一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工工器具应用技术领域，具体涉及一种定型化导轨自升式塔吊通道装置。


背景技术：

2.主体施工时，我们常用的塔吊上人通道都是采用模板搭设的简易防护。随着建筑行业的高速发展，建筑物的楼层数越来越多，整体高度随之增加，在实际施工过程中，随着工程进度的加快，每隔几层搭设上人通道，繁琐且用料较多，而且安全性较低，工人切割操作危险，搭设及拆除工序繁琐。
3.因此，如何提供一种方便搭拆，且能够重复利用的导轨自升式塔吊通道装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种定型化导轨自升式塔吊通道装置，模块化组装，零部件拆装方便，可周转重复使用。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种定型化导轨自升式塔吊通道装置，其包括：
6.爬架，所述爬架与施工建筑外立面可拆卸连接，所述爬架上对应不同楼层设有多层走道板；
7.基轨架，所述基轨架水平可拆卸连接在所述走道板上，所述基轨架的外侧滑动连接有伸缩架，所述伸缩架的两侧均固定连接有护栏，所述伸缩架的伸缩端远离施工建筑外立面且与塔吊预留间隙；
8.定型通道板，所述定型通道板有多块且可拆卸拼接在所述基轨架及伸缩架上，所述定型通道板与其两侧的护栏形成上人通道，所述上人通道跟随所述爬架升降。
9.本发明的有益效果是：爬架可以跟随施工建筑的层高而爬高，基轨架连接在爬架上，在爬架上升的同时可以带动基轨架上升，伸缩架可以伸缩一定距离，弥补塔吊与建筑外立面之间不同的间距，适应性强，基轨架、伸缩架、护栏、定型通道板配合形成上人通道，伸缩架不与塔吊固定连接，便于上人通道跟随爬架提升，传统的均是上人通道与塔吊及建筑外立面固定连接，无法周转使用，拆装不便，本装置可以现场临时搭设，采用的定型通道板也便于组装和拆卸。
10.优选的，所述基轨架的另一端延伸至楼板上，所述楼板上可拆卸连接有多根立杆，所述立杆上固定连接有稳压框，所述稳压框连接在所述基轨架另一端的上方。
11.优选的，所述护栏上可拆卸连接有预制钢板。
12.优选的，所述基轨架包括两两成组平行布置的工字钢及多根支杆，多根所述支杆平行间隔固定在两根工字钢之间，所述支杆上铺设有定型通道板。
13.优选的，所述工字钢的外侧凹槽形成导轨槽，所述伸缩架上设有第一滑移段及第
二滑移段，所述第一滑移段滑动连接在所述导轨槽内，所述第二滑移段与第一滑移段滑动连接，所述第一滑移段及第二滑移段上均竖直连接有护栏，所述第一滑移段及第二滑移段上均设有限定其轴向滑移位置的卡扣，所述工字钢上设有卡槽，所述卡扣与对应的卡槽配合卡接限制第一滑移段及第二滑移段的伸缩长度。
14.优选的，所述第二滑移段远离第一滑移段的一端端部固定连接有多根承压杆。
15.优选的，所述爬架包括防坠导座、导轨、桁架、电葫芦、导链上挂座及控制箱，所述防坠导座固定连接在所述施工建筑外立面上，所述导轨与所述防坠导座滑动连接，所述桁架与导轨固定连接且位于施工建筑的外侧，所述电葫芦安装在桁架上，所述导链上挂座固定连接在施工建筑外立面上且与电葫芦的传动链条连接，所述控制箱连接在桁架上且与电葫芦电连接。
16.优选的，所述防坠导座上活动连接有支臂，所述支臂摆动一定角度，所述导轨上且对应其的轴向间隔设有多个限位销，所述支臂可与所述限位销卡接限制导轨坠落下移。
附图说明
17.图1为本发明一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的安装示意图一；
18.图2为本发明一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的安装示意图二；
19.图3为本发明一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的安装示意图三；
20.图4为本发明一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的伸缩架安装示意图；
21.图5为本发明一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的爬架示意图；
