一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统的制作方法

1.本发明涉及陶瓷洁具技术领域，特别涉及一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷在生产的时候大多为人工把泥浆倒入模型中，这种方式不仅费时费力，而且对于泥浆还需要搬运，增加劳动力，同时泥浆暴露在空气中容易凝固，增加注料难度。
3.为解决上述问题，现有技术中有公开一些高压注浆设备，如申请号为201820975852.6的专利文献公开一种新型高压注浆设备，其通过储料罐配合气泵把储料罐内的泥浆利用气压从出料管排出，同时利用注浆枪把泥浆注入模型内可以减低劳动力，提高注浆效率。
4.然而，现有技术中的高压注浆设备通常只连接一出料管，注浆效率较低。同时，现有技术中的高压注浆设备存在搅拌不够均匀的问题。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其通过设置多个出料分管，提高注浆效率，同时通过设置震动机构，使得搅拌更为均匀。
6.为达到上述目的，本发明提出了一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括安装座、供浆筒、震动机构及出料组件；
7.供浆筒设置在安装座上，供浆筒上设置用于输入浆料的入料口，供浆筒上设置用于搅拌浆料的搅拌机构，供浆筒侧部设置出料口；震动机构设置在安装座上，震动机构与供浆筒的底部连接并驱使供浆筒产生震动；出料组件包括出料总管及出料分管，出料总管一端与出料口连接，出料分管设置为多个，每一出料分管一端与出料总管另一端连接，每一出料分管另一端用于连接一注浆机。
8.进一步，供浆筒包括盖板、筒体及底板，盖板设置在筒体顶部，底板固定在筒体底部。
9.进一步，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机固定在盖板上，搅拌轴与搅拌电机连接并由搅拌电机驱使其转动，搅拌叶片固定在搅拌轴侧部，搅拌叶片设置为多个以对供浆筒内的浆料进行搅拌。
10.进一步，安装座包括安装板、第一支撑杆及第二支撑杆，安装板与供浆筒的底部之
间设置缓冲机构。
11.进一步，震动机构包括驱动组件、第一偏心轮及第二偏心轮，驱动组件设置在第一支撑杆或者第二支撑杆上，第一偏心轮与驱动组件连接并由驱动组件驱使其转动，第一偏心轮用于与底板一侧接触，第二偏心轮与驱动组件连接并由驱动组件驱使其转动，第二偏心轮用于与底板另一侧接触。
12.进一步，驱动组件驱使第一偏心轮及第二偏心轮转动时，第二偏心轮的高度不同与第一偏心轮的高度。
13.进一步，驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、第一驱动齿轮及第二驱动齿轮，驱动气缸固定在第一支撑杆或者第二支撑杆上，驱动齿条与驱动气缸连接并由驱动气缸驱使其移动，第一驱动齿轮设置在安装板底部，第一驱动齿轮与第一偏心轮连接，第一驱动齿轮与驱动齿条啮合，第一驱动齿轮设置在安装板底部，第二驱动齿轮与第二偏心轮连接，第二驱动齿轮与驱动齿条啮合。
14.进一步，缓冲机构包括第一弹性缓冲垫及第二弹性缓冲垫，第一弹性缓冲垫顶部固定在底板底部，第一弹性缓冲垫底部固定在安装板上，第二弹性缓冲垫顶部固定在底板底部，第二弹性缓冲垫底部固定在安装板上，第二弹性缓冲垫与第一弹性缓冲垫相对设置。
15.进一步，还包括加热机构，加热机构位于供浆筒内以对供浆筒内的浆料进行加热。
16.进一步，加热机构包括导热中空杆、加热棒及加热丝，加热棒位于在导热中空杆内，加热棒与导热中空杆之间形成导热腔，加热丝缠绕在加热棒上。
17.进一步，还包括拨动机构，拨动机构与加热机构连接并拨动加热机构转动。
18.进一步，拨动机构包括拨动组件及连接组件，拨动组件设置在搅拌轴上并随搅拌轴转动而转动，连接组件可转动设置在搅拌筒内，连接组件由拨动组件拨动其沿着搅拌筒转动，连接组件连接多个加热机构。
