一种基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置。


背景技术：

2.高层建筑施工过程中的爬升平台根据其结构支撑方式一般分为横梁式和附墙支架式两种，其中横梁式支撑对核心筒墙体连续性要求较小而被广泛应用于各类爬升平台。
3.横梁式支撑是通过水平钢梁支撑液压油缸的方式支撑平台体系，可根据立面位置分为上部横梁和下部横梁。液压油缸在顶升过程中，平台仅通过若干油缸将竖向力先传递至下部横梁，再传递至墙体，当平台遇风荷载作用时，平台和上部横梁会发生水平侧倾，对油缸的安全性造成较大影响。同时在平台顶升过程中若顶升装置出现故障，会导致平台向下坠落，若不采取防坠措施将危及施工安全，因此大大降低了现有横梁式支撑结构的可靠性。
4.由此可见，如何提高横梁式支撑结构的可靠性为本领域需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对于现有横梁式支撑结构存在可靠性不高的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置，通过该装置可实现爬升设备在顶升过程中的防倾防坠，保证顶升过程中的施工安全性，大大提高了横梁式支撑结构的可靠性，很好地克服了现有技术所存在的问题。
6.为了达到上述目的，本发明提供的一种基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置，包括上部横梁，下部横梁以及桁架柱，所述桁架柱底部与桁架柱连接形上端部穿过上部横梁设置，包括防倾装置，防坠隔板以及防坠装置；所述防倾装置分别设置于上部横梁上，所述防坠隔板位于上部横梁上端并等距设置于桁架柱柱面上；
7.所述防坠装置包括锁头支承板，防坠挡片以及限位装置，所述防坠挡片包括驱动面以及支撑面并通过锁头支承板设置于上部横梁上，与防坠隔板配合，所述限位装置设置于锁头支承板上；
8.所述防坠隔板上升时，防坠隔板驱动防坠挡片的驱动面脱离防坠隔板；所述防坠隔板下降时，所述防坠挡片通过限位装置复位且支撑面与防坠隔板配合形成支撑结构。
9.进一步地，所述上部横梁包括两根上部主横梁和两根上部次横梁；所述两根上部主横梁和两根上部次横梁之间互相正交构成中间留有洞口的对称结构。
10.进一步地，所述防倾装置分别设置于上部横梁正交所形成的洞口角部。
11.进一步地，所述下部横梁包括两根下部主横梁和两根下部次横梁；所述两根下部主横梁和两根下部次横梁之间互相正交构成中间留有洞口的对称结构。
12.进一步地，所述桁架柱包括若干立柱，所述若干立柱通过若干横梁焊接构成的矩形支柱；所述立柱的底部与下部次横梁固定连接，可跟随下部横梁同步移动，上端穿过上部
横梁正交所形成的洞口设置。
13.进一步地，所述每个立柱柱面上分别等距贴设若干防坠隔板，所述防坠隔板与防坠装置配合连接。
14.进一步地，所述防坠挡片与锁头支承板通过设置连接结构进行连接，所述防坠挡片通过连接结构可进行单向转动。
15.进一步地，所述限位装置设置于防坠挡片所转动的方向，所述限位装置通过插销可拆卸地设置于锁头支承板上，通过限位装置的阻力可限制防坠挡片的转动方向，并能够使防坠挡片复位。
16.本发明提供的基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置，其基于横梁式支撑已有的结构进行改进，配合设置了防倾防坠装置，可满足各种状态的平台防坠要求，保证顶升过程中的施工安全性，大大提高了横梁式支撑结构的可靠性。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
18.图1为本横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置的整体结构示意图；
19.图2为本横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置中上部横梁平面示意图；
20.图3为本横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置中下部横梁平面示意图；
21.图4为下部横梁提升时的防坠装置状态结构示意图；
22.图5为上部横梁顶升时的防坠装置状态结构示意图。
23.下面为附图中的部件标注说明：
24.1.上部横梁11.上部主横梁12.上部次横梁2.下部横梁21.下部主横梁22.下部次横梁31.立柱32.防坠隔板4.防坠装置41.锁头支承板42.限位装置43.插销44.防坠挡片。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
26.针对于现有横梁式支撑结构存在可靠性不高的技术问题，基于此技术问题，本发明提供了一种基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置，其基于横梁式支撑已有的结构进行改进，配合设置了防倾防坠装置，可满足各种状态的平台防坠要求，保证顶升过程中的施工安全性，大大提高了横梁式支撑结构的可靠性。
27.参见图1，本发明提供的基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置，其包括上部横梁1，下部横梁2，桁架柱，防坠装置4以及抗侧角钢挡片5。
28.上参见图2，部横梁1包括两根上部主横梁11和两根上部次横梁12，其中，两根上部主横梁11和两根上部次横梁12之间互相正交构成中间留有洞口的对称结构。
