一种用于预制混凝土检查井的成型装置的制作方法

1.本发明涉及检查井生产技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土检查井的成型装置。


背景技术：

2.检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、热力管、燃气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。通常适用于建筑小区（居住区、公共建筑区、厂区等）、城乡市政、工业园区、旧城改造等。检查井成型方式主要有人工砌筑井、塑料模具井、预制混凝土井。
3.公开号为cn112123548a的中国发明专利公开了一种用于预制混凝土检查井的成型装置，包括吊架组件、成型座、盖板、翻转组件、电加热器，吊架组件包括横吊板及支板；成型座转动连接在支板上，其内具有成型腔；盖板铰接在成型座的顶部，盖板顶部设有浇注口。上述发明所达到的有益效果是：通过使用电加热器对成型座进行加热，使得成型完毕后的预制混凝土检查井的成型效率得到提升，从而便于预制混凝土检查井的脱模作业，设置翻转组件，通过翻转组件驱动盖板翻转，使得成型座的成型腔的口部敞开，从而进一步地便于工人进行脱模，设置储气腔、透气孔，使得在成型作业时，成型腔内的气体能够由透气孔进入储气腔内，减少成型腔内的气体留存，进而便于成型作业加工。
4.但是现有的装置在使用的过程中仍然存在一些问题；在使用时为了方便检查井与管道之间进行连接，往往会开设连接孔，上述装置采用浇筑成型，使得在开设连接孔时需要在成型装置中放置连接孔成孔模具，当检查井成型浇筑完成后，此时成孔模具位于检查井中，后期需要人为对其进行拆除，才能使连接孔正常使用，但是此时成孔模具在进行拆卸时往往会报废无法进行循环使用，从而增加了使用成本。


技术实现要素：

5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种用于预制混凝土检查井的成型装置，以解决现有的成孔模具无法循环使用，增加了检查井的生产成本的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种用于预制混凝土检查井的成型装置，包括本体，还包括用于连接孔成型的成孔机构，用于调节成孔机构的驱动机构，用于控制驱动机构运动的孔径调节机构，用于驱动孔径调节机构运动的传动机构，所述成孔机构位于本体内，所述驱动机构位于成孔机构内，所述孔径调节机构位于驱动机构的一侧，所述传动机构位于本体的上方，所述本体包括内模，所述内模外设置有外模，且内模和外模之间设置有间隙，所述外模的下方设置移动轮，所述移动轮设置在连接架的下方，所述外模为两部分。
7.进一步，所述成孔机构包括成孔模腔，所述成孔模腔位于外模的内侧，所述成孔模腔内设置有连接板，所述成孔模腔内设置有若干支撑块，且支撑块之间错位设置，所述支撑
块内侧设置有第三连接齿条，所述第三连接齿条内侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮中连接有连接杆，所述连接杆与连接板连接，所述连接齿轮内侧设置有齿环。
8.进一步，所述第三连接齿条与连接齿轮之间啮合连接，所述连接齿轮与齿环之间啮合连接，且齿环内圈和外圈均设置有凸齿，所述第三连接齿条与齿环之间错位设置。
9.进一步，所述成孔模腔采用耐高温橡胶材质，所述连接板与连接杆连接处采用硬质塑胶，且连接板外圈采用耐高温橡胶材质。
10.进一步，所述驱动机构包括第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮设置在齿环的内圈处，且第三驱动齿轮与齿环啮合连接，所述第三连接齿轮端部连接有连接柱，所述连接柱贯穿于外模，所述连接柱的端部设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮内侧设置有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮内开设有至少一个棘轮槽，所述棘轮槽内设置有棘爪，所述棘爪与连接柱之间设置有复位弹簧，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均位于外模的外部。
