一种保温节能的玻璃材质幕墙及其安装方法与流程

本发明涉及玻璃幕墙，具体为一种保温节能的玻璃材质幕墙及其安装方法。

背景技术：

1、玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。目前的建筑幕墙，由于只使用单层的玻璃，故保温隔热能力较差。因此人们发明了双层或者多层玻璃。

2、经检索中国专利公开号为cn110258875b公开了一种玻璃幕墙，包括玻璃幕墙主体，该玻璃幕墙主体包括第一玻璃面板以及第二玻璃面板，所述第一玻璃面板相对第二玻璃面板一侧设置有第一接触凸部，正对第一接触凸部的第二玻璃面板上设置有第二接触凸部，第一接触凸部与第二接触凸部接触，所述第一玻璃面板的中间位置开设一圆形孔，圆形孔内装入一根连接龙骨，正对圆形孔的第二玻璃面板上开设有一个通孔。本发明在正常状态下时，可作为普通的玻璃幕墙使用，当处于冬天或者其它一些特殊气候时，可以对玻璃幕墙主体充入气体，进而增加保温能力，增加静音效果，同时能够很好的对玻璃幕墙的内侧面进行除湿操作，防止玻璃幕墙内侧面产生水汽以及细菌、灰尘的粘附。

3、但是该建筑幕墙在实际使用时存在一定的缺陷，在进行保温时需要往内部充入气体，不能根据外界的温度进行自动调节进行保温或隔热，需要外界设备进行充气，不便于控制操作。

4、经检索中国专利公开号为cn112282149b公开了一种保温隔热玻璃幕墙，安装简单，施工效率高。本实施例的玻璃幕墙，包括龙骨架、挂接组件和玻璃幕板单元，挂接组件包括承接件和挂接件，承接件与龙骨架连接，挂接件与玻璃幕板单元连接，承接件与挂接件配合实现挂接；玻璃幕板单元包括玻璃框、第一玻璃板和第二玻璃板，玻璃框的四周内侧设有插槽，两块玻璃板的四周边沿均卡接在插槽内，两块玻璃板相对设置且具有间隙。本实施例中，通过挂接组件将玻璃幕板单元与龙骨架固定，安装简单方便，降低高空施工的安装难度，提高安装效率。采用双层玻璃板，且双层玻璃之间具有间隙，起到保温隔热效果。

5、但是其仅仅采用双层玻璃板，在实际使用时仅具备一定的隔热和保温效果，不能根据外界的温度进行自动调节，在天气炎热时会导致室内温度较高，而在天气寒冷时则室内天气较低，增加制热(制冷)装置(如空调)的用电量，不符合节能环保的理念。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种保温节能的玻璃材质幕墙及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的:

3、根据本发明的一个方面，提供了一种保温节能的玻璃材质幕墙，包括安装框架和玻璃幕墙，玻璃幕墙内部设有调节组件，玻璃幕墙外部周侧面固定设有密封框，密封框与安装框架之间通过安装组件相连接，密封框顶端对称设有固定机构，密封框底端对称设有卡合机构，并且相邻的两个密封框的顶端与底端之间通过固定机构与卡合机构相连接。

4、优选的，为了方便根据外界的温度进行调节，进而可在温度高时，对光进行散射，在温度低时对光照进行聚焦，进而可起到温度调节的作用，可起到保温节能的作用，调节组件包括开设在玻璃幕墙内部的夹层，夹层内等距设有玻璃隔板，玻璃幕墙与玻璃隔板之间构成储气腔，两个玻璃隔板之间构成储液腔。

5、优选的，为了可根据外界温度进行调节，热胀冷缩，带着柔性玻璃发生形变，进而方便对内部的温度进行调节，玻璃隔板上等距开设有通孔，并且通孔内均设有柔性玻璃，玻璃幕墙外部涂有纳米涂层。

6、优选的，为了方便对玻璃幕墙进行安装，保证连接的稳定和密封性，安装组件包括开设在安装框架侧壁上的安装卡槽，安装卡槽内滑动卡接有安装卡板，并且安装卡板与密封框固定连接；密封框与安装框架之间设有密封胶条，并且两个相邻的其中一个密封框的顶端开设有密封槽，另一个密封框的底端设有与密封槽相匹配的密封胶条。

7、优选的，为了可保证相邻玻璃幕墙之间的牢固性，保证安装的稳定，进而保证安全，同时还方便进行拆卸，便于进行更换，固定机构包括开设在安装框顶端的凹槽，凹槽内通过转动组件对称设有弧形夹板，并且其中一个弧形夹板通过两个矩形块一与转动组件相连接，另外一个弧形夹板通过矩形块二与转动组件相连接，并且矩形块二位于两个矩形块一之间。

8、优选的，为了可保证相邻玻璃幕墙之间的牢固性，保证安装的稳定，进而保证安全，同时还方便进行拆卸，便于进行更换，转动组件包括与矩形块二和两个矩形块一转动连接的转杆，转杆与凹槽底端固定连接，并且转杆的一侧设有导向伸缩杆，导向伸缩杆外部套设有弹簧，且导向伸缩杆的一端通过转动块与弧形夹板相连接、另一端通过转动块与凹槽底端固定连接。

