具柱管2变形的问题，利用橡胶垫114的作用，提高推板113的内壁与模具柱管2外壁之间的摩擦力，避免锁紧结构1在模具柱管2的外壁上脱落的问题，利用导柱19与l形导杆110的作用，对推板113外壁的两侧进行导向，避免在对螺纹套18进行转动时使螺柱112带动推板113进行旋转，从而影响对模具柱管2外壁的压紧效果，当需要对锁紧结构1进行拆卸式将斜销13从第一卡箍11与第二卡箍12右侧之间的连接处取下，然后利用复位弹簧116的作用对推杆115进行推动，从而使推杆115对滚轮117进行推动，使卡扣14与卡块15之间进行分离，从而便可对第一卡箍11与第二卡箍12的右侧连接处进行分离，从而达到便于对锁紧结构1进行拆卸的目的，当锁紧结构1固定在模具柱管2的外壁上之后，将混凝土原料注入到模具柱管2的内腔中，同时启动驱动电机4，利用驱动电机4的作用，带动齿轮一41的转动，使齿轮一41与环形齿轮42之间啮合的作用下，带动环形齿轮42进行旋转，从而便可环形齿轮42对轴杆45进行传动，从而使齿轮二46带动链条47和橡胶球48进行旋转，使橡胶球48的一侧与模具柱管2边缘处的内壁进行敲击，使模具柱管2产生一定的震颤，从而对模具柱管2内腔中的混凝土进行震动，避免模具柱管2内腔中的混凝土出现空鼓的问题，利用钢珠49与导槽44的作用，便于对环形齿轮42进行传动，
减少环形齿轮42的外壁与卡板43内壁之间的磨损，利用六棱柱410和导槽柱411的作用，便于对齿轮二46与齿轮二46之间进行连接，从而便于对模具柱管2与模具柱管2之间的连接处带动齿轮二46进行传动。
43.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。