11.进一步，所述孔径调节机构包括第一连接齿条，所述第一连接齿条位于第二驱动齿轮的一侧，所述第一连接齿条一侧设置有连接条，所述连接条中开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有安装块，所述安装块端部设置有连接齿块，所述连接齿块位于连接条的外部。
12.进一步，所述安装块与安装槽横截面呈t型，所述第一连接齿条与第二驱动齿轮啮合连接，所述连接齿块与第一驱动齿轮啮合连接，所述连接齿块间接与所述第一连接齿条上齿块间距相同。
13.进一步，所述传动机构包括安装架，所述安装架设置有在外模的外侧，所述安装架端部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有配合齿条，且配合齿条设置在连接架上，所述传动齿轮外侧设置有第二连接齿条，所述第二连接齿条位于连接条的下方。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，通过成孔机构和驱动机构的配合作用，在保证可以检查井的连接孔成型，同时便于成孔机构中的成孔模腔从连接孔中移出，在使用时由于成孔机构与外模连接，使得在进行浇筑时通过成孔机构中的成孔模腔可以保证对检查井的来接孔成孔，当外模打开后，此时成孔模腔会跟随外模进行同步移动，从而将成孔模腔从检查井中取出，不需要后期再通过人为取模具，可以有效避免在取模具时导致模具损坏，同时在成孔模腔从检查井中取出时，此时成孔模腔的直径会缩小，缩小后的成孔模腔可以较为方便的从检查井中取出，同时在取出时利用外模的移动力进行工作，不需要额外添加动力来源，减少了动能损耗，同时有成孔模腔是跟随外模进行同步工作，使得外模有打开趋势时，此时成孔模腔就会缩小，避免模腔与检查井之间摩擦，导致成孔模腔出现磨损，有效延长了成孔模腔的使用时间；其二，通过孔径调节机构可以对成孔模腔的外径进行调节，从而便于检查井形成不同直径的连接孔，当使用时，根据需要形成连接孔的孔径大小选择安装合适数量的连接齿块，在外模闭合时，此时通过传动机构使得孔径调节机构会上移，此时通过连接齿块与第一驱动齿轮啮合，会带动第三驱动齿轮转动，从而带动支撑块向外移动，从而达到对成孔模腔外径进行调节的作用，在使用时，此时外模移动轨迹可能会大于支撑块的移动轨迹，但是由于连接齿块为选择性安装，当支撑块移动到合适位置时，此时连接齿块与第二驱动齿轮之间已经脱离啮合，同时第一驱动齿轮与连接柱之间采用棘爪和棘轮槽配合使用，此时第一连接齿条向上移动不会带动第一驱动齿轮继续运动，从而达到控制支撑块移动位置的作
用，并且成孔模腔内设置有支撑块，当进行水泥浇筑时，此时成孔模腔受到水泥重力作用不会出现形变，保证了连接孔的成孔效果；其三，综上所述，该成型装置在进行检查井浇筑成型时，此时通过成孔机构不需要额外放置连接孔模具，当检查井浇筑完成后，在将外模打开时，此时成孔机构会跟随外模移动，进行缩小，使得成孔机构自动从检查井中移出，不需要后期在人为对连接孔模具进行拆除，并且该成孔机构的直径可以根据需求进行人为调节，从而便于生产不同直径的连接孔检查井。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主剖结构示意图；图3为本发明的成孔机构剖视结构示意图；图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；图5为本发明的图3中b处放大结构示意图；图6为本发明的驱动机构爆炸结构示意图；图7为本发明的成孔机构结构示意图。
