一种用于预制箱梁的可调节穿束润滑装置

1.本发明涉及建筑领域，具体为一种用于预制箱梁的可调节穿束润滑装置。


背景技术：

2.混凝土预制箱梁是桥梁施工的一种常见方式，通过预先浇筑然后拼装的方式，可以大幅度节省桥梁施工时间。
3.箱梁预制时，需要使用到内外层模具，在模具之间绑扎钢筋笼然后浇筑，为了保证强度，在两侧腹板钢筋笼中需要布设若干波纹管，将波纹管与腹板浇筑在一起。浇筑完成后，在波纹管内穿插入钢绞线，再对钢绞线进行预应力张拉，最后在波纹管中进行压浆，使波纹管和钢绞线浑然一体。在箱梁浇筑前，为了防止波纹管和各处孔洞被混凝土浆料堵塞，需要在其中插入塑料管或其他介质，在浇筑时往复抽拉塑料管。浇筑完成后，还要及时抽出塑料管，避免塑料管焊死在其中。
4.现有技术中，塑料管的插拔为人工完成，箱梁上孔洞数量众多，人数不够难以同时进行抽拉，容易导致内部焊死。并且钢绞线传束为单根单根穿入，效率较低，还容易将波纹管内部划伤。
5.现亟需一种能够既可以传输塑料管，也可以传输钢绞线的穿束装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是提供一种用于预制箱梁的可调节穿束润滑装置。
7.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底架，底架上安装有车轮，底架顶面由下至上依次层叠固接有若干穿束箱，穿束箱进料侧为后侧，出料侧为前侧，穿束箱左右侧壁之间转动安装有若干第一花键轴，第一花键轴轴心线垂直于穿束箱左右侧壁，穿束箱左右侧壁均开设有第一开口，第一开口位于第一花键轴上方，第一开口内上下滑动设置有第一滑块，两个第一滑块之间转动安装有若干第二花键轴，第二花键轴轴心线与第一花键轴平行；
8.所述第一花键轴、第二花键轴上沿轴心线方向滑动设置有若干用于穿钢绞线的穿束单元，穿束单元前侧设置有润滑单元，后侧设置有捆绕单元。
9.作为优选，所述穿束单元包括有第一盒体，第一盒体顶面敞开，第一盒体左右侧壁上均开设有第二开口，第二开口处均安装有轴承，两个轴承之间转动安装有若干第一橡胶滚轮，第一花键轴穿过第二开口伸入第一盒体内，第一橡胶滚轮滑动套设第一花键轴上，第一橡胶滚轮内开设有与第一花键轴配合的第一花键槽，第一橡胶滚轮的圆周外壁上开设有第一环槽，第一环槽内绕轴心线均匀固接有若干第一防滑纹；
10.第一盒体顶面的前后侧均固接有立板，两个立板相对的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽长度方向垂直于地面，第二盒体滑动位于第一滑槽内，且位于第一盒体上方，第二盒体底面敞开，第二盒体左右侧壁均开设有第三开口，第三开口处均固接有轴承，两个轴承之间转动安装有若干第二橡胶滚轮，第二花键轴穿过第三开口伸入第二盒体内，第二橡胶滚
轮滑动套设第二花键轴上，第二橡胶滚轮内开设有与第二花键轴配合的第二花键槽，第二橡胶滚轮的圆周外壁上开设有第二环槽，第二环槽内绕轴心线均匀固接有若干第二防滑纹；
11.所述穿束箱前侧壁上开设有第一避让槽，后侧壁上开设有第二避让槽，第一盒体的后侧壁上固接有进料管，进料管与第一盒体内连通，进料管另一端伸出第二避让槽，且端部设置有捆绕单元，第一盒体的前侧壁上固接有出料管，出料管与第一盒体内连通，出料管另一端指向第一避让槽，且端部设置有润滑单元。
12.作为优选，所述捆绕单元包括有第一圆盘，第一圆盘转动套设在进料管端部的圆周外壁上，第一圆盘与进料管同轴心线，第一圆盘朝向穿束箱的端面上固接有第一齿圈，第一齿圈与第一圆盘同轴心线，进料管圆周外壁上安装有第一电机，第一电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈啮合；
