本发明涉及建筑材料,具体涉及一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法。
背景技术:
1、目前无机人造石采用机械和人工的布料方式,首先将无机粘接剂(水泥)、骨料、填料、无机助剂、无机颜料等混合搅拌,通过机械或者人工将物料布至模具中。a、 由于布料方式和骨料颜色的限制,导致目前人造石产品主要以水磨石花色为主,风格较为单一,且目前的生产工艺难以制备与天然石材相近的流纹花色,或难以根据花色需求及时调整生产;b、天然大理石拥有粗细随机的纹路,目前手工和模具法工艺制作的花纹板与天然石材差异较大,存在纹路生硬不自然,难以制成线条较细的仿天然大理石纹理。 无机人造石仿天然石材花色纹理制作方面,目前主要是通过手工布料和定制模具的方式来完成,但是这种方式存在生产效率低和无法形成标准化的批量生产等问题。
2、因此, 提出一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,解决手工布料和定制模具方法的生产效率低和无法形成标准化的批量生产等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法, 通过挤压成型的办法模拟岩石沉积构造过程,可极大提高无机人造石产品纹路的自然度,并可制作出细条纹纹路,使无机人造石板形成仿天然石材的流纹花色,同时达到通体的效果,无需结合喷墨打印等方式,可以简化生产工艺,同时节约成本。
2、为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
3、一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,包括以下制备步骤:
4、s1、按重量份称取原料:包括无机胶凝材料3-45份、粉料1-25份、骨料30-50份、颜料15-40份、液体1-15份、减水剂1-25份;
5、s2、搅拌:将所需份数的各组分原料置于搅拌机进行预搅,再依次加入一定量的减水剂和液体充分搅拌,当物料搅拌至形成粒径低于1mm的小颗粒状后即可停止;
6、s3、过筛烘干:c、 搅拌后的物料进行第1次过筛处理,过筛后的物料放置于烘箱中,通过烘干处理去除掉表面水分,保证物料表面干燥且内部水不缺失;
7、s4、 二次过筛后布料:将烘制好的不同颜色物料进行第2次过筛,过筛后分别倒入数字化布料机的各料仓内,依照布料机中的布料程序图,在布料过程中进行定量雾化喷水,完成自动布料;
8、s5、成型:完成布料后,转至模具送入压机,通过真空、振动,压制成型得到无机人造石板。
9、优选地,步骤s3中,筛网的孔径范围控制在1~1.5 mm。
10、优选地,步骤s3中,物料的烘干温度为50~60℃,烘干时间为15~25 min,使物料含水率保持在3~4%之间。
11、优选地,所述布料过程是利用挡板将布料盒固定于皮带上,通过皮带将物料运至布料盒中,利用物料的挤压作用形成仿天然石材的自然纹路。
12、优选地,步骤s4中,在布料过程中通过雾化喷水使完成布料后的物料含水率保持在5~8%之间。
13、基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
14、(1)本发明提供的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法, 提出了一种新的布料方法,利用挡板将布料盒固定于皮带上,通过皮带将物料运至布料盒中,利用物料的挤压作用形成仿天然石材的自然纹路,该布料方法可以制备仿天然石材流纹图案的无机人造石板,形成的纹路自然。
15、(2)本发明提供的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,该布料方式可以极大的丰富无机人造石板的产品种类,可实现不同仿天然石材纹路的无机人造石板的制备。
16、(3)本发明提供的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,该方法制备的无机人造石板可以达到通体花色的效果,延长了无机人造石的使用寿命。
17、(4)本发明提供的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,本布料方法能够使无机人造石板形成仿天然石材的流纹花色,同时达到通体的效果,无需结合喷墨打印等方式,可以简化生产工艺,同时节约成本。
1.一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,其特征在于,包括以下布料步骤:
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,其特征在于,步骤s3中,筛网的孔径范围控制在1~1.5 mm。
3.根据权利要求1所述的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,其特征在于,步骤s3中,物料的烘干温度为50~60℃,烘干时间为15~25 min,使物料含水率保持在3~4%之间。
4.根据权利要求1所述的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,其特征在于,所述布料过程是利用挡板将布料盒固定于皮带上,通过皮带将物料运至布料盒中,利用物料的挤压作用形成仿天然石材的自然纹路。
5.根据权利要求1所述的一种挤压成型通体花纹无机人造石的布料方法,其特征在于,步骤s4中,在布料过程中通过雾化喷水使完成布料后的物料含水率保持在5~8%之间。