9、优选的，为了可保证相邻玻璃幕墙之间的牢固性，保证安装的稳定，进而保证安全，卡合机构包括开设密封框底端的凹槽，凹槽中部设有与弧形夹板相匹配的定位卡件，并且定位卡件的两端对称设有辅助固定柱，辅助固定柱外部套设有弹性防滑垫；卡合机构还包括与弧形夹板固定连接的连接板，连接板上开设有与辅助固定柱相匹配的辅助固定孔。

10、本发明的发明人发现在玻璃幕墙内设有的夹层，并且在夹层内设有的储气腔和储液腔，一方面可提高隔音和保温的效果，提高整体性能，另一方面配合柔性玻璃以及外界光照温度，可在温度高时，储气腔内的气体受热发生膨胀，储液腔配合柔性玻璃形成凹透镜，进而可对照射的光进行散射，能降低光线透过率可起到降温的作用，而在温度低时，储气腔内的气体收冷收缩，储液腔配合柔性玻璃形成凹透镜，进而可对照射的光进行聚焦，进而可提高室内的温度，可根据外界温度进行微调，起到保温的作用，并且无需额外的电气设备进行调节，更加节能环保。

11、优选的，纳米涂层为纳米涂料，纳米涂料包含以下质量份数的原料：

12、异丙醇20-40份、氟硅改性丙烯酸酯聚合物10-20份、聚酯丙烯酸酯30-45份、纳米二氧化钛微球8-12份、丙烯酸异冰片1.4-2.0份、羟基环己基苯基甲酮1.1-1.5份。

13、纳米涂料的制备方法包括以下步骤：

14、s01:根据上述质量份数，称取纳米涂料产品所需各原料；

15、s02：依次将异丙醇、氟硅改性丙烯酸酯聚合物、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸异冰片加入到混合釜内以400rpm～800rpm的转速下充分混合搅拌，搅拌时间为10-15min，得到混合液a；

16、s03：在往混合液a内加入纳米二氧化钛微球，以1000-1500的转速下混合搅拌，混合时间为5-8min，再将羟基环己基苯基甲酮加入继续以1000-1500的转速下混合搅拌，混合时间为20-30min，即可得到纳米涂料。

17、本发明还提供了一种保温节能的玻璃材质幕墙的制备方法，包括以下步骤：

18、步骤s101：将玻璃幕墙表面均匀涂抹纳米涂料，再将其于90-110℃下加热，在羟基环己基苯基甲酮固化形成涂膜，再于120-140℃加热10-20min可得到硬度为4-5h的纳米涂层；

19、步骤s102：通过螺栓将安装框架与建筑结构进行固定安装；

20、步骤s103：通过吊装设备对密封框及内部的玻璃幕墙进行吊装，通过安装卡槽和安装卡板进行卡接固定；

21、步骤s104：在相邻的密封框进行连接时，定位卡件进入到弧形夹板内部，对两个弧形夹板产生相互远离的推力，导向伸缩杆和弹簧受力收缩储存势能，两个弧形夹板在矩形块一和矩形块二的作用下在转杆上转动，待安装卡接定位后，在弹簧势能的作用下带着两个弧形夹板相互靠近复位，而此时连接板转动靠近辅助固定柱，弹性防滑套受力发生形变进而可方便辅助固定柱进入到辅助固定孔内部完成定位安装，而在上方整体的重力的作用下可稳定安装；

22、步骤s105：待幕墙安装完毕后，通过将密封胶条对密封槽进行密封，再通过密封胶进行封装，完成对玻璃幕墙的安装。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是:

24、本发明的技术点：在玻璃幕墙内设有的夹层，并且在夹层内设有的储气腔和储液腔，一方面可提高隔音和保温的效果，提高整体性能，另一方面配合柔性玻璃以及外界光照温度，可在温度高时，储气腔内的气体受热发生膨胀，储液腔配合柔性玻璃形成凹透镜，进而可对照射的光进行散射，能降低光线透过率可起到降温的作用，而在温度低时，储气腔内的气体收冷收缩，储液腔配合柔性玻璃形成凹透镜，进而可对照射的光进行聚焦，进而可提高室内的温度，可根据外界温度进行微调，起到保温的作用，并且无需额外的电气设备进行调节，更加节能环保；

25、而通过安装组件、固定机构和卡合机构之间的相互配合，可方便对玻璃幕墙进行安装，同时可保证安装的牢固，并且设有的密封胶条可保证密封性，保证安全；

26、通过在玻璃幕墙外部设有的纳米涂层，可将涂料中的纳米二氧化钛微球和氟硅改性丙烯酸酯聚合物中的氟、硅元素将富集到膜层表面，进而可膜层具有低的表面能，从而获得疏水疏油的表面性能，并且膜硬度高，对玻璃的粘附性良好，可保证涂层的使用寿命，进而可保证幕墙的洁净度，降低对其清理的频率。