13.第一圆盘远离穿束箱的端面上固接有线辊，线辊位于第一圆盘偏心位置，且线辊轴心线与第一圆盘轴心线平行。
14.作为优选，所述最上方的穿束箱顶面固接有顶油箱，最下方的穿束箱底面固接有回收箱，顶油箱与回收箱通过油管连通，油管上还安装有泵体，顶油箱底面、回收箱顶面均开设有与相邻穿束箱连通的漏水孔；
15.穿束箱内侧底面均开设有第二滑槽，第二滑槽位于出料管下方，第二滑槽的滑动方向与出料管轴心线平行，第二滑槽底面均开设有连通更下方穿束箱的第一漏水孔，第二滑槽内滑动设置有挡住第一漏水孔的第一滑板，第一滑板上开设有与第一漏水孔配合的第二漏水孔，第二滑槽内安装有弹簧，弹簧一端与第二滑槽后侧壁固接，另一端与第一滑板后侧壁固接，第一滑板前侧设置有导向斜面。
16.作为优选，所述润滑单元包括有第一方框，第一方框位于第二滑槽上方，第一方框长度方向与穿束箱底面垂直，第一方框固接在出料管前侧端部，第一方框朝向出料管的一端与出料管连通，第一方框朝向第一避让槽的一端固接有第二管道，第二管道另一端伸出第一避让槽，出料管朝向穿束箱顶面一侧的圆周外壁上开设有缺口，出料管朝向穿束箱底面一侧的圆周外壁上开设有第三漏水孔；
17.第一方框内上下滑动地设置有第一方柱，第一方柱后侧壁上设置有与导向斜面配合的驱动斜面，第一方柱前后侧壁之间由下至上依次开设有第一通道、第二通道，第一通道、第二通道均与出料管轴心线平行，且可连通出料管与第二管道，第一方柱顶面开设有储物槽，储物槽内叠放有若干橡胶帽，储物槽底面与第二通道连通，第一方柱后侧壁上还固接有升降块，升降块均滑动套设在第一横杆上，第一横杆轴心线垂直于穿束箱左右侧壁，且两端由穿束箱左右侧壁伸出。
18.作为优选，所述底架上转动安装有第一螺纹杆、第一滑杆，第一螺纹杆、第一滑杆轴心线均与地面垂直，第一螺纹杆、第一滑杆分别位于穿束箱左右两侧，第一横杆的一端套设在第一滑杆上，另一端套设在第一螺纹杆上，并于第一螺纹杆螺纹连接，底架上还安装有驱动第一螺纹杆转动的第二电机。
19.作为优选，所述穿束箱外侧壁上均安装有第三电机，第三电机的输出轴伸入穿束箱内，与任一第一花键轴固接，其余第一花键轴之间设置有带传动；
20.第一滑块上均安装有第四电机，第四电机的输出轴伸入穿束箱内，与任一第二花
键轴固接，其余第二花键轴之间设置有带传动，穿束箱外侧壁上还安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端垂直于地面，且与第一滑块固接。
21.作为优选，所述底架由若干角钢焊接而成。
22.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
23.1.本发明在箱梁穿束施工时，可以批量进行塑料管和钢绞线的穿入，并在穿入时对钢绞线进行捆绕，可以一次性穿多根钢绞线，提升效率，还可以对钢绞线和塑料管进行润滑，避免穿入时卡滞。
24.2.本发明可以左右调节第一盒体的位置，对应箱梁上不同位置的孔洞，便于进行钢绞线穿束和塑料管的穿入，可以上下调节第二盒体的位置，对应不同直径的塑料管和钢绞线，还可以进行塑料管的往复抽拉。
25.3.当第一方柱位于上位时，第一通道与两端的出料管和第二管道连通，用于传输塑料管，当第一方柱位于下位时，第二通道与两端的出料管和第二管道连通，用于传输钢绞线，同时，第一方柱驱动第二漏水孔与第一漏水孔对齐，润滑油向下层滴落在经过的钢绞线上，润滑钢绞线，第二通道内还放置有橡胶帽，橡胶帽可以避免钢绞线端部在传输时划破波纹管，传输不同类别的针对性强，传输效果好。
26.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
27.本发明的附图说明如下。
28.图1为本发明的整体示意图。
29.图2为本发明的顶油箱示意图。
