一种绿色建筑保温外墙结构及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑保温外墙结构及施工方法。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，为了降低发展带来的各种资源消耗，实现经济的可持续发展，建筑工程中节能要求越来越高。建筑节能中的外墙保温节能一直是建筑节能的重要组成部分，外墙保温中作为保温效果好的外墙外保温又是最重要的一个保温节能措施。
3.相关技术中，外墙保温材料不断更新迭代，目前使用效果较好的是各种成型保温板材。成型保温板材通过胶粘剂粘贴在墙体的外侧，为了提高成型保温板材固定在墙体上的稳定性，通常还需在成型保温板材上设置加固锚钉，锚钉从成型保温板材的外侧穿过成型保温板材后插入墙体内部，常规外墙保温每平方米需要八个锚钉进行锚固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在锚钉穿过成型保温板材后插入墙体内部的过程中，锚钉对成型保温板材与墙体造成剧烈碰撞，破坏了成型保温板材以及墙体的整体性，锚钉与成型保温板材以及锚钉与墙体之间产生了间隙，使得墙体的防水效果较差，同时，锚钉的锚头凸出于成型保温板材的外侧壁，使得墙体的外侧壁不平整，影响了墙体的美观性。


技术实现要素：

5.为了在提高外墙保温能力的同时有利于提高保温墙体的防水效果，且不影响墙体的美观性，本技术提供一种绿色建筑保温外墙结构及施工方法。
6.本技术提供的一种绿色建筑保温外墙结构及施工方法，采用如下的技术方案：一种绿色建筑保温外墙结构，包括墙体，所述墙体朝向室外的一侧依次固定连接有找平层、第一保温板、防水层以及第二保温板，所述第二保温板呈中空设置，所述墙体设置有连接杆，所述连接杆穿设于所述找平层、所述第一保温板、所述防水层以及所述第二保温板，所述连接杆的一端与所述墙体固定连接，所述连接杆的另一端位于所述第二保温板内部，所述第二保温板背离所述墙体的板面活动穿设有注浆件，所述第二保温板背离所述墙体的板面对应开设有供所述注浆件移动的通孔，所述通孔设置为沉头孔，所述注浆件包括固定相连的注浆部和密封部，所述注浆部用于向所述第二保温板内部注入保温浆料，所述密封部用于封闭所述通孔，当所述密封部封住所述通孔时，所述密封部远离所述注浆部的表面与所述第二保温板背离所述墙体的板面平齐。
7.通过采用上述技术方案，找平层对墙体的表面进行整平，使得第一保温板、防水层以及第二保温板能够平整得固定于墙体上，连接杆穿设于找平层、第一保温板、防水层以及第二保温板，且连接杆的一端与墙体固定连接，连接杆的另一端位于第二保温板内部，使得找平层、第一保温板、防水层以及第二保温板依次固定连接在墙体上，第一保温板与第二保温板对墙体进行双重保温防护，有利于提高墙体的保温效果，防水层设置于第一保温层与
第二保温层之间有利于提高墙体的防水效果，当找平层、第一保温板、防水层以及第二保温板在墙体上连接完成后，工作人员拉开注浆件通过注浆部向第二保温板的内部注入保温浆料，当第二保温板的内部注满保温浆料后，工作人员推动注浆件使得密封部远离注浆部的表面与第二保温板背离墙体的板面平齐，密封部将通孔封闭有利于防止保温浆料流出，第二保温板的板面平整，有利于确保墙体外侧壁的平整度，从而不影响墙体的美观性，当保温浆料凝固后，连接杆远离墙体的端部固定于第二保温板的内部，从而有利于提高墙体、找平层、第一保温板、防水层以及第二保温板连接的稳定性。
8.优选的，所述注浆部呈圆柱状设置，所述密封部呈圆板状设置，所述注浆部竖直固定设置于所述密封部的一板面中心处，所述注浆部的侧壁抵接滑移于所述通孔的孔壁，所述注浆部的侧壁开设有注浆孔，所述注浆孔倾斜贯穿所述注浆部，且所述注浆孔的两个端口分设于所述注浆孔的两端侧壁。