17.附图标记：1、本体；11、内模；12、外模；13、移动轮；14、连接架；2、孔径调节机构；21、第一连接齿条；22、连接齿块；23、安装块；24、安装槽；25、连接条；3、传动机构；31、安装架；32、传动齿轮；33、配合齿条；34、第二连接齿条；4、成孔机构；41、连接板；42、成孔模腔；43、支撑块；44、第三连接齿条；45、连接齿轮；46、连接杆；47、齿环；5、驱动机构；51、第一驱动齿轮；52、连接柱；53、第二驱动齿轮；54、复位弹簧；55、第三驱动齿轮；56、棘轮槽；57、棘爪。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
20.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种用于预制混凝土检查井的成型装置，包括本体1，还包括用于连接孔成型的成孔机构4，用于调节成孔机构4的驱动机构5，用于控制驱动机构5运动的孔径调节机构2，用于驱动孔径调节机构2运动的传动机构3，所述成孔机构4位于本体1内，所述驱动机构5位于成孔机构4内，所述孔径调节机构2位于驱动机构5的一侧，所述传动机构3位于本体1的上方，所述本体1包括内模11，所述内模11外设置有外模12，且内模11和外模12之间设置有间隙，所述外模12的下方设置移动轮13，所述移动轮13设置在连接架14的下方，所述外模12为两部分。
24.工作时，该成型装置在进行检查井浇筑成型时，此时通过成孔机构4不需要额外放置连接孔模具，当检查井浇筑完成后，在将外模12打开时，此时成孔机构4会跟随外模12移动，进行缩小，使得成孔机构4自动从检查井中移出，不需要后期在人为对连接孔模具进行拆除，并且该成孔机构4的直径可以根据需求进行人为调节，从而便于生产不同直径的连接孔检查井。
25.具体的，所述成孔机构4包括成孔模腔42，所述成孔模腔42位于外模12的内侧，所述成孔模腔42内设置有连接板41，所述成孔模腔42内设置有若干支撑块43，且支撑块43之间错位设置，所述支撑块43内侧设置有第三连接齿条44，所述第三连接齿条44内侧设置有连接齿轮45，所述连接齿轮45中连接有连接杆46，所述连接杆46与连接板41连接，所述连接齿轮45内侧设置有齿环47。
26.工作时，通过成孔机构4可以对检查井进行成孔处理，从而不需要在额外设置成孔模具。
27.具体的，所述第三连接齿条44与连接齿轮45之间啮合连接，所述连接齿轮45与齿环47之间啮合连接，且齿环47内圈和外圈均设置有凸齿，所述第三连接齿条44与齿环47之间错位设置。
28.具体的，所述成孔模腔42采用耐高温橡胶材质，所述连接板41与连接杆46连接处采用硬质塑胶，且连接板41外圈采用耐高温橡胶材质。
29.工作时，使得成孔模腔42受到支撑块43移动的影响可以进行直径调节，从而达到调节连接孔的孔径，并且由于连接板41内圈采用硬质塑胶，从而便于连接杆46的连接。
30.具体的，所述驱动机构5包括第三驱动齿轮55，所述第三驱动齿轮55设置在齿环47的内圈处，且第三驱动齿轮55与齿环47啮合连接，所述第三连接齿轮45端部连接有连接柱52，所述连接柱52贯穿于外模12，所述连接柱52的端部设置有第一驱动齿轮51，所述第一驱动齿轮51内侧设置有第二驱动齿轮53，所述第二驱动齿轮53内开设有至少一个棘轮槽56，所述棘轮槽56内设置有棘爪57，所述棘爪57与连接柱52之间设置有复位弹簧54，所述第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮53均位于外模12的外部。
31.工作时，通过成孔机构4和驱动机构5的配合作用，在保证可以检查井的连接孔成