30.图3为本发明的穿束箱示意图(一)。
31.图4为本发明的穿束箱示意图(二)。
32.图5为本发明的穿束箱剖视图。
33.图6为本发明的穿束单元示意图。
34.图7为本发明的捆绕单元示意图。
35.图8为本发明的润滑单元示意图。
36.图中：1.底架；2.车轮；3.穿束箱；4.第一花键轴；5.第一开口；6.第一滑块；7.第二花键轴；8.第一盒体；9.第二开口；10.第一橡胶滚轮；11.第一花键槽；12.第一环槽；13.第一防滑纹；14.立板；15.第一滑槽；16.第二盒体；17.第三开口；18.第二橡胶滚轮；19.第二花键槽；20.第二环槽；21.第二防滑纹；22.第一避让槽；23.第二避让槽；24.进料管；25.出料管；26.第一圆盘；27.第一齿圈；28.第一电机；29.第一齿轮；31.线辊；32.顶油箱；33.回收箱；34.油管；35.泵体；36.第二滑槽；37.第一漏水孔；38.第一滑板；39.第二漏水孔；40.弹簧；41.导向斜面；42.第一方框；43.第二管道；44.缺口；45.第三漏水孔；46.第一方柱；47.驱动斜面；48.第一通道；49.第二通道；50.储物槽；51.橡胶帽；52.升降块；53.第一横杆；54.第一螺纹杆；55.第一滑杆；56.第二电机；57.第三电机；58.第四电机；59.电动伸缩
杆。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
39.如图1、图2、图5所示，一种用于预制箱梁的可调节穿束润滑装置，所述装置包括有底架1，底架1上安装有车轮2，底架1顶面由下至上依次层叠固接有若干穿束箱3，穿束箱3进料侧为后侧，出料侧为前侧，穿束箱3左右侧壁之间转动安装有若干第一花键轴4，第一花键轴4轴心线垂直于穿束箱3左右侧壁，穿束箱3左右侧壁均开设有第一开口5，第一开口5位于第一花键轴4上方，第一开口5内上下滑动设置有第一滑块6，两个第一滑块6之间转动安装有若干第二花键轴7，第二花键轴7轴心线与第一花键轴4平行；
40.所述第一花键轴4、第二花键轴7上沿轴心线方向滑动设置有若干用于穿钢绞线的穿束单元，穿束单元前侧设置有润滑单元，后侧设置有捆绕单元。
41.该实施例中，箱梁由底板、顶板、两侧腹板组成，两侧腹板浇筑时内部穿插有波纹管，在浇筑时，为避免波纹管被浆料堵塞，需要插入塑料管并持续往复抽拉，浇筑完成后，还需要再波纹管内穿入钢绞线进行预应力张拉；
42.当需要在顶板、两侧腹板上插入塑料管时，通过穿束单元进行插入，穿束单元还可以往复抽拉塑料管，当需要在两侧腹板上穿入钢绞线时，捆绕单元可以将若干根钢绞线简单捆绕，一同穿入，润滑单元可以润滑钢绞线，避免穿入时卡滞。
43.本发明在箱梁穿束施工时，可以批量进行塑料管和钢绞线的穿入，并在穿入时对钢绞线进行捆绕，可以一次性穿多根钢绞线，提升效率，还可以对钢绞线和塑料管进行润滑，避免穿入时卡滞。
44.如图5至图8所示，所述穿束单元包括有第一盒体8，第一盒体8顶面敞开，第一盒体8左右侧壁上均开设有第二开口9，第二开口9处均安装有轴承，两个轴承之间转动安装有若干第一橡胶滚轮10，第一花键轴4穿过第二开口9伸入第一盒体8内，第一橡胶滚轮10滑动套设第一花键轴4上，第一橡胶滚轮10内开设有与第一花键轴4配合的第一花键槽11，第一橡胶滚轮10的圆周外壁上开设有第一环槽12，第一环槽12内绕轴心线均匀固接有若干第一防滑纹13；
45.第一盒体8顶面的前后侧均固接有立板14，两个立板14相对的一侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15长度方向垂直于地面，第二盒体16滑动位于第一滑槽15内，且位于第一盒