9.通过采用上述技术方案，注浆孔倾斜贯穿注浆部，且注浆孔的两个端口分设于注浆孔的两端侧壁，当需要向第二保温板中注入保温浆料时，工作人员将密封部从通孔中拉出，使得注浆孔的一端口位于第二保温板内部，注浆孔的另一端口位于第二保温板外部，工作人员往注浆孔位于第二保温板外部的端口注入保温浆料，使得保温浆料能够通过注浆孔注入第二保温板内部，从而实现第二保温板的注浆操作。
10.优选的，所述注浆部的侧壁固定套设有限位环，所述限位环位于所述注浆孔两端口之间的侧壁位置。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员将注浆件往外拉时，限位环有利于阻止注浆件脱离第二保温板，且限位环位于注浆孔两端口之间的侧壁位置，当限位环被拉至抵接于第二保温板的内板壁位置时，注浆孔的一端口位于第二保温板内部，注浆孔的另一端口位于第二保温板的外部，便于保温浆料通过注浆孔流入第二保温板内部。
12.优选的，所述注浆部的侧壁沿其呈其长度方向设置有导向块，所述通孔的孔壁对应开设有供所述导向块滑移的导向槽，所述注浆孔靠近于所述密封部的端口位置高于所述注浆孔远离所述密封部的端口位置。
13.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑移配合对注浆部的移动进行导向，且导向块与导向槽在竖直方向实现卡接，注浆部在通孔中难以发生转动，使得注浆孔靠近于密封部的端口位置始终高于注浆孔远离密封部的端口位置，在重力的作用下使得保温浆料便于流入第二保温板内部。
14.优选的，所述第二保温板朝向所述墙体的板面开设有供所述连接杆插入的插孔，所述插孔设置为沉头孔，所述连接杆套设有密封环，所述密封环抵紧密封所述插孔。
15.通过采用上述技术方案，第二保温板通过插孔套设于连接杆，当第二保温板套入连接杆后，密封环将插孔封闭，有利于提高防水效果，插孔设置为沉头孔，密封环容置于插孔中对第二保温板与防水层的抵接形成避位，使得第二保温板的板面紧密抵接于防水层的表面，从而有利于提高墙体的稳定性。
16.优选的，所述连接杆位于所述第二保温板内部的部分开设有凹槽，所述凹槽环绕于所述连接杆的侧壁呈首尾相连设置。
17.通过采用上述技术方案，当第二保温板中注入的保温浆料凝固时，凹槽增大了保温浆料与连接杆的接触面积，同时，凹槽内的保温浆料具有阻止连接杆从第二保温板中脱
离的阻力，有利于提高连接杆与第二保温板连接的稳定性。
18.优选的，所述凹槽的槽壁呈倾斜设置，且所述凹槽相对两槽壁之间的距离随槽深的增加而减小。
19.通过采用上述技术方案，当凹槽的槽深相同时，凹槽的槽壁呈倾斜设置相较于凹槽的槽壁呈垂直设置具有更长的槽壁，进一步增大了保温浆料与连接杆的接触面积，从而有利于提高连接杆与第二保温板连接的稳定性。
20.优选的，所述凹槽的数量设置有若干个，相邻两个凹槽之间具有间隙。
21.通过采用上述技术方案，此设置进一步提高了连接杆与第二保温板连接的稳定性，从而有利于提高保温外墙整体结构的稳定性。
22.优选的，所述墙体与所述找平层之间设置有用于将所述找平层固定于所述墙体的第一粘接层，所述找平层与所述第一保温板之间设置有用于将所述第一保温板固定于所述找平层的第二粘接层。
23.通过采用上述技术方案，找平层通过第一粘接层固定在墙体上，第一保温板通过第二粘接层固定在找平层上，从而有利于提高保温外墙整体结构的稳定性。
24.一种绿色建筑保温外墙结构的施工方法，包括以下步骤：s1：修建墙体，墙体内部嵌设用于加固墙体的钢筋笼，连接杆水平穿入墙体后与钢筋笼固定连接；s2：在墙体上连接杆穿出的表面刷上以粘接砂浆为材料的第一粘接层，将找平层套入连接杆，并使找平层朝向墙体的表面抵紧于第一粘接层，待第一粘接层晾干凝固；s3：在找平层背离墙体的表面刷上以粘接砂浆为材料的第二粘接层，将第一保温板套入连接杆，并使第一保温板朝向墙体的板面抵紧于第二粘接层，待第二粘接层晾干凝固；s4：在第一保温板背离墙体的板面涂覆上以防水抗裂砂浆为材料的防水层，将第二保温板通过插孔