22.图6为本发明一种定型化导轨自升式塔吊通道装置的防坠导座示意图。
23.1爬架、11防坠导座、111支臂、12导轨、13桁架、14电葫芦、15导链上挂座、16走道板、2楼板、3塔吊、4上人通道、41基轨架、42伸缩架、421第一滑移段、422第二滑移段、43护栏、44支杆、45承压杆、5立杆、6稳固框。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参阅本发明附图1至5，根据本发明实施例一种定型化导轨自升式塔吊通道装置，其包括：
26.爬架1，爬架1与施工建筑外立面可拆卸连接，可跟随建筑楼层的升高而爬升，爬架1上对应不同楼层设有多层走道板16，方便工人施工；
27.基轨架41，基轨架41水平可拆卸连接在走道板16上，基轨架41与走道板16的安装方向垂直，基轨架41是上人通道4的支撑核心构件，基轨架41的外侧滑动连接有伸缩架42，伸缩架42布置的目的在于可以延长上人通道的长度，碰到一些复杂建筑外立面时，建筑外立面与塔吊之间的距离不定，如果采用固定式的上人通道则无法适用这一情况，伸缩架则弥补这一缺陷，伸缩架42的两侧均固定连接有护栏43，伸缩架42的伸缩端远离施工建筑外立面且与塔吊3预留间隙；这样上人通道4可以跟随爬架提升；
28.定型通道板，定型通道板有多块且可拆卸拼接在基轨架41及伸缩架42上，定型通道板与其两侧的护栏43形成上人通道4，上人通道4跟随爬架1升降。定型通道板是预制定型化钢板，采用2000mm*2000mm定型化钢板作为底板；采用3300mm*1500m定型化钢板连接在护栏上；护栏构件采用60*60*3方管及40*40*3方管焊接成型；面板采用0.7mm冷轧钢板；采用拼接组装方式形成上人通道，一方面拆装方便，另一方面可以预制所需零件，现场临时组装。
29.在另一些实施例中，基轨架41的另一端延伸至楼板2上，楼板2上可拆卸连接有多根立杆5，立杆5上固定连接有稳压框6，稳压框6连接在基轨架41另一端的上方，立杆组件通过上顶下支的方式将楼体内工字梁端部螺栓固定，不在楼体上钻孔，稳压框6在于稳固基轨架41，由于上人通道4是悬挑式安装，为了避免上人通道4的意外坠落，可以采用稳压框6稳压平衡上人通道4。
30.具体的，护栏上可拆卸连接有预制钢板，便于构件的成型和组装，降低现场组装成本。
31.在另一些实施例中，基轨架41包括两两成组平行布置的工字钢及多根支杆44，多根支杆44平行间隔固定在两根工字钢之间，支杆44上铺设有定型通道板，整体基轨架结构稳定，有较强的承压能力，也便于底板的安装。
32.在另一些具体实施例中，工字钢的外侧凹槽形成导轨槽，伸缩架42上设有第一滑移段421及第二滑移段422，第一滑移段421滑动连接在导轨槽内，第二滑移段422与第一滑移段421滑动连接，第一滑移段421及第二滑移段422上均竖直连接有护栏43，第一滑移段421及第二滑移段422上均设有限定其轴向滑移位置的卡扣，工字钢上设有卡槽，卡扣与对应的卡槽配合卡接限制第一滑移段及第二滑移段的伸缩长度。
33.在此需要强调的是，伸缩架的伸缩结构形式不唯一，即实现伸缩形式即可，第一滑移段可采用槽钢板、第二滑移段可采用方管，利用方管在槽钢板凹槽上的滑移实现伸缩效果。
34.在其他一些实施例中，第二滑移段422远离第一滑移段421的一端端部固定连接有多根承压杆45，承压杆45便于连接上人通道底板。
35.在另一些实施例中，爬架1包括防坠导座11、导轨12、桁架13、电葫芦14、导链上挂座15及控制箱，防坠导座11固定连接在施工建筑外立面上，导轨12与防坠导座11滑动连接，桁架13与导轨12固定连接且位于施工建筑的外侧，电葫芦14安装在桁架13上，导链上挂座15固定连接在施工建筑外立面上且与电葫芦的传动链条连接，导链上挂座15提供电葫芦上升支点，控制箱连接在桁架上且与电葫芦电连接，爬架上升时，电葫芦运转，提升桁架上升，在导轨与防坠导座的滑动配合下可以导向桁架稳定上升，升到目标楼层。
36.在另一些实施例中，防坠导座11上活动连接有支臂111，支臂111摆动一定角度，支臂111是针摆式作用原理，支臂初始位向导轨方向倾斜，导轨上且对应其的轴向间隔设有多个限位销，在导轨上升的过程中，限位销可以拨动支臂摆动，此时支臂不影响导轨的正常上升，但是，当导轨突然下降时，支臂可与限位销卡接限制导轨坠落下移。使用更安全。