体8上方，第二盒体16底面敞开，第二盒体16左右侧壁均开设有第三开口17，第三开口17处均固接有轴承，两个轴承之间转动安装有若干第二橡胶滚轮18，第二花键轴7穿过第三开口17伸入第二盒体16内，第二橡胶滚轮18滑动套设第二花键轴7上，第二橡胶滚轮18内开设有与第二花键轴7配合的第二花键槽19，第二橡胶滚轮18的圆周外壁上开设有第二环槽20，第二环槽20内绕轴心线均匀固接有若干第二防滑纹21；
46.所述穿束箱3前侧壁上开设有第一避让槽22，后侧壁上开设有第二避让槽23，第一盒体8的后侧壁上固接有进料管24，进料管24与第一盒体8内连通，进料管24另一端伸出第二避让槽23，且端部设置有捆绕单元，第一盒体8的前侧壁上固接有出料管25，出料管25与第一盒体8内连通，出料管25另一端指向第一避让槽22，且端部设置有润滑单元。
47.该实施例中，第一盒体可在穿束箱内左右滑动，调节对应箱梁顶板、腹板上的不同位置的孔洞，第二盒体可上下滑动，带动第二橡胶滚轮靠近或远离第一橡胶滚轮，改变两个滚轮之间的距离；
48.第一花键轴转动，带动第一橡胶滚轮转动，第二花键轴转动，带动第二橡胶滚轮转动，将塑料管或钢绞线由进料管插入，第一橡胶滚轮、第二橡胶滚轮之间的环槽将需要传输的塑料管或钢绞线夹持在其中，便于传输，由出料管送出，出料管对准箱梁顶板、腹板上的孔洞，捆绕单元可以对多根钢绞线捆绕，润滑单元可以润滑钢绞线，避免穿入时卡滞；
49.钢绞线穿入后不需要抽拉，当需要抽拉输料管时，第一花键轴、第二花键轴反转，带动第一橡胶滚轮、第二橡胶滚轮反转，即可将塑料管抽出。
50.如图6所示，所述捆绕单元包括有第一圆盘26，第一圆盘26转动套设在进料管24端部的圆周外壁上，第一圆盘26与进料管24同轴心线，第一圆盘26朝向穿束箱3的端面上固接有第一齿圈27，第一齿圈27与第一圆盘26同轴心线，进料管24圆周外壁上安装有第一电机28，第一电机28的输出轴上固接有第一齿轮29，第一齿轮29与第一齿圈27啮合；
51.第一圆盘26远离穿束箱3的端面上固接有线辊31，线辊31位于第一圆盘26偏心位置，且线辊31轴心线与第一圆盘26轴心线平行。
52.该实施例中，塑料管通常为一根，不需要捆绕，钢绞线为多根，为提升穿束效率，将多根钢绞线同时放入进料管；
53.工人先将线辊上的钢丝一端拉出，绑在钢绞线上，启动第一、第二橡胶滚轮，钢绞线向前传输，第一电机启动，带动第一圆盘转动，第一圆盘带动线辊绕钢绞线转动，线辊上的钢丝在传输过程中捆绕到钢绞线上，使多根钢绞线捆在一起，便于传输，传输完成后，工人将钢丝剪短；
54.通过调节橡胶滚轮的传输速度、调节第一圆盘的转动速度，改变钢丝捆绕的幅度，一定要避免钢丝缠绕过紧，防止影响后续钢绞线的预应力张拉。
55.如图2至图5所示，所述最上方的穿束箱3顶面固接有顶油箱32，最下方的穿束箱3底面固接有回收箱33，顶油箱32与回收箱33通过油管34连通，油管34上还安装有泵体35，顶油箱32底面、回收箱33顶面均开设有与相邻穿束箱3连通的漏水孔；
56.穿束箱3内侧底面均开设有第二滑槽36，第二滑槽36位于出料管25下方，第二滑槽36的滑动方向与出料管25轴心线平行，第二滑槽36底面均开设有连通更下方穿束箱3的第一漏水孔37，第二滑槽36内滑动设置有挡住第一漏水孔37的第一滑板38，第一滑板38上开设有与第一漏水孔37配合的第二漏水孔39，第二滑槽36内安装有弹簧40，弹簧40一端与第
二滑槽36后侧壁固接，另一端与第一滑板38后侧壁固接，第一滑板38前侧设置有导向斜面41。
57.该实施例中，常规状态下，润滑油由漏水孔依次滴落，最后汇集到位于最下层的回收箱内，钢绞线需要润滑时，泵体将润滑油抽起，送入顶油箱内，顶油箱无法储存润滑油，润滑油由顶油箱的漏水孔滴入下方的穿束箱中；