19.进一步，拨动组件包括固定座及拨杆，固定座固定在搅拌轴上，拨杆固定在固定座上。
20.进一步，连接组件包括连接环、连接座、转动杆、驱动座、弹性件及限位块，连接环可转动设置在供浆筒的内侧壁，连接座固定在连接环上，转动杆中部可转动设置在连接座上，驱动座固定在连接环上，弹性件一端与驱动座连接，弹性件另一端与转动杆一端连接，限位块固定在连接环上，限位块供转动杆另一端抵靠。
21.进一步，弹性件内设置驱动杆。
22.进一步，还包括用于将供浆筒内侧壁的粘料刮下的刮板，刮板设置在连接环上并随连接环转动而转动。
23.进一步，刮板设置为两个，加热机构设置为两个，刮板与加热机构间隔设置。
24.进一步，两刮板之间形成的平面垂直于两加热机构之间形成的平面。
25.进一步地，刮板包括前刮板及后刮板，前刮板与供浆筒内侧壁接触的一边设置多个穿孔，后刮板设置在前刮板后部。
26.进一步，拨杆靠近转动杆的一端设置弧形过渡面。
27.进一步，供浆筒内侧壁设置限位槽，连接环可转动设置在限位槽内。
28.进一步，出料总管上设置总阀门，每一出料分管上设置一分阀门。
29.进一步，出料分管的外侧设置保温夹层。
30.采用上述结构后，本发明涉及的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其至少具有以下有益效果：
31.一，在使用时，供浆筒内的浆料经搅拌机构进行搅拌，搅拌机构进行搅拌时，可以启动震动机构，以使供浆筒产生震动，可以产生左右晃动的情况，使得位于供浆筒内的左侧的浆料往右边移动，或者位于供浆筒内的右侧的浆料往左边移动，从而增大供浆筒内浆料的流动性，使得搅拌机构搅拌时更为均匀。
32.二，通过设置出料组件，出料组件包括出料总管及多个出料分管，使得浆料可以通过多个出料分管输送至多个注浆机内，提高注浆效率。
33.与现有技术相比，本发明通过设置多个出料分管，提高注浆效率，同时通过设置震动机构，使得搅拌更为均匀。
附图说明
34.图1为根据本发明实施例的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统的结构示意图；
35.图2为根据本发明实施例的供浆筒右摆的剖面图；
36.图3为根据本发明实施例的供浆筒左摆的剖面图；
37.图4为根据本发明实施例的加热机构的内部结构示意图；
38.图5为根据本发明实施例的拨动机构的结构示意图；
39.图6为根据本发明实施例的拨动组件拨动连接组件的结构示意图；
40.图7为根据本发明实施例的刮板与加热机构的分布示意图。
41.标号说明
42.安装座1、安装板11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、缓冲机构14、第一弹性缓冲垫141、第二弹性缓冲垫142、供浆筒2、入料口21、出料口22、盖板23、筒体24、底板25、震动机构3、驱动组件31、驱动气缸311、驱动齿条312、第一驱动齿轮313、第二驱动齿轮314、第一偏心轮32、第二偏心轮33、出料组件4、出料总管41、总阀门411、出料分管42、分阀门421、搅拌机构5、搅拌电机51、搅拌轴52、搅拌叶片53、加热机构6、导热中空杆61、加热棒62、加热丝63、拨动机构7、拨动组件71、固定座711、拨杆712、弧形过渡面7121、连接组件72、连接环721、连接座722、转动杆723、驱动座724、弹性件725、限位块726、驱动杆727、刮板73、前刮板731、穿孔7311、后刮板732、注浆机10。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.如图1至图7所示，本发明的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括安装座1、供浆筒2、震动机构3及出料组件4；供浆筒2设置在安装座1上，供浆筒2上设置用于输入浆料的入料口21，供浆筒2上设置用于搅拌浆料的搅拌机构5，供浆筒2侧部设置出料口22；震动机构3设置在安装座1上，震动机构3与供浆筒2的底部连接并驱使供浆筒2产生震动；出料组件4包括出料总管41及出料分管42，出料总管41一端与出料口22连接，出料分管42设置为多个，每一出料分管42一端与出料总管41另一端连接，每一出料分管42另一端用于连接
