一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法与流程

本发明涉及混凝土预制件，具体涉及一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法。

背景技术：

1、混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺，采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一，钢筋混凝土预制桩技术由于其较强的技术优势，被大部分建筑施工所广泛应用，并能够在施工中完成技术的优化调整，在保证工程质量的同时，将施工周期进行有效缩短。

2、例如公开号为cn114986692a中国专利公开了一种钢筋混凝土预制件成型装置及其使用方法，所述一种钢筋混凝土预制件成型装置，包括支撑底座和支撑底座上的预制框架，所述支撑底座的上端安装有钢筋框架，所述支撑底座的上表面设有筑基平台，所述预制框架的内壁安装有压板，所述压板的外侧安装有空心贴合板，所述预制框架的一侧设有油液端口，所述油液端口的一侧设有位于预制框架外侧的出液端口。本发明通过导流端口的材料特性，当进液软管将高温气体送入分流内槽内部后，通过其曲形结构，延长高温气体在空心贴合板内部的时间，提高空心贴合板与高温气体的接触时间，进一步增加高温气体与空心贴合板的热传导效率。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有的钢筋混凝土预制件成型，在对钢筋混凝土预制件进行制备时，不便于对搅拌完成后的混凝土进行下料的问题，从而不便对混凝土的下料量进行控制，从而影响对钢筋混凝土预制件的制备成型效果；现有的钢筋混凝土预制件成型，在对钢筋混凝土预制件进行制备成型后，不便于对钢筋混凝土预制件进行下料的问题，从而不便于对钢筋混凝土预制件进行连续制备。

技术实现思路

1、本发明提供一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种钢筋混凝土预制件成型装置，包括支撑架，所述支撑架左侧的顶部固定安装有混合结构，所述混合结构的底部固定安装有出料口，所述支撑架底部的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定安装有支撑盘，所述驱动电机转动轴的顶部穿过支撑盘固定安装有转盘，所述支撑盘的上表面与转盘的底部转动连接，所述转盘的上表面阵列式搭接有成型箱，所述支撑架右侧的顶部固定安装有成型结构。

4、所述出料口正面的左侧固定安装有支撑箱，所述支撑箱的左侧固定安装有电机，所述电机转动轴的右侧固定安装有旋转门，所述旋转门的两端与出料口的内壁转动连接，所述出料口的内壁且位于旋转门的两侧固定安装有安装盘，所述电机转动轴的外壁固定安装有定位盘。

5、所述成型箱内腔的中部滑动连接有顶板，所述支撑盘正面的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有推板，所述成型箱内腔的底部固定安装有支撑块。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑箱正面左侧的底部螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端转动连接有斜销插块，所述斜销插块的右侧滑动连接有斜销块，所述斜销块的顶部固定安装有定位销，所述定位销外壁的顶部插接有定位孔，所述斜销块的底部固定安装有支撑弹簧一。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述斜销插块前后两侧固定连接有导条，所述导条的外壁滑动连接有导槽，所述定位销的右侧滑动连接有滑槽。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装盘的正面固定安装有支撑弹簧二，所述支撑弹簧二的右侧辅导安装有推杆，所述推杆的右侧固定安装有支撑板，所述推杆的外壁与安装盘的正面活动套接。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑板右侧的上下两端固定安装有弹性推板，所述弹性推板的右侧滑动连接有耐磨钢球，所述耐磨钢球外壁的右侧与旋转门的一侧滑动连接。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶板的底部固定安装有导管，所述导管外壁的底部与支撑块的正面活动套接，所述导管外壁的底部固定安装有活塞，所述活塞的外壁与支撑块的正面活动套接。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述导管内腔的顶部固定安装有拉簧，所述拉簧的底部固定安装有导杆，所述导杆的外壁与导管的内壁活动套接，所述导杆的底部与成型箱内腔的底部固定安装。

12、一种钢筋混凝土预制件成型装置的制作方法，由权利要求1-7任一项所述钢筋混凝土预制件成型装置，该钢筋混凝土预制件成型装置的制作方法，包括以下步骤：

13、步骤一：准备：s1将钢筋混凝土预制件所需的原理备好；s2将钢筋架放入到成型箱的内腔中，并将成型箱放入到转盘的顶部；

14、步骤二：混料：将s1步骤备好的原料放入到混合结构的内腔中，对原料进行均匀的混合；

15、步骤三：上料：打开出料口，将混合完成后的原料注入到成型箱的内腔中；

16、步骤四：成型：将成型箱移动到成型结构的底部，利用成型结构对成型箱内腔中的原来进行压制，将原料压制成型；

17、步骤五：下料：将压制成形后的成型箱转动到背面，通过液压杆对推板进行推动，便可对成型箱内腔中的钢筋混凝土预制件推出，完成对钢筋混凝土预制件的下料。

18、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本发明提供一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法，通过手动转动螺纹推杆，利用螺纹推杆的作用，对斜销插块向右进行推动，使斜销插块对斜销块进行推动，从而使定位销在支撑弹簧一支撑的作用下向下移动，并使定位销的顶部图定位孔的内壁进行分离，从而取消对定位盘的控制，在对定位销进行控制时，利用滑槽的作用，对定位销的右侧进行导向，并利用导槽的作用，对斜销插块进行导向，从而提高定位销对定位盘的控制效果，避免在对混凝土进行下料时出现自转大的问题。