58.上下相邻的穿束箱通过第一漏水孔滴落润滑油，初始状态下，弹簧推出，第一滑板顶住，第二漏水孔不与第一漏水孔对齐，润滑油不继续向下层滴落，只有当推动导向斜面，第一滑板滑动，弹簧被压缩，第二漏水孔与第一漏水孔对齐，润滑油才继续向下层滴落。
59.如图7至图8所示，所述润滑单元包括有第一方框42，第一方框42位于第二滑槽36上方，第一方框42长度方向与穿束箱3底面垂直，第一方框42固接在出料管25前侧端部，第一方框42朝向出料管25的一端与出料管25连通，第一方框42朝向第一避让槽22的一端固接有第二管道43，第二管道43另一端伸出第一避让槽22，出料管25朝向穿束箱3顶面一侧的圆周外壁上开设有缺口44，出料管25朝向穿束箱3底面一侧的圆周外壁上开设有第三漏水孔45；
60.第一方框42内上下滑动地设置有第一方柱46，第一方柱46后侧壁上设置有与导向斜面41配合的驱动斜面47，第一方柱46前后侧壁之间由下至上依次开设有第一通道48、第二通道49，第一通道48、第二通道49均与出料管25轴心线平行，且可连通出料管25与第二管道43，第一方柱46顶面开设有储物槽50，储物槽50内叠放有若干橡胶帽51，储物槽50底面与第二通道49连通，第一方柱46后侧壁上还固接有升降块52，升降块52均滑动套设在第一横杆53上，第一横杆53轴心线垂直于穿束箱3左右侧壁，且两端由穿束箱3左右侧壁伸出。
61.该实施例中，通过横杆的升降，第一方柱具有上下两个工作位置，当第一方柱位于上位时，第一通道与两端的出料管和第二管道连通，塑料管经由出料管、第一通道、第二管道送出；
62.当第一方柱位于下位时，第二通道与两端的出料管和第二管道连通，钢绞线经由出料管、第二通道、第二管道送出，同时，驱动斜面与第一滑板的导向斜面接触，将第一滑板推开，第二漏水孔与第一漏水孔对齐，润滑油向下层滴落，滴落在出料管的缺口处，滴在经过的钢绞线上，再由出料管的第三漏水孔滴落至第二滑槽内，由第二滑槽上的第一漏水孔滴落至更下层；
63.储物槽内储存有若干橡胶帽，橡胶帽的敞开端朝向出料管的方向，最下方的橡胶帽掉入第二通道内，在钢绞线传输时，一捆钢绞线进入第二通道，端头插入橡胶帽内，橡胶帽套设在钢绞线端部，钢绞线顶着橡胶帽继续向前传输，橡胶帽可以避免钢绞线端部在传输时划破波纹管。
64.如图1至图2所示，所述底架1上转动安装有第一螺纹杆54、第一滑杆55，第一螺纹杆54、第一滑杆55轴心线均与地面垂直，第一螺纹杆54、第一滑杆55分别位于穿束箱3左右两侧，第一横杆53的一端套设在第一滑杆55上，另一端套设在第一螺纹杆54上，并于第一螺纹杆54螺纹连接，底架1上还安装有驱动第一螺纹杆54转动的第二电机56。
65.该实施例中，第二电机转动，驱动第一螺纹杆，第一螺纹杆配合第一滑杆，驱动第一横杆升降，第一横杆驱动若干第一方柱升降。
66.如图3至图4所示，所述穿束箱3外侧壁上均安装有第三电机57，第三电机57的输出
轴伸入穿束箱3内，与任一第一花键轴4固接，其余第一花键轴4之间设置有带传动；
67.第一滑块6上均安装有第四电机58，第四电机58的输出轴伸入穿束箱3内，与任一第二花键轴7固接，其余第二花键轴7之间设置有带传动，穿束箱3外侧壁上还安装有电动伸缩杆59，电动伸缩杆59的伸缩端垂直于地面，且与第一滑块6固接。
68.该实施例中，第三电机驱动第一花键轴转动，第一花键轴带动第一橡胶滚轮，第四电机驱动第二花键轴，第二花键轴带动第二橡胶滚轮，进行钢绞线的传输，电动伸缩杆升降驱动第二花键轴升降，进而带动第二盒体升降，改变第一橡胶滚轮、第二橡胶滚轮的间隙。
69.如图1所示，所述底架1由若干角钢焊接而成。
70.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。