套入连接杆，并使第二保温板朝向墙体的板面抵紧于防水层，密封环抵紧密封插孔，连接杆远离墙体的端部位于第二保温板内部，待防水层晾干凝固；s5：拉开注浆件，使得密封部朝远离第二保温板的方向移动，注浆部上的注浆孔一端口位于第二保温板内部，注浆孔另一端口位于第二保温板外部，通过注浆孔位于第二保温板外部的端口向第二保温板的内部注入保温浆料，使得保温浆料填充于第二保温板内部；s6：待第二保温板内部填充满保温浆料后，将密封部朝靠近第二保温板的方向移动，最终使得密封部背离墙体的板面与第二保温板的板面平齐，此时密封部将通孔封闭，待保温浆料晾干凝固。
25.通过采用上述技术方案，钢筋笼嵌设于墙体内部有利于提高墙体的结构强度，连接杆水平穿入墙体后与钢筋笼固定连接，有利于提高连接杆连接在墙体上的稳定性；工作人员以粘接砂浆为材料涂覆在墙体朝向室外的墙面形成第一粘接层，找平层套入连接杆中，使得找平层朝向墙体的表面与第一粘接层抵接，待第一粘接层凝固后，找平层固定粘接在墙体朝向室外的墙面，同时，第一粘接层凝固后能够密封连接杆与找平层之间的间隙；工作人员以粘接砂浆为材料涂覆在找平层背离墙体的表面形成第二粘接层，第一保温板套入连接杆中，使得第一保温板朝向墙体的板面与第二粘接层抵接，待第二粘接层凝固后，第一
保温板固定粘接在找平层背离墙体的表面，同时，第二粘接层凝固后能够密封连接杆与第一保温板之间的间隙；工作人员以防水抗裂砂浆为材料涂覆在第一保温板背离墙体的板面形成防水层，第二保温板套入连接杆中，使得第二保温板朝向墙体的板面与第一保温板背离墙体的板面抵接，此时连接杆远离墙体的端部位于第二保温板内部，待防水层凝固后，第二保温板固定粘接在第一保温板背离墙体的板面，同时，防水层凝固后能够密封连接杆与第二保温板之间的间隙，以实现墙体、找平层、第一保温板、防水层以及第二保温板之间的连接固定，防水层对墙体起到防水效果；工作人员拉开注浆件，使得密封部朝远离第二保温板的方向移动，注浆部在通孔的孔壁滑移，直至注浆孔的一端口位于第二保温板内部，注浆孔的另一端口位于第二保温板的外部，工作人员通过注浆孔向第二保温板内部注入保温浆料，直至保温浆料将第二保温板的内部填充满为止，然后工作人员推动注浆件，使得密封部朝靠近第二保温板的方向移动，直至密封部背离墙体的板面与第二保温板背离墙体的板面平齐，有利于提高保温外墙外侧壁的平整度，密封部将通孔封闭，凝固后的保温浆料将连接杆固定在第二保温板内部，有利于提高保温外墙整体结构的稳定性，同时，凝固后的保温浆料能够密封注浆件与第二保温板之间的间隙，以提高墙体的防水效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在第二保温板上设置注浆件，注浆件包括注浆部和密封部，工作人员拉开注浆件通过注浆部可以向第二保温板的内部注入保温浆料，当第二保温板的内部注满保温浆料后，工作人员推动注浆件使得密封部远离注浆部的表面与第二保温板背离墙体的板面平齐，密封部将通孔封闭有利于防止保温浆料流出，保温浆料凝固在第二保温板中具有良好的保温能力，同时，凝固后的保温浆料封住注浆件与第二保温板之间的间隙，有利于提高墙体的防水性能，第二保温板的板面平整，有利于确保墙体外侧壁的平整度，从而不影响墙体的美观性。
27.2.通过在注浆部开设注浆孔，保温浆料通过注浆孔注入第二保温板内部，从而实现第二保温板的注浆操作。
28.3.通过在注浆部的侧壁设置导向块，在通孔的孔壁对应供导向块滑移的导向槽，导向块与导向槽的滑移配合对注浆部的移动进行导向，且导向块与导向槽在竖直方向实现卡接，注浆部在通孔中难以发生转动，使得注浆孔靠近于密封部的端口位置始终高于注浆孔远离密封部的端口位置，在重力的作用下使得保温浆料便于流入第二保温板内部。
附图说明
29.图1是本技术实施例绿色建筑保温外墙结构中注浆件打开时的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例连接杆的结构示意图。
