一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑板生产技术领域，特别是涉及一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备及使用方法。


背景技术：

2.玄武岩纤维增强建筑板抗压强度提高约2.6％，有利于提高混凝土的抗冻性能，玄武岩纤维增强混凝土劈裂抗拉强度提高约9.8％，抗弯强度提高约15.3％，抗弯极限拉伸长度提高约19.1％，延缓形成初始裂缝，减少混凝土收缩引起的微裂纹，是以纤维和水泥为主要原材料生产的建筑用水泥平板，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域，在增强建筑板生产的过程中，需要冲压成型机对板材进行下压成型，通过冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料发生分离或者塑性变形。
3.现有的增强建筑板生产用冲压成型机包括支撑台，所述支撑台顶部的中部固定连接有冲压室，所述冲压室的底部设有冲压腔，且冲压腔内腔顶部的中部固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有压板，在使用过程中仍存在一些弊端，热压成型要求零件的下压厚度很难控制，精确到毫米的调节难以通过调节冲压杆进行调节，不能加工对厚度要求细微的增强建筑板，为此我们提出一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备及使用方法。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备及使用方法，通过设置的厚度调节装置，使得增强建筑板材精确到毫米的下压厚度能够得到控制调节，省时省力。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备，包括冲压成型机，所述冲压成型机底端固定安装有底座，所述冲压成型机顶端设置有下压汽缸组件，所述底座内设置有厚度调节装置，所述厚度调节装置内放置有增强建筑板材，所述厚度调节装置上连接有防护装置；
6.所述厚度调节装置包括固定在底座内壁上的转动座、固定在转动座内壁上的齿轮腔、转动连接在转动座内壁上的第一转动轴、固定在第一转动轴外壁上的第一齿轮、通过螺栓固定在延伸至底座外壁的第一转动轴上的摇杆、与第一齿轮相互啮合且设置在齿轮腔内的第二齿轮、转动连接在转动座内壁且外壁固定有第二齿轮的第二转动轴、固定在第二转动轴左端外壁上的长轴、固定在长轴左端外壁上的第一锥形齿轮、通过轴承连接在底座内部外壁上的内螺纹套筒、固定在内螺纹套筒外壁上且与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮、螺纹转动连接在内螺纹套筒内的外螺纹转动杆、固定在外螺纹转动杆顶端且始终与底座顶端外壁滑动连接的调节板、刻在调节板两侧外壁上的刻度和开设在调节板内的放置腔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护装置包括开设在放置腔内壁上的插接槽、固定在插接槽底端内壁上的吸铁石、与插接槽滑动连接的滑块、固定在滑块底端外壁且
与吸铁石相互吸附的铁块和固定在滑块上的遮挡盖。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮的直径设置小于第二齿轮的直径，所述第一齿轮顺时针转动一圈带动调节板上升1mm。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述摇杆的外壁设置有防滑纹路。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板材料采用铬，所述调节板上升至最高处后底端仍然与底座保持滑动连接，所述刻度与底座贴合的位置处表示此时调节板裸露出底座上端部分的高度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置腔的面积大小等于增强建筑板材的上端横截面积。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述遮挡盖的面积设置等于放置腔顶端开口处表面积，所述遮挡盖的顶端外壁上固定有拉把。
13.本发明还提供一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备的使用方法，应用于上述一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备，其特征在于，具体步骤如下：
14.s1、首先转动摇杆，摇杆带动第一转动轴在转动座内转动，转动座转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动则带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动长轴转动，长轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动则带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒转动带动外螺纹转动杆向上旋转，外螺纹转动杆则带动调节板在底座内向上移动；
15.s2、此时摇杆顺时针带动第一齿轮转动一圈，第一齿轮则带动调节板向上移动mm，如果想降低调节板则反向转动第一齿轮，工作人员可以根据需要对增强建筑板材下压的厚度要求，进行选择需要旋转摇杆的圈数，调节板的高度通过刻度进行观察；
16.s3、调节好后，可以将增强建筑板材放入调节板内的放置腔中进行放置，然后通过下压气缸组件进行下压加工，下压气缸组件上的压板下压增强建筑板材至与调节板顶端齐平即可，此时增强建筑板材的高度与设置好的调节板高度相等，得到想要的下压工艺要求。
17.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
18.1.通过设置的厚度调节装置，其中厚度调节装置包括转动座、齿轮腔、第一转动轴、摇杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、长轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、内螺纹套筒、外螺纹转动杆、调节板、刻度和放置腔，当工作人员需要对增强建筑板材的下压厚度进行调节时，只需转动摇杆，摇杆带动第一转动轴在转动座内转动，转动座转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动则带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动长轴转动，长轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动则带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒转动带动外螺纹转动杆向上旋转，外螺纹转动杆则带动调节板在底座内向上移动，第一齿轮的直径设置小于第二齿轮的直径，摇杆带动第一齿轮转动一圈，第一齿轮则带动调节板向上移动1mm，工作人员可以根据需要对增强建筑板材下压的厚度要求，进行选择需要旋转摇杆的圈数，调节板的侧壁上设置刻度，调节板裸露在底座上端的高度可以通过刻度进行观察，调节好后，可以将增强建筑板材放入调节板内的放置腔中进行放置，然后通过下压气缸组件进行下压即可，通过该设计，使得增强建筑板材精确到毫米的下压厚度能够得到控制调节，省时省力。