20、2、本发明提供一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法，在对旋转门进行转动时，利用支撑弹簧二的作用，对推杆进行推动，使推杆对支撑板进行推动，从而使弹性推板对耐磨钢球进行推动，便可使旋转门在安装盘的内腔中进行转动，从而减少旋转门转动时与安装盘内壁之间的磨损，从而提高旋转门的使用效果。

21、3、本发明提供一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法，通过拉簧的作用，对导管进行拉动，使顶板收入到成型箱的内腔中，从而达到便于对顶板进行收拢的目的，在对顶板进行收拢时，利用活塞和导杆的作用，对导管的底部进行导向，避免导管发生晃动的问题，从而影响对顶板的支撑效果，影响对顶板控制的目的。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土预制件成型装置，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）左侧的顶部固定安装有混合结构（1），所述混合结构（1）的底部固定安装有出料口（5），所述支撑架（2）底部的上表面固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的顶部固定安装有支撑盘（4），所述驱动电机（8）转动轴的顶部穿过支撑盘（4）固定安装有转盘（3），所述支撑盘（4）的上表面与转盘（3）的底部转动连接，所述转盘（3）的上表面阵列式搭接有成型箱（6），所述支撑架（2）右侧的顶部固定安装有成型结构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述支撑箱（52）正面左侧的底部螺纹连接有螺纹推杆（57），所述螺纹推杆（57）的右端转动连接有斜销插块（58），所述斜销插块（58）的右侧滑动连接有斜销块（511），所述斜销块（511）的顶部固定安装有定位销（512），所述定位销（512）外壁的顶部插接有定位孔（54），所述斜销块（511）的底部固定安装有支撑弹簧一（510）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述斜销插块（58）前后两侧固定连接有导条，所述导条的外壁滑动连接有导槽（59），所述定位销（512）的右侧滑动连接有滑槽（513）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述安装盘（55）的正面固定安装有支撑弹簧二（514），所述支撑弹簧二（514）的右侧辅导安装有推杆（515），所述推杆（515）的右侧固定安装有支撑板（516），所述推杆（515）的外壁与安装盘（55）的正面活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述支撑板（516）右侧的上下两端固定安装有弹性推板（517），所述弹性推板（517）的右侧滑动连接有耐磨钢球（518），所述耐磨钢球（518）外壁的右侧与旋转门（56）的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述顶板（63）的底部固定安装有导管（64），所述导管（64）外壁的底部与支撑块（67）的正面活动套接，所述导管（64）外壁的底部固定安装有活塞（68），所述活塞（68）的外壁与支撑块（67）的正面活动套接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述导管（64）内腔的顶部固定安装有拉簧（65），所述拉簧（65）的底部固定安装有导杆（66），所述导杆（66）的外壁与导管（64）的内壁活动套接，所述导杆（66）的底部与成型箱（6）内腔的底部固定安装。

8.一种钢筋混凝土预制件成型装置的制作方法，由权利要求1-7任一项所述钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：该钢筋混凝土预制件成型装置的制作方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢筋混凝土预制件成型装置及其制作方法，涉及混凝土预制件技术领域，包括支撑架，所述支撑架左侧的顶部固定安装有混合结构，所述混合结构的底部固定安装有出料口，所述支撑架底部的上表面固定安装有驱动电机。本发明通过手动转动螺纹推杆，利用螺纹推杆的作用，对斜销插块向右进行推动，使斜销插块对斜销块进行推动，从而使定位销在支撑弹簧一支撑的作用下向下移动，并使定位销的顶部图定位孔的内壁进行分离，从而取消对定位盘的控制，在对定位销进行控制时，利用滑槽的作用，对定位销的右侧进行导向，并利用导槽的作用，对斜销插块进行导向，从而提高定位销对定位盘的控制效果，避免在对混凝土进行下料时出现自转大的问题。

技术研发人员：陈亮,宗亚东,蒋进进,王建锋,韩杰,顾建妹,李凯
受保护的技术使用者：南通航宇结构件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12