29.参见图3，下部横梁2包括两根下部主横梁21和两根下部次横梁22，其中，两根下部主横梁21和两根下部次横梁22之间互相正交构成中间留有洞口的对称结构。
30.桁架柱包括若干立柱31，本方案中采用了四根立柱31。
31.四个立柱31通过若干横梁，斜撑焊接构成的矩形支柱；立柱31的底部与下部次横梁22固定连接，可跟随下部横梁2同步移动，上端穿过上部横梁1正交所形成的洞口设置。
32.本方案中不限定于采用四根立柱31，具体的数量可根据实际情况而定。
33.通过上部横梁1，下部横梁2以及桁架在相互配合构成横梁支撑结构，当平台遇风荷载作用时，平台和上部横梁1会发生水平侧倾；同时在平台顶升过程中若顶升装置出现故障，会导致平台向下坠落。
34.因此，参见图2，本方案在由上述上部横梁1，下部横梁2以及立柱互配合构成横梁支撑结构的基础上增设了防坠装置4以及抗侧角钢挡片5，通过防坠装置4以及抗侧角钢挡片5可实现爬升设备在顶升过程中的防倾防坠，保证顶升过程中的施工安全性。
35.抗侧角钢片5分别设置于上部横梁1正交所形成的洞口角部，在洞口角部分别设置有抗侧角钢挡片5，通过设置抗侧角钢挡片5可限制桁架柱和上部横梁1的水平位移。
36.防坠装置4设置于上部横梁1上方，防坠装置4包括防坠隔板32，锁头支承板41、限位装置42、插销43、防坠挡片44。
37.其中，防坠隔板32设置于立柱31柱面上，在每个立柱31柱面上分别等距贴设若干防坠隔板32，防坠隔板32与防坠挡片44配合连接。
38.锁头支承板41设置于上部主横梁11上，防坠挡片44设置于锁头支承板41对应防坠隔板32的一侧。
39.防坠挡片44包括连接端以及端头，连接端与端头连接。
40.连接端与锁头支承板41通过连接件进行连接，可通过连接件实现防坠挡片44的单向转动。
41.连接端包括驱动面以及支撑面；其中驱动面为斜向面，支撑面为平面。
42.这里通过将防坠挡片44的端头朝上或朝下设置能够实现下部横梁2提升的防坠以及上部横梁1顶升的防坠。
43.另外，在防坠挡片44端头所转动的方向设有两个限位装置42，两个限位装置42设置于锁头支承板41上，并通过插销43与锁头支承板41进行可拆卸连接；通过限位装置的42阻力可限制防坠挡片44的转动方向，同时能够使其复位。
44.作为举例，当下部横梁提升时，防坠挡板端头朝上，桁架柱的防坠隔板32会跟随下部横梁2向上运动，防坠隔板会驱动防坠挡板的驱动面进行第一方向的转动，待防坠隔板32通过之后，防坠挡片44会被限位装置42弹回原位。
45.当顶升装置发生故障导致桁架柱及下部横梁2下坠时，桁架柱的防坠隔板32向下移动，当其从上部接触到防坠挡片44的支撑面时，防坠挡片44因其不能逆时针转动将阻止桁架柱继续下移，继而阻止平台的整体下坠。
46.同时，通过插销43能够将两个限位装置42进行拆卸，拆卸后，可以手动更换防坠挡片44端头的位置，实现不同功能下的防坠。
47.以下举例说明本方案在具体应用时的工作过程，这里需要说明下述内容只是本方案的一种具体应用示例，并不对本方案构成限定。
48.参见图4，当下部横梁2提升时，此时上部横梁1固定，下部横梁2向上提升。
49.该提升状态防坠挡板44端头朝上，桁架柱的防坠隔板32会跟随下部横梁2向上运动，当桁架柱上的防坠隔板32从下部接触到防坠挡片44时，防坠挡片44会被推动并顺时针转动，待防坠隔板32通过之后，防坠挡片44会被限位装置42弹回原位，如此往返保防坠挡片44不会影响正常提升。
50.当顶升装置发生故障导致桁架柱及下部横梁2下坠时，桁架柱的防坠隔板32向下移动，当其从上部接触到防坠挡片44时，会给防坠挡片44逆向转动的驱动力，防坠挡片44因其不能逆时针转动将阻止桁架柱继续下移，继而阻止平台的整体下坠。
51.参见图5，上部横梁1顶升状态时，此时下部横梁2以及桁架柱固定，上部横梁1及平台向上顶升。
52.该顶升状态防坠挡板44端头朝下，上部横梁1和防坠装置的防坠挡片44向上移动，当防坠挡片44从下部接触到桁架柱上的防坠隔板32时，防坠挡片44会被推动并逆时针转动，待其通过之后，防坠挡片44会被限位装置42弹回原位，如此往返保防坠挡片44不会影响正常提升。
53.当顶升装置发生故障导致上部横梁1及平台下坠时，防坠挡片44向下移动，当其从上部接触到防坠隔板32时，防坠挡片44因其不能顺时针转动将阻止上部横梁1及平台继续下移，继而阻止平台的整体下坠。
54.由上述方案构成的一种基于横梁支撑的爬升设备防倾防坠装置，起相对于现有装置具备以下优势：
55.(1)本装置基于横梁式支撑体系已有的上部横梁和下部横梁，桁架柱内部可兼做平台通往横梁的楼梯间结构，该装置利用已有结构进行简单改进，经济成本低，施工方便。
56.(2)抗侧角钢挡片防止顶升过程中的平台侧倾，承担平台顶升过程中的竖向导轨作用，既可保证平台体系的垂直度要求，又可避免液压油缸受水平力，保证液压油缸单纯受轴力作用。
57.(3)在上部横梁设置防坠装置可满足各种状态的平台防坠要求，防坠装置构造简单，受力清晰，可有效保证平台的施工安全。
58.本发明可有效解决高层建筑施工中爬升设备的水平侧倾和平台坠落问题，保证油缸及平台整体的施工安全性，该装置可在各类爬升设备中推广应用，具有安全可靠、成本低、施工方便的特点，为高层建筑施工降本增效。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。