一种具有流延膜预平展机构的流延机的制作方法

1.本发明涉及流延机设备技术领域，具体为一种具有流延膜预平展机构的流延机。


背景技术：

2.流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点；
3.现有技术中，在流延部分产出的薄膜缺少预平展机构，导致产出薄膜表面不够平整，从而使裁切后收卷处得不到平整的薄膜，影响其使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有流延膜预平展机构的流延机，以解决现有技术中存在的缺少预平展机构，产出的薄膜表面不够平整，影响其使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有流延膜预平展机构的流延机，包括：底板、框架、导向机构、螺杆、支架、第一齿轮、辅助杆、驱动机构、按压机构、第一齿条、电动推杆，所述底板上为薄膜的经过区域，所述框架的侧壁上设置有支脚，所述支脚的底端设置在底板上，所述支脚对称位于薄膜经过区域的两侧，所述导向机构的数量为两个，且两个导向机构镜像设置在框架的内壁面上，且与支脚位于框架的同一侧，所述螺杆的两端分别位于两个导向机构上，所述支架的截面形状为凹型结构，所述支架的两端与螺杆的两端之间为转动连接，所述第一齿轮的数量为两个，两个第一齿轮分别位于螺杆的两端，且位于支架的外侧，所述辅助杆与螺杆以平行的状态设置在支架上，所述驱动结构安装在螺杆和辅助杆上，所述按压机构可转动的安装在驱动机构的下壁面，所述第一齿条安装在支架的下壁面，且位于驱动机构和按压机构之间，所述电动推杆安装在支架和框架之间，且连接处均为铰接关系。
6.优选的，利用导向机构可对驱动机构和按压机构位置和状态进行改变，从而达到平展的作用，所述导向机构包括：固定板、第一导向框架、第二导向框架、第二齿条、分隔板、连接板、拨杆，所述固定板安装在框架的侧壁上，所述第一导向框架安装在固定板上，所述第一导向框架为圆角矩形结构，所述第二导向框架安装在第一导向框架上，所述第二导向框架为圆角矩形结构，所述螺杆与第二导向框架之间为滑动关系，所述第二齿条的数量为两个，两个所述第二齿条对称安装在第一导向框架的水平内壁上，所述第一齿轮与齿条之间为啮合关系，所述分隔板位于第二导向框架的水平中线上，且通过连接板安装在固定板上，所述分隔板的两端与第二导向框架之间均具有空间，且该空间大于螺杆的直径，所述拨杆的一端铰接在分隔板远离电动推杆的一端。
7.优选的，所述分隔板两侧的距离满足螺杆的移动，同时可保证第一齿轮与第一齿条之间的啮合关系。
8.优选的，螺杆的前后位移配合拨杆的使用，对螺杆的移动位置进行改变，所述拨杆与分隔板铰接处设置有弹簧，使拨杆在不施加外力的情况加，拨杆的活动端始终抵接于第二导向框架的内壁上。
9.优选的，驱动机构可控制按压机构在螺杆方向上的位移，所述驱动机构包括：第一滑块、第二滑块、第三滑块、连杆，所述第一滑块固定安装在螺杆的中间位置，所述第二滑块的数量为两个，且对称螺接在螺杆的两端，所述第三滑块的数量至少为四个，所述第三滑块对称套接在第一滑块和两个第二滑块之间，所述连杆的数量为若干，若干所述连杆首尾铰接，且按序铰接在第一滑块、第二滑块和第三滑块的上壁面。
10.优选的，所述每相邻的两个滑块之间由两个连杆进行连接。
11.优选的，按压机构对经过的薄膜进行按压平展，所述按压机构包括：轴杆、第二齿轮、按压板、耳板、压辊、按压带、卷簧，所述轴杆的顶端安装在驱动机构的下壁面，所述第二齿轮安装在轴杆上，且与第二齿轮相啮合，所述按压板安装在轴杆的底端，且按压板下壁面的两端分别开设有通槽，所述耳板的数量为两组，两组耳板分别安装在按压板上壁面，且与通槽相对应的位置，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊转动分别安装在两组耳板上，且压辊外壁的最低点位于按压板下壁面的下方，所述按压带套接在两个所述压辊的外壁上，所述卷簧安装在其中一个压辊和耳板之间。
12.优选的，位于所述第一滑块下的按压机构两者之间为固定连接，位于所述第二滑块和第三滑块的按压机构两者之间为转动连接。
13.优选的，所述螺杆由固定段和螺杆段组成，所述螺杆段的数量为两个，两个螺杆段对称设置在固定段的两侧，所述螺杆段为往复螺杆，且两个螺杆段的螺纹方向相反，所述第一滑块固定安装在固定段上。
14.本发明提出的一种具有流延膜预平展机构的流延机，有益效果在于：
15.本发明采用电动推杆驱动机构和按压机构沿电动推杆的延伸方向进行往复移动，同时按压机构在驱动机构的配合下，可使按压板可在螺杆延伸方向和电动推杆的延伸方向上，均做规律往复运动，从而对薄膜进行预平展作业，使薄膜的表面更加平整。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明第一局部示意图；
