预应力管桩浇筑装置的制作方法

1.本发明属于管桩生产领域，尤其是涉及一种预应力管桩浇筑装置。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，现有技术的离心管桩在浇筑作业时，工作人员需要通过龙门吊将浇筑箱体转运至传动组件的滚轮上，而浇筑箱体通常较长，相同批次或不同批次将的滚动轨道公差较大，这样就造成在装配是浇筑箱体与传动组件不宜对位，若将滚轮的限位槽加宽，又容易是浇筑箱体沿轴向打滑，存在生产安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种预应力管桩浇筑装置，以解决现有技术的离心管桩浇筑作业时，浇筑箱体与传动轮对位不便，且浇筑箱体制作公差大，造成传动不良，存在安全隐患的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种预应力管桩浇筑装置，包括基座上分别设置的直线模组和旋转组件，直线模组上安装拉拔组件，旋转组件上方设置浇筑箱体，且拉拔组件的一端拆卸连接至浇筑箱体的一端，浇筑箱体外围设置滚动轨道，且滚动轨道的端面为弧形结构，旋转组件外围设置弧形环槽，滚动轨道外围滚动连接至弧形环槽内。
6.进一步的，所述旋转组件包括主动轮组和被动轮组，主动轮组的一端固定连接至减速电机的传动轴上，减速电机的外围固定连接至基座的上端，主动轮组和被动轮组的结构相同，主动轮组包括主轴、转动轮至支板，主轴的两端外围分别转动套接至一个支板的上端，且支板的下端固定连接至基座上，主轴外围沿轴向固定套接若干转动轮，且每个转动轮的外围设有弧形环槽，每个转动轮外围滚动连接一个滚动轨道。
7.进一步的，所述浇筑箱体的两端内圈分别设置前隔板和后隔板，待浇筑钢筋笼位于前隔板的一侧和后隔板之间。
8.进一步的，所述浇筑箱体包括第一箱体和第二箱体，且第一箱体和第二箱体的结构相同且对向设置，第一箱体的两端、第二箱体的两端分别沿轴向均布若干通孔，锁栓的外围位于第一箱体的通孔内、第二箱体的通孔内，用于固定第一箱体和第二箱体的相对位置，第一箱体外围和第二箱体的外围分别设置轨道半圆，两个对向设置的轨道半圆构成滚动轨道，前隔板的外围和后隔板的外围分别固定连接至第二箱体的内圈，且前隔板的外围、后隔板的外围分别位于第一箱体的内圈。
9.进一步的，所述每个锁栓外围设置一个定位弹簧，且定位弹簧的两端分别固定连接至锁栓外围、第一箱体的一端，且每个第一箱体的通孔对应一个定位弹簧。
10.进一步的，所述第二箱体的两端沿轴向分别设置若干定位柱，第一箱体的两端沿
轴向分别均布若干定位孔，且定位柱与定位孔一一对应。
11.进一步的，所述定位柱的结构为锥形或圆台结构，定位孔的内径不小于定位柱的大径端外径。
12.进一步的，所述浇筑箱体内设置拉拔盘，待浇筑钢筋笼的两端分别固定连接至前隔板的一侧、拉拔盘的一侧，后隔板的中部设置滑孔，拉拔盘的另一侧安装拉拔轴，拉拔轴的外围滑动连接至滑孔内，且拉拔轴的一端可拆卸连接至拉拔组件的一端。
13.进一步的，所述拉拔轴的外围为多边形结构，滑孔的内圈轮廓与拉拔轴的外围轮廓相适应。
14.进一步的，所述拉拔轴的一端固定设置轴体，拉拔组件的一端转动套接轴套，轴体与轴套上分别设有销孔，轴销外围位于两个销孔内用于定位轴体与轴套的相对位置。
15.相对于现有技术，本发明所述的预应力管桩浇筑装置具有以下有益效果：