一注浆机10。其中，出料总管41上可以设置动力泵以将供浆筒2内的浆料输送至出料总管41及各出料分管42上。
45.这样，本发明涉及的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，在使用时，供浆筒2内的浆料经搅拌机构5进行搅拌，搅拌机构5进行搅拌时，可以启动震动机构3，以使供浆筒2产生震动，可以产生左右晃动的情况，使得位于供浆筒2内的左侧的浆料往右边移动，或者位于供浆筒2内的右侧的浆料往左边移动，从而增大供浆筒2内浆料的流动性，使得搅拌机构5搅拌时更为均匀。通过设置出料组件4，出料组件4包括出料总管41及多个出料分管42，使得浆料可以通过多个出料分管42输送至多个注浆机10内，提高注浆效率。
46.可选地，供浆筒2包括盖板23、筒体24及底板25，盖板23设置在筒体24顶部，底板25固定在筒体24底部。通过设置盖板23，以便于安装搅拌机构5。其中，盖板23可拆卸设置在筒体24上，使得可以通过打开盖板23而进行安装加热机构6(下文提到)。
47.本示例中，搅拌机构5包括搅拌电机51、搅拌轴52及搅拌叶片53，搅拌电机51固定在盖板23上，搅拌轴52与搅拌电机51连接并由搅拌电机51驱使其转动，搅拌叶片53固定在搅拌轴52侧部，搅拌叶片53设置为多个以对供浆筒2内的浆料进行搅拌。在将浆料置于供浆筒2内后，搅拌电机51驱使搅拌轴52转动，搅拌轴52转动带动搅拌叶片53转动，搅拌叶片53转动而对供浆筒2内的浆料进行搅拌。其中，搅拌叶片53可以设置为多个，多个搅拌叶片53均匀设置在搅拌轴52上。
48.本示例中的安装座1包括安装板11、第一支撑杆12及第二支撑杆13，安装板11与供浆筒2的底部之间设置缓冲机构14。通过设置安装板11、第一支撑杆12、第二支撑杆13及缓冲机构14，能有效对设置在安装板11上的供浆筒2进行支撑。
49.进一步地，震动机构3包括驱动组件31、第一偏心轮32及第二偏心轮33，驱动组件31设置在第一支撑杆12或者第二支撑杆13上，第一偏心轮32与驱动组件31连接并由驱动组件31驱使其转动，第一偏心轮32用于与底板25一侧接触，第二偏心轮33与驱动组件31连接并由驱动组件31驱使其转动，第二偏心轮33用于与底板25另一侧接触。
50.通过设置驱动组件31、第一偏心轮32及第二偏心轮33，在使用时，驱动组件31驱使第一偏心轮32及第二偏心轮33转动，由于第一偏心轮32可以与底板25一侧接触，第二偏心轮33可以与底板25另一侧接触，使得第一偏心轮32及第二偏心轮33转动时，带动供浆筒2进行上下左右震动，驱使供浆筒2内的浆料进行流动，从而使得搅拌机构5进行搅拌时更为均匀。
51.作为一个示例，驱动组件31驱使第一偏心轮32及第二偏心轮33转动时，第二偏心轮33的高度不同与第一偏心轮32的高度。如此，当第一偏心轮32的高度高于第二偏心轮33的高度时，供浆筒2向右摆动，当第一偏心轮32的高度低于第二偏心轮33的高度时，供浆筒2向左摆动，第一偏心轮32及第二偏心轮33不断转动，使得供浆筒2左右不断摆动。当供浆筒2向右摆动时，右边的浆料往左流动，而当供浆筒2向左摆动时，左边的浆料往右流动，使得搅拌机构5进行搅拌时更为均匀。