31.图3是本技术实施例第二保温板朝向墙体的板面结构示意图。
32.图4是图1中a部的放大图。
33.图5是本技术实施例注浆部的结构示意图。
34.附图标记说明：1、墙体；2、找平层；3、第一保温板；4、防水层；5、第二保温板；6、连接杆；7、注浆件；71、注浆部；72、密封部；8、通孔；9、注浆孔；10、限位环；11、导向块；12、导向槽；13、插孔；14、密封环；15、凹槽；16、第一粘接层；17、第二粘接层；18、钢筋笼。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：本技术实施例公开一种绿色建筑保温外墙结构，参照图1和图2，包括墙体1，墙体1朝向室外的一侧依次固定连接有找平层2、第一保温板3、防水层4以及第二保温板5。具体的，墙体1的内部嵌设有钢筋笼18，以提高墙体1的结构强度。墙体1设置有用于连接找平层2、第一保温板3、防水层4以及第二保温板5的连接杆6，连接杆6呈圆杆状设置，连接杆6的一端水平穿入墙体1内部且与钢筋笼18焊接固定，找平层2、第一保温板3以及第二保温板5依次套入连接杆6以实现与墙体1的连接，连接杆6的另一端呈尖头设置，以便于找平层2、第一保温板3以及第二保温板5套在连接杆6上。
37.参照图1和图2，墙体1朝向室外的墙面固定设置有用于固定粘接找平层2的第一粘接层16，在本实施例中，第一粘接层16是以粘接砂浆为材料，第一粘接层16均匀涂覆在墙体1朝向室外的墙面，然后找平层2套入连接杆6后抵接于第一粘接层16，待第一粘接层16凝固后，找平层2与墙体1实现固定。
38.参照图1和图2，找平层2背离墙体1的表面固定设置有用于固定粘接第一保温板3的第二粘接层17，在本实施例中，第二粘接层17同样是以粘接砂浆为材料，第二粘接层17均匀涂覆在找平层2背离墙体1的表面，然后第一保温板3套入连接杆6后抵接于第二粘接层17，待第二粘接层17凝固后，第一保温板3与找平层2实现固定。值得一提的是，第一保温板3为实心板，在本实施例中，第一保温板3设置为xps挤塑聚苯板。
39.参照图1和图2，第一保温板3背离墙体1的板面固定设置有对墙体1起到防水作用的防水层4，在本实施例中，防水层4是以防水抗裂砂浆为材料，防水层4均匀涂覆在第一保温板3背离墙体1的板面，然后第二保温板5套入连接杆6后抵接于防水层4，待防水层4凝固后，第一保温板3与第二保温板5实现固定。
40.参照图1和图3，第二保温板5朝向墙体1的板面开设有供连接杆6插入的插孔13，在本实施例中，插孔13设置为沉头孔，同时，连接杆6套设有一个密封环14，密封环14由软质橡胶制作而成，当第二保温板5与第一保温板3固定连接时，密封环14抵紧密封插孔13，且密封环14容置于插孔13中实现避位。
41.参照图1和图2，第二保温板5呈中空设置，当第二保温板5与第一保温板3通过防水层4固定连接时，连接杆6远离墙体1的端部位于第二保温板5内部。同时，第二保温板5背离墙体1的板面活动穿设有用于向第二保温板5内部注入保温浆料的注浆件7。参照图4，第二保温板5背离墙体1的板面开设有供注浆件7移动的通孔8，通孔8设置为沉头孔，注浆件7包括固定相连的注浆部71和密封部72，注浆部71用于向第二保温板5内部注入保温浆料，密封部72用于封闭通孔8，当密封部72封住通孔8时，密封部72远离注浆部71的表面与第二保温板5背离墙体1的板面平齐。
42.参照图1和图4，注浆部71呈圆柱状设置，密封部72呈圆板状设置，注浆部71竖直一体成型于密封部72的一板面中心处，注浆部71的侧壁抵接滑移于通孔8的孔壁，当密封部72远离注浆部71的表面与第二保温板5背离墙体1的板面平齐时，密封部72的侧壁抵紧于通孔8的孔壁，以实现对通孔8的封闭。
43.参照图4和图5，注浆部71的侧壁开设有一个注浆孔9，注浆孔9倾斜贯穿注浆部71，