16.(1)本发明所述的预应力管桩浇筑装置，拉拔组件用于对箱体内的钢筋笼进行预应力拉拔，防止钢筋笼弯曲，滚动轨道和弧形环槽的设置是为了放置浇筑箱体脱离旋转组件，此外滚动轨道的端面设置为弧形结构，与弧形环槽配合形成了自适应对位结构，在生产时浇筑箱体的长度较长，生产误差较大，自适应对位结构避免了滚动轨道与旋转组件对位不良，且也方便工作人员将浇筑箱体放置到旋转组件上，不需反复对位，增加生产效率。
17.(2)本发明所述的预应力管桩浇筑装置，定位弹簧用于弹性固定锁栓的相对位置，防止锁栓在施工现场杂乱无章的摆放，同时减少了工作人员对位锁栓和通孔的时间，增加生产效率，降低生产事故。
18.(3)本发明所述的预应力管桩浇筑装置，锥形或圆台结构的定位柱与定位孔配合，用于工作人员对第一箱体和第二箱体的粗定位，方便固定锁栓对第一箱体和第二箱体的固定连接，提高生产效率。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明实施例所述的预应力管桩浇筑装置的结构示意图；
21.图2为本发明实施例所述的旋转组件的结构示意图；
22.图3为本发明实施例所述的浇筑箱体的爆炸结构示意图；
23.图4为本发明实施例所述的第二箱体的结构示意图；
24.图5为本发明实施例所述的第一箱体的结构示意图；
25.图6为本发明实施例所述的后隔板、拉拔盘和拉拔轴配合的结构示意图；
26.图7为本发明实施例所述的拉拔盘和拉拔轴配合的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-基座；2-直线模组；3-拉拔组件；31-轴套；32-轴销；4-浇筑箱体；41-滚动轨道；42-第一箱体；43-第二箱体；44-前隔板；45-后隔板；46-定位弹簧；47-定位柱；48-拉拔盘；49-拉拔轴；410-轴体；5-旋转组件；51-主轴；52-支板；53-转动轮；6-钢筋笼。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.如图1-7所示，预应力管桩浇筑装置包括基座1上分别设置的直线模组2和若干旋转组件5，若干旋转组件5沿直线模组2的轴向均布，直线模组2上安装拉拔组件3，每个旋转组件5上方设置浇筑箱体4，且拉拔组件3的一端拆卸连接至一个浇筑箱体4的一端，拉拔组件3用于对箱体内的钢筋笼6进行预应力拉拔，防止钢筋笼6弯曲，浇筑箱体4外围设置滚动轨道41，且滚动轨道41的端面为弧形结构，旋转组件5外围设置弧形环槽，滚动轨道41外围滚动连接至弧形环槽内，滚动轨道41和弧形环槽的设置是为了放置浇筑箱体4脱离旋转组件5，此外滚动轨道41的端面设置为弧形结构，与弧形环槽配合形成了自适应对位结构，在生产时浇筑箱体4的长度较长，生产误差较大，自适应对位结构避免了滚动轨道41与旋转组件5对位不良，且也方便工作人员将浇筑箱体4放置到旋转组件5上，不需反复对位，增加生产效率。
34.旋转组件5包括主动轮组和被动轮组，主动轮组的一端固定连接至减速电机的传动轴上，减速电机的外围固定连接至基座1的上端，主动轮组和被动轮组的结构相同，主动轮组包括主轴51、转动轮53至支板52，主轴51的两端外围分别转动套接至一个支板52的上端，且支板52的下端固定连接至基座1上，主轴51外围沿轴向固定套接若干转动轮53，且每个转动轮53的外围设有弧形环槽，每个转动轮53外围滚动连接一个滚动轨道41，且本实施例的控制方式是通过控制器来控制的，减速电机信号连接至控制器，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本文主要用来保护机械装置，所述本文不在详细解释控制方式和电路连接。