52.其中，驱动组件31包括驱动气缸311、驱动齿条312、第一驱动齿轮313及第二驱动齿轮314，驱动气缸311固定在第一支撑杆12或者第二支撑杆13上，驱动齿条312与驱动气缸311连接并由驱动气缸311驱使其移动，第一驱动齿轮313设置在安装板11底部，第一驱动齿轮313与第一偏心轮32连接，第一驱动齿轮313与驱动齿条312啮合，第一驱动齿轮313设置
在安装板11底部，第二驱动齿轮314与第二偏心轮33连接，第二驱动齿轮314与驱动齿条312啮合。本示例中，第一驱动齿轮313与第一偏心轮32可以通过连接轴连接，连接轴可转动设置在安装板11上，以便于第一驱动齿轮313及第一偏心轮32转动。第二驱动齿轮314与第二偏心轮33可以通过连接轴连接，连接轴可转动设置在安装板11上，以便于第二驱动齿轮314及第二偏心轮33转动。
53.在驱使第一偏心轮32及第二偏心轮33转动时，驱动气缸311驱使驱动齿条312移动，驱动齿条312移动时带动第一驱动齿轮313转动及第二驱动齿轮314转动，第一驱动齿轮313转动而带动第一偏心轮32转动，第二驱动齿轮314转动而带动第二偏心轮33转动，从而实现驱动组件31驱使第一偏心轮32及第二偏心轮33转动。
54.本示例中，第一支撑杆12及第二支撑杆13之间可以设置支撑板，支撑板一端固定在第一支撑杆12上，支撑板另一端固定在第二支撑杆13上，支撑板上设置滑轨，驱动齿条312设置与滑轨配合的滑槽。如此，支撑板在驱动齿条312移动的过程中起到支撑作用，同时，通过设置滑轨及滑槽，使得驱动齿条312沿着指定方向移动，驱动齿条312被驱动气缸311驱使移动时更为稳定顺畅。
55.在一些示例中，缓冲机构14包括第一弹性缓冲垫141及第二弹性缓冲垫142，第一弹性缓冲垫141顶部固定在底板25底部，第一弹性缓冲垫141底部固定在安装板11上，第二弹性缓冲垫142顶部固定在底板25底部，第二弹性缓冲垫142底部固定在安装板11上，第二弹性缓冲垫142与第一弹性缓冲垫141相对设置。通过设置第一弹性缓冲垫141及第二弹性缓冲垫142，在供浆筒2左右晃动时，第一弹性缓冲垫141及第二弹性缓冲垫142起到缓冲作用，使得供浆筒2晃动时更为平稳。其中，第一弹性缓冲垫141及第二弹性缓冲垫142优选为硅胶缓冲垫。
56.作为一个示例，还包括加热机构6，加热机构6位于供浆筒2内以对供浆筒2内的浆料进行加热。通过设置加热机构6，能对供浆筒2内的浆料进行加热，使得浆料具有一定的温度，便于浆料的使用。
57.本示例中的加热机构6包括导热中空杆61、加热棒62及加热丝63，加热棒62位于在导热中空杆61内，加热棒62与导热中空杆61之间形成导热腔，加热丝63缠绕在加热棒62上。其中，加热丝63可以产生热量，加热丝63缠绕在加热棒62上，产生的热量通过导热腔附在导热中空杆61上，使得导热中空杆61的表面具有较高的温度，从而实现对供浆筒2内的浆料进行加热。导热中空杆61对加热丝63进行保护，同时起到传导热量的作用，减少热量的损失。
58.在一些示例中，还包括拨动机构7，拨动机构7与加热机构6连接并拨动加热机构6转动。通过设置拨动机构7，使得加热机构6缓慢沿着周向方向进行转动，使得加热较为均匀，浆料受热更为合理。
59.进一步地，拨动机构7包括拨动组件71及连接组件72，拨动组件71设置在搅拌轴52上并随搅拌轴52转动而转动，连接组件72可转动设置在搅拌筒内，连接组件72由拨动组件71拨动其沿着搅拌筒转动，连接组件72连接多个加热机构6。在使用时，搅拌轴52转动时，驱使拨动组件71同步转动，拨动组件71转动而对连接组件72进行拨动，使得连接组件72缓慢转动，防止加热机构6转动过快，使得加热机构6加热时更为合理。
60.本示例中，拨动组件71包括固定座711及拨杆712，固定座711固定在搅拌轴52上，拨杆712固定在固定座711上。搅拌轴52在转动时，驱使固定座711同步转动，固定座711转动
时驱使拨杆712同步转动，从而便于拨动连接组件72，驱使连接组件72缓慢转动。