且注浆孔9的两个端口分设于注浆孔9的两端侧壁，且注浆孔9的两个端口位于注浆部71相对的两侧，当需要将保温浆料注入第二保温板5中时，注浆部71朝远离第二保温板5的方向滑移使得注浆孔9靠近于密封部72的端口位于第二保温板5外部，注浆孔9远离密封部72的端口位于第二保温板5内部。
44.参照图4和图5，注浆部71的侧壁焊接套设有一个限位环10，限位环10位于注浆孔9两端口之间的侧壁位置，以避免注浆件7从第二保温板5中脱落。同时，注浆部71的侧壁沿其呈其长度方向设置有导向块11，通孔8的孔壁对应开设有供导向块11滑移的导向槽12，需要说明的是，注浆孔9靠近于密封部72的端口位置高于注浆孔9远离密封部72的端口位置。导向块11与导向槽12不仅能对注浆部71的移动进行导向，还能防止注浆部71在通孔8中转动，使得注浆孔9靠近于密封部72的端口位置始终保持高于注浆孔9远离密封部72的端口位置，在重力的作用下使得保温浆料便于流入第二保温板5内部。
45.回看图1和图2，连接杆6位于第二保温板5内部的部分开设有凹槽15，凹槽15环绕于连接杆6的侧壁呈首尾相连设置。同时，凹槽15的槽壁呈倾斜设置，且凹槽15相对两槽壁之间的距离随槽深的增加而减小，使得凹槽15相对的两槽壁在凹槽15槽底的位置相连接。除此之外，凹槽15的数量设置有若干个，相邻两个凹槽15之间具有间隙，且间隙的间距相同，当保温浆料凝固于凹槽15中时，有利于提高连接杆6与第二保温板5之间固定时的稳定性。
46.实施例2：本技术实施例公开一种绿色建筑保温外墙结构的施工方法，包括以下步骤：s1：修建墙体1，墙体1内部嵌设用于加固墙体1的钢筋笼18，连接杆6水平穿入墙体1后并与钢筋笼18固定焊接，以提高连接杆6连接在墙体1上的稳定性；s2：在墙体1上连接杆6穿出的表面刷上以粘接砂浆为材料的第一粘接层16，将找平层2套入连接杆6，并使找平层2朝向墙体1的表面抵紧于第一粘接层16，待第一粘接层16晾干凝固后，找平层2固定粘接在墙体1朝向室外的墙面，同时，第一粘接层16凝固后密封连接杆6与找平层2之间的间隙，有利于提高墙体1的防水性能；s3：在找平层2背离墙体1的表面刷上以粘接砂浆为材料的第二粘接层17，将第一保温板3套入连接杆6，并使第一保温板3朝向墙体1的板面抵紧于第二粘接层17，待第二粘接层17晾干凝固后，第一保温板3固定粘接在找平层2背离墙体1的表面，同时，第二粘接层17凝固后密封连接杆6与第一保温板3之间的间隙，有利于提高墙体1的防水性能；s4：在第一保温板3背离墙体1的板面涂覆上以防水抗裂砂浆为材料的防水层4，将第二保温板5通过插孔13套入连接杆6，并使第二保温板5朝向墙体1的板面抵紧于防水层4，密封环14抵紧密封插孔13，连接杆6远离墙体1的端部位于第二保温板5内部，待防水层4晾干凝固后，第二保温板5固定粘接在第一保温板3背离墙体1的板面，同时，防水层4凝固后密封连接杆6与第二保温板5之间的间隙，有利于提高墙体1的防水性能；s5：拉开注浆件7，使得密封部72朝远离第二保温板5的方向移动，注浆部71上的注浆孔9一端口位于第二保温板5内部，注浆孔9另一端口位于第二保温板5外部，通过注浆孔9位于第二保温板5外部的端口向第二保温板5的内部注入保温浆料，使得保温浆料填充于第二保温板5内部，直至保温浆料将第二保温板5的内部填充满为止；s6：待第二保温板5内部填充满保温浆料后，将密封部72朝靠近第二保温板5的方
向移动，最终使得密封部72背离墙体1的板面与第二保温板5的板面平齐，此时密封部72将通孔8封闭，第二保温板5的板面平整，有利于确保墙体1外侧壁的平整度，从而不影响墙体1的美观性，待保温浆料晾干凝固后，凝固的保温浆料将连接杆6固定在第二保温板5内部，有利于提高墙体1整体结构的稳定性，且凝固后的保温浆料密封注浆件7与第二保温板5之间的间隙，有利于提高墙体1的防水效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。