37.本装置动力提升装置与塔吊爬架内置的主电气控制系统并联，以实现与爬架的同步提升、下降或单独升降，避免工人额外的工作时间，也可以很好地认识到，随着建筑结构主体的不断上升，避免了传统安全通道的反复拆装，降低了在高空安装安全通道的风险。
38.本发明具有提升高度高的特点：导轨式塔吊通道具有全电机操作平台，提升高度更高，故障率低：先进的液压系统加上良好的控制方式，导轨式升降机运行故障率可将至最低。适用性强：导轨式塔吊通道可以用于结构面比较复杂的楼面、顶层高度不能达到要求的场合等比较难解决的狭小空间。结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便。造价低：土建成本低，性价比高，是经济实用的低楼层间替代塔吊通道的理想货物输送设备。耗电量少：液压升降机下行时，靠自重产生的压力驱动，大幅度节能等相对于传统式塔吊通道更有优势。
39.可就地取材，按拆方便快捷，材料可周转使用，安拆简单、施工方便、易操作，可采用多种模数调节，可达到适用各种高度的楼层，使用此定型化导轨自升式塔吊通道体系有效的增加了搭设的稳定性。
40.采用的是组合式结构，使用的定型化钢板和双角钢均采用膨胀螺丝连接，安拆方便，合叶采用定型化尺寸，根据楼层高度跟随爬架提升上升，节约成本，人工，提高安全性及工作效率。
41.本发明有效的解决了搭设复杂，工人操作繁琐，需要搭设场地较大。施工人员施工时安全系数较低，无法搭设面积过大，稳定性差等多种问题。
42.该工具和方法的具体实施例的使用步骤：
43.步骤一：组合式定型化导轨自升式塔吊通道的加工制作：定型化导轨自升式塔吊通道采用2000mm*2000mm定型化钢板作为底板，底板上采用3300mm*1500m定型化钢板围成，左右护栏及前护栏的材质：60*60*3方管，40*40*3方管，面板采用0.7mm冷轧钢板，本发明采用模块化钢板拼接装置，包括承重底板、左右护栏，固定板、通孔；承重底板四周外的垂直方向上延伸有固定板，且固定板上设有用于固定工字钢梁的通孔，承重底板与左右护栏、固定板及其通孔形成环裹体，使用螺栓连接，减少焊接，且多个环裹体能够相互拼装成一个完整的拼接件。
44.步骤二：模块化组合的上人通道为可伸缩式的，以满足不同施工楼体需求，实现组装拆卸可周转。可伸缩式工字钢包括外置槽和内置槽，外置槽和内置槽均包括两个壁板和一个底板，壁板的底端和底板连接，外置槽的壁板和底板均为空腔板且空腔板的一端开口，外置槽的壁板外壁面上设置有卡扣件，内置槽的壁板外壁面上设置有多个卡槽，外置槽和内置槽之间插接连接，并通过卡扣和卡槽卡扣固定。利用工字梁凹槽为导轨，槽钢或方管插设在工字梁凹槽中做成可伸缩式的通道底板，在工字梁以及伸出的槽钢或方管上组装栏杆。根据楼梯休息平台面至楼面的高差确定竖向支撑工字的切割高度；在竖向支撑工字钢的顶部和底部均固定连接柱；将悬挑工字钢一端固定在楼梯休息平台上，另一端搭竖向支撑工字钢上；根据竖向支撑工字钢分别与楼体间两侧墙体之间的距离选择长度适配的水平工字钢；将水平工字钢一侧固定在竖向支撑工字钢的外侧，水平工字钢的另一侧固定在楼体间两侧的墙体上。在楼体内增加固定件，采用钢管围成四周，用卡扣与钢管固定，固定在楼内，上方也采用相同办法固定，楼体内工字梁与上人通道工字梁利用重贴段进行螺栓连接(可拆卸组装)，楼体内工字梁的作用是协助爬架支撑上人通道；通过支架体(上顶下支)将楼体内工字梁端部螺栓固定，不在楼体上钻孔，支架体可拆卸随爬架或施工电梯向更高楼层运送。支架体与楼体内工字梁连接部位高度可调，以适应不同楼体边沿凸台高度的影响。
45.步骤三：可根据现场情况选择，确定导轨自升式塔吊通道安装的位置，根据楼层的高度及爬架开口大小，选择导轨自升式塔吊通道。导轨自升式塔吊通道跟随爬架提升，有效的缩短工期，周转使用节约成本，保证了工人在楼层施工中的安全。组合式定型化导轨自升式塔吊通道安拆简单、施工方便、易操作，可采用多种模数调节，可达到适用各种高度的楼层，有效的解决了施工人员上下楼层及塔吊的困难。
46.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。