型，同时便于成孔机构4中的成孔模腔42从连接孔中移出，在使用时由于成孔机构4与外模12连接，使得在进行浇筑时通过成孔机构4中的成孔模腔42可以保证对检查井的来接孔成孔，当外模12打开后，此时成孔模腔42会跟随外模12进行同步移动，从而将成孔模腔42从检查井中取出，不需要后期在通过人为取模具，可以有效避免在取模具时导致模具损坏，同时在成孔模腔42从检查井中取出时，此时成孔模腔42的直径会缩小，缩小后的成孔模腔42可以较为方便的从检查井中取出，同时在取出时利用外模12的移动力进行工作，不需要额外添加动力来源，减少了动能损耗，同时有成孔模腔42是跟随外模12进行同步工作，使得外模12有打开趋势时，此时成孔模腔42就会缩小，避免模腔与检查井之间摩擦，导致成孔模腔42出现磨损，有效延长了成孔模腔42的使用时间。
32.具体的，所述孔径调节机构2包括第一连接齿条21，所述第一连接齿条21位于第二驱动齿轮53的一侧，所述第一连接齿条21一侧设置有连接条25，所述连接条25中开设有若干安装槽24，所述安装槽24内设置有安装块23，所述安装块23端部设置有连接齿块22，所述连接齿块22位于连接条25的外部。
33.具体的，所述安装块23与安装槽24横截面呈t型，所述第一连接齿条21与第二驱动齿轮53啮合连接，所述连接齿块22与第一驱动齿轮51啮合连接，所述连接齿块22间接与所述第一连接齿条21上齿块间距相同。
34.工作时，由于安装块23与安装槽24之间为插接式安装，从而便于安装块23和安装槽24之间进行安装，同时通过改变安装块23的数量可以达到控制第三驱动齿轮55转动圈速的作用。
35.具体的，所述传动机构3包括安装架31，所述安装架31设置有在外模12的外侧，所述安装架31端部转动连接有传动齿轮32，所述传动齿轮32的下方设置有配合齿条33，且配合齿条33设置在连接架14上，所述传动齿轮32外侧设置有第二连接齿条34，所述第二连接齿条34位于连接条25的下方。
36.工作时，通过外模12移动既可带动其余结构进行工作，不需要添加额外动力。
37.工作原理；在使用时，根据需要检查井连接孔的成孔直径安装合适数量的连接齿块22，在进行安装时，此时将连接齿块22通过端部的安装块23自上而下依次安装在安装槽24内，当安装完成即可进行浇筑成型，在浇筑成型时，首先驱动两个外模12移动，在外模12移动时，由于外模12通过连接板41与传动齿轮32连接，从而使得传动齿轮32会跟随外模12同步移动，但是由于传动齿轮32与配合齿条33啮合，当传动齿轮32移动后受到配合齿条33的影响会进行抓动，同时由于传动齿轮32与第二连接齿条34啮合，使得第二连接齿条34受到传动齿轮32影响会向上移动，在第二连接齿条34向上移动时，由于连接条25和第一连接齿条21与第二连接齿条34连接，使得第一连接齿条21和连接条25同步上移，由于连接条25上设置有连接齿块22，当连接条25上移后，通过连接齿条会带动第一驱动齿轮51转动，第一驱动齿轮51转动通过连接柱52带动第三驱动齿轮55转动，由于第三驱动齿轮55与齿环47啮合，此时齿环47会跟随第三驱动齿轮55转动，同时由于连接齿轮45与齿环47啮合，而连接齿轮45与第三连接齿条44啮合，使得齿环47转动会带动第三连接齿条44移动，并且由于第三连接齿条44与支撑块43连接，而支撑块43与成孔模腔42连接，使得成孔模腔42可以进行调节，当移动条移动到一定位置时，此时连接齿块22与第一驱动齿轮51脱离啮合，但是与此同时第二驱动齿轮53与第一连接齿条21仍然处于啮合状态，而第二驱动齿轮53通过棘轮槽56
与连接柱52通过棘爪57连接，使得第二驱动齿轮53成为单向齿轮，使得第一连接齿条21的上移不会带动第三驱动齿轮55转动，从而保证外模12可以正常进行合模，当合模后即可进行浇筑，浇筑完成后需要进行拆模时，此时外模12打开，当外模12打开后，传动齿轮32反转，从而使得第一连接齿条21向下移动，当第一连接齿条21下移后通过第二驱动齿轮53会带动第三驱动齿轮55转动，从而带动齿环47反转，齿环47反转会带动支撑块43回缩，从而使得成孔模腔42缩小，缩小后的成孔模腔42便于从成型的检查井中取出，避免成孔模腔42跟随外模12移动时，会与检查井出现摩擦导致出现磨损，有效延长了成孔模腔42的使用寿命。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。