19.2.通过设置的防护装置，其中防护装置包括插接槽、吸铁石、铁块、滑块和遮挡盖，
当增强建筑板材在放置腔内加工需要段时间内停止时，只需将遮挡盖通过两端的滑块与插接槽向内滑动，当滑块滑动至插接槽底端后，滑块底端的铁块与插接槽底端的吸铁石吸附形成固定，遮挡盖则放置腔顶端的开口处进行遮挡，使得停工时间内，不会有杂物掉落至增强建筑板材上，同时对增强建筑板材进行防护，需要开始加工时，只需拉动设置在遮挡盖上把手将其打开即可。
附图说明
20.图1为本发明的结构立体状态示意图；
21.图2为本发明的结构正视示意图；
22.图3为本发明的厚度调节装置结构立体示意图；
23.图4为本发明的局部结构正视剖面示意图；
24.图5为本发明的局部结构正视剖面活动状态示意图；
25.图6为本发明的图1中a处结构放大示意图；
26.图7为本发明的防护装置与调节板卡合结构正视剖面示意图；
27.图8为本发明的图7中b处结构放大示意图。
28.其中：1、冲压成型机；2、底座；3、下压汽缸组件；4、增强建筑板材；5、厚度调节装置；51、转动座；52、齿轮腔；53、第一转动轴；54、摇杆；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、第二转动轴；58、长轴；59、第一锥形齿轮；510、第二锥形齿轮；511、内螺纹套筒；512、外螺纹转动杆；513、调节板；514、刻度；515、放置腔；6、防护装置；61、插接槽；62、吸铁石；63、铁块；64、滑块；65、遮挡盖。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
30.实施例：
31.如图1至图8所示，一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备及使用方法，包括冲压成型机1，冲压成型机1底端固定安装有底座2，冲压成型机1顶端设置有下压汽缸组件3，底座2内设置有厚度调节装置5，厚度调节装置5内放置有增强建筑板材4，厚度调节装置5上连接有防护装置6；
32.当工作人员需要对增强建筑板材4的下压厚度进行调节时，只需转动摇杆54，摇杆54带动第一转动轴53在转动座51内转动，转动座51转动带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动带动第二齿轮56转动，第二齿轮56转动则带动第二转动轴57转动，第二转动轴57转动带动长轴58转动，长轴58转动带动第一锥形齿轮59转动，第一锥形齿轮59转动则带动第二锥形齿轮510转动，第二锥形齿轮510转动带动内螺纹套筒511转动，内螺纹套筒511转动带动外螺纹转动杆512向上旋转，外螺纹转动杆512则带动调节板513在底座2内向上移动，第一齿轮55的直径设置小于第二齿轮56的直径，摇杆54带动第一齿轮55转动一圈，第一齿轮
55则带动调节板513向上移动1mm，工作人员可以根据需要对增强建筑板材4下压的厚度要求，进行选择需要旋转摇杆54的圈数，调节板513的侧壁上设置刻度514，调节板513裸露在底座2上端的高度可以通过刻度514进行观察，调节板513材料采用铬，保证下压汽缸组件3无法对调节板513进行下压，调节板513上升至最高处后底端仍然与底座2保持滑动连接，刻度514与底座2贴合的位置处表示此时调节板513裸露出底座2上端部分的高度，调节好后，可以将增强建筑板材4放入调节板513内的放置腔515中进行放置，然后通过下压气缸组件3进行下压即可，通过该设计，使得增强建筑板材4精确到毫米的下压厚度能够得到控制调节，省时省力；
33.需要注意的是，摇杆54的外壁设置有防滑纹路，保证工作人员转动摇杆54时，不会产生手滑的现象。
34.防护装置6包括开设在放置腔515内壁上的插接槽61、固定在插接槽61底端内壁上的吸铁石62、与插接槽61滑动连接的滑块64、固定在滑块64底端外壁且与吸铁石62相互吸附的铁块63和固定在滑块64上的遮挡盖65。
35.当增强建筑板材4在放置腔515内加工需要段时间内停止时，只需将遮挡盖65通过两端的滑块64与插接槽61向内滑动，当滑块64滑动至插接槽61底端后，滑块64底端的铁块63与插接槽61底端的吸铁石62吸附形成固定，放置腔515的面积大小等于增强建筑板材4的上端横截面积，遮挡盖65则放置腔515顶端的开口处进行遮挡，使得停工时间内，不会有杂物掉落至增强建筑板材4上，同时对增强建筑板材4进行防护，需要开始加工时，遮挡盖65的面积设置等于放置腔515顶端开口处表面积，遮挡盖65的顶端外壁上固定有拉把，只需拉动设置在遮挡盖65上把手将其打开即可。
36.一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备的使用方法，应用于上述一种玄武岩纤维增强建筑板生产设备，其特征在于，具体步骤如下：
37.s1、首先转动摇杆54，摇杆54带动第一转动轴53在转动座51内转动，转动座51转动带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动带动第二齿轮56转动，第二齿轮56转动则带动第二转动轴57转动，第二转动轴57转动带动长轴58转动，长轴58转动带动第一锥形齿轮59转动，第一锥形齿轮59转动则带动第二锥形齿轮510转动，第二锥形齿轮510转动带动内螺纹套筒511转动，内螺纹套筒511转动带动外螺纹转动杆512向上旋转，外螺纹转动杆512则带动调节板513在底座2内向上移动；
38.s2、此时摇杆54顺时针带动第一齿轮55转动一圈，第一齿轮55则带动调节板513向上移动1mm，如果想降低调节板513则反向转动第一齿轮55，工作人员可以根据需要对增强建筑板材4下压的厚度要求，进行选择需要旋转摇杆54的圈数，调节板513的高度通过刻度514进行观察；
39.s3、调节好后，可以将增强建筑板材4放入调节板513内的放置腔515中进行放置，然后通过下压气缸组件3进行下压加工，下压气缸组件3上的压板下压增强建筑板材4至与调节板513顶端齐平即可，此时增强建筑板材4的高度与设置好的调节板513高度相等，得到想要的下压工艺要求。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优先例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。