35.浇筑箱体4的两端内圈分别设置前隔板44和后隔板45，待浇筑钢筋笼6位于前隔板44的一侧和后隔板45之间，浇筑箱体4包括第一箱体42和第二箱体43，且第一箱体42和第二箱体43的结构相同且对向设置，第一箱体42的两端、第二箱体43的两端分别沿轴向均布若干通孔，锁栓的外围位于第一箱体42的通孔内、第二箱体43的通孔内，用于固定第一箱体42
和第二箱体43的相对位置，如图3所示，第一箱体42外围和第二箱体43的外围分别设置轨道半圆，两个对向设置的轨道半圆构成滚动轨道41，前隔板44的外围和后隔板45的外围分别固定连接至第二箱体43的内圈，且前隔板44的外围、后隔板45的外围分别位于第一箱体42的内圈，每个锁栓外围设置一个定位弹簧46，且定位弹簧46的两端分别固定连接至锁栓外围、第一箱体42的一端，且每个第一箱体42的通孔对应一个定位弹簧46，定位弹簧46用于弹性固定锁栓的相对位置，防止锁栓在施工现场杂乱无章的摆放，同时减少了工作人员对位锁栓和通孔的时间，增加生产效率，降低生产事故。
36.第二箱体43的两端沿轴向分别设置若干定位柱47，第一箱体42的两端沿轴向分别均布若干定位孔，且定位柱47与定位孔一一对应，定位柱47的结构为锥形或圆台结构，定位孔的内径不小于定位柱47的大径端外径，锥形或圆台结构的定位柱47与定位孔配合，用于工作人员对第一箱体42和第二箱体43的粗定位，方便固定锁栓对第一箱体42和第二箱体43的固定连接，提高生产效率。
37.浇筑箱体4内设置拉拔盘48，待浇筑钢筋笼6的两端分别固定连接至前隔板44的一侧、拉拔盘48的一侧，后隔板45的中部设置滑孔，拉拔盘48的另一侧安装拉拔轴49，拉拔轴49的外围滑动连接至滑孔内，且拉拔轴49的一端可拆卸连接至拉拔组件3的一端，同时为了放置拉拔轴49相对转动，而带动钢筋笼6转动，需要将拉拔轴49的外围为多边形结构，如图6和图7所示，本实施例的拉拔轴49横截面为十字型结构，滑孔的内圈轮廓与拉拔轴49的外围轮廓相适应，以方便拉拔轴49沿滑孔内圈轴向滑动。
38.拉拔轴49的一端固定设置轴体410，拉拔组件3的一端固定安装轴套31转动套接轴套31，轴体410与轴套31上分别设有销孔，轴销32外围位于两个销孔内用于定位轴体410与轴套31的相对位置，该位置的轴套31可以和拉拔组件3相对转动，从而方便对轴套31的相对角度调整，且拉拔组件3为现有技术的直线电机或液压推杆，而直线模组2能够带动拉拔组件3轴向移动到任意一个传动组件的端部，以方便对该位置的拉拔轴49进行拉拔作业，直线模组2为现有结构的丝杠模组或链条、链轮模组，直线模组2、拉拔组件3的信号均连接至控制器。
39.预应力管桩浇筑装置的工作过程：
40.工作人员通过龙门吊将第二箱体43固定放置到固定位置或传动组件上，然后工作人员将钢筋笼6放置到第二箱体43内，将钢筋笼6的两端分别通过螺栓螺母固定连接至前隔板44、拉拔盘48，然后将第二箱体43内、钢筋笼6外围和前隔板44、拉拔盘48之间填充提前搅拌完成的砂浆，然后工作人员通过龙纹吊将第一箱体42和第二箱体43合拢，在合拢过程中圆台结构的定位至对第一箱体42和第二箱体43进行了粗定位，然后工作人员将锁栓一一锁乳两个通孔内，完成第一箱体42和第二箱体43的连接，之后工作人员通过直线模组2将拉拔组件3移动至拉拔轴49的一端，手动固定轴套31和拉拔轴49，工作人员通过控制器拉动拉拔组件3直线位移预设距离，完成预应力拉拔作业，然后工作人员拆解轴套31也拉拔轴49的连接，同时旋转转动轮53，带动浇筑箱体4转动，进而实现管桩的离心成型作业。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。