61.作为一个示例，连接组件72包括连接环721、连接座722、转动杆723、驱动座724、弹性件725及限位块726，连接环721可转动设置在供浆筒2的内侧壁，连接座722固定在连接环721上，转动杆723中部可转动设置在连接座722上，驱动座724固定在连接环721上，弹性件725一端与驱动座724连接，弹性件725另一端与转动杆723一端连接，限位块726固定在连接环721上，限位块726供转动杆723另一端抵靠。
62.连接环721以可转动的方式设置在供浆筒2的内侧壁，如供浆筒2内侧壁设置限位槽，连接环721可转动设置在限位槽内。通过设置限位槽，限位槽限制连接环721，使得连接环721能够沿着限位槽进行转动，提高连接环721转动时的稳定性。
63.为了使得连接组件72能有效被拨动组件71拨动，本示例中，弹性件725内设置驱动杆727，如此，在使用时，转动杆723被拨杆712驱使转动，使得转动杆723的端部抵靠在驱动杆727的一端，驱使驱动杆727另一端接触驱动座724而驱使整个连接环721进行转动。在转动杆723转动至一定的角度后，拨杆712不与转动杆723接触，转动杆723在弹性件725的作用下恢复原状，转动杆723另一端抵靠在限位块726上。本示例中的弹性件725为弹簧，弹簧始终处于压缩状态。
64.本示例中，还包括用于将供浆筒2内侧壁的粘料刮下的刮板73，刮板73设置在连接环721上并随连接环721转动而转动。通过设置刮板73，在连接环721转动时，刮板73同步转动，刮板73转动而将供浆筒2内侧壁上的粘料刮下，刮下的粘料掉落至供浆筒2内，以便于对粘在供浆筒2内侧壁上的粘料刮下后进行加热。
65.作为一个示例，刮板73设置为两个，加热机构6设置为两个，刮板73与加热机构6间隔设置，如此，在供浆筒2搅拌及震动时，浆料粘在供浆筒2内侧壁上后，刮板73能及时刮下，刮下后即通过加热机构6进行加热，从而使得供浆筒2内的浆料能被较好均匀地进行加热，加热效果好。
66.其中，两刮板73之间形成的平面垂直于两加热机构6之间形成的平面。如此，通过设置两个加热机构6能提高加热效果，通过设置两刮板73能提高刮料效果。一刮板73与相邻的一加热机构6之间形成的角度为九十度，以便于更好地进行刮料及加热，刮料及加热设置合理。
67.本示例中，当拨杆712碰撞转动杆723而驱使转动转动杆723时，整个连接组件72会由静止状态变成转动状态，即连接组件72会被突然震动一下，在此震动过程中，粘附在刮板73上的浆料会被震动而掉落供浆筒2内，便于加热机构6进行加热。
68.进一步地，刮板73包括前刮板731及后刮板732，前刮板731与供浆筒2内侧壁接触的一边设置多个穿孔7311，后刮板732设置在前刮板731后部。如此，在前刮板731进行刮料时，部分浆料通过穿孔7311进入前刮板731与后刮板732之间，然后后刮板732将该部分浆料刮下。通过设置前刮板731及后刮板732，能有效将浆料刮下，在粘附在供浆筒2内侧壁上的浆料较多时，部分浆料可以通过穿孔7311进入前刮板731与后刮板732之间，以便于后刮板732将该部分浆料刮下，从而防止浆料过多而存在刮不下来的情形。
69.作为一个示例，拨杆712靠近转动杆723的一端设置弧形过渡面7121。通过设置弧形过渡面7121，在拨动接触转动杆723后，拨动需脱离转动杆723时，弧形过渡面7121起到过渡作用，便于拨动脱离转动杆723。
70.本示例中，出料总管41上设置总阀门411，每一出料分管42上设置一分阀门421。通过设置总阀门411及分阀门421，便于开启浆料输出或者关闭浆料输出。出料分管42的外侧设置保温夹层，通过设置保温夹层，使得出料分管42内的浆料输送时保温夹层起到保温作用，便于注浆机10使用。
71.与现有技术相比，本发明通过设置多个出料分管42，提高注浆效率，同时通过设置震动机构3，使得搅拌更为均匀。
72.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。