18.图3为本发明导向机构示意图；
19.图4为本发明第二局部示意图；
20.图5为本发明驱动机构示意图；
21.图6为本发明按压机构示意图；
22.图7为本发明按压机构和驱动机构侧视图；
23.图8为本发明结构俯视图。
24.图中：1、底板；2、框架；3、导向机构；31、固定板；32、第一导向框架；33、第二导向框架；34、第二齿条；35、分隔板；36、连接板；37、拨杆；4、螺杆；41、固定段；42、螺杆段；5、支架；6、第一齿轮；7、辅助杆；8、驱动机构；81、第一滑块；82、第二滑块；83、第三滑块；84、连杆；9、按压机构；91、轴杆；92、第二齿轮；93、按压板；94、耳板；95、压辊；96、按压带；97、卷簧；10、
第一齿条；11、电动推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有流延膜预平展机构的流延机，包括：底板1、框架2、导向机构3、螺杆4、支架5、第一齿轮6、辅助杆7、驱动机构8、按压机构9、第一齿条10、电动推杆11，底板1上为薄膜的经过区域，框架2的侧壁上设置有支脚，支脚的底端设置在底板1上，支脚对称位于薄膜经过区域的两侧，导向机构3的数量为两个，且两个导向机构3镜像设置在框架2的内壁面上，且与支脚位于框架2的同一侧，螺杆4的两端分别位于两个导向机构3上，支架5的截面形状为凹型结构，支架5的两端与螺杆4的两端之间为转动连接，第一齿轮6的数量为两个，两个第一齿轮6分别位于螺杆4的两端，且位于支架5的外侧，辅助杆7与螺杆4以平行的状态设置在支架5上，驱动结构安装在螺杆4和辅助杆7上，按压机构9可转动的安装在驱动机构8的下壁面，第一齿条10安装在支架5的下壁面，且位于驱动机构8和按压机构9之间，电动推杆11安装在支架5和框架2之间，且连接处均为铰接关系。
27.更具体的，导向机构3包括：固定板31、第一导向框架32、第二导向框架33、第二齿条34、分隔板35、连接板36、拨杆37，固定板31安装在框架2的侧壁上，第一导向框架32安装在固定板31上，第一导向框架32为圆角矩形结构，第二导向框架33安装在第一导向框架32上，第二导向框架33为圆角矩形结构，螺杆4与第二导向框架33之间为滑动关系，螺杆4的外壁设置有轴承，以减少滑动的摩擦力，第二齿条34的数量为两个，两个第二齿条34对称安装在第一导向框架32的水平内壁上，第一齿轮6与齿条之间为啮合关系，分隔板35位于第二导向框架33的水平中线上，且通过连接板36安装在固定板31上，分隔板35的两端与第二导向框架33之间均具有空间，且该空间大于螺杆4的直径，拨杆37的一端铰接在分隔板35远离电动推杆11的一端，螺杆4位于分隔板35远离拨杆37的一端时，螺杆4可在该空间处上下位移。
28.在本实施例中，分隔板35两侧的距离满足螺杆4的移动，同时可保证第一齿轮6与第一齿条10之间的啮合关系。
29.在本实施例中，拨杆37与分隔板35铰接处设置有弹簧，使拨杆37在不施加外力的情况加，拨杆37的活动端始终抵接于第二导向框架33的内壁上。
30.更具体的，驱动机构8包括：第一滑块81、第二滑块82、第三滑块83、连杆84，第一滑块81固定安装在螺杆4的中间位置，第二滑块82的数量为两个，且对称螺接在螺杆4的两端，第三滑块83的数量至少为四个，且至少四个第三滑块83对称套接在第一滑块81和两个第二滑块82之间，连杆84的数量为若干，若干连杆84首尾铰接，且按序铰接在第一滑块81、第二滑块82和第三滑块83的上壁面。
31.在本实施例中，每相邻的两个滑块之间由两个连杆84进行连接，使位于第一滑块81和第二滑块82之间的第三滑块83在连杆84的作用下随第二滑块82进行等距位移。
32.更具体的，按压机构9包括：轴杆91、第二齿轮92、按压板93、耳板94、压辊95、按压
带96、卷簧97，轴杆91的顶端安装在驱动机构8的下壁面，第二齿轮92安装在轴杆91上，且与第二齿轮92相啮合，按压板93安装在轴杆91的底端，且按压板93下壁面的两端分别开设有通槽，耳板94的数量为两组，两组耳板94分别安装在按压板93上壁面，且与通槽相对应的位置，压辊95的数量为两个，两个压辊95转动分别安装在两组耳板94上，且压辊95外壁的最低点位于按压板93下壁面的下方，按压带96套接在两个压辊95的外壁上，卷簧97安装在其中一个压辊95和耳板94之间。
33.在本实施例中，位于第一滑块81下的按压机构9两者之间为固定连接，位于第二滑块82和第三滑块83的按压机构9两者之间为转动连接。
34.更具体的，螺杆4由固定段41和螺杆4段组成，螺杆4段的数量为两个，两个螺杆4段对称设置在固定段41的两侧，螺杆4段为往复螺杆4，且两个螺杆4段的螺纹方向相反，第一滑块81固定安装在固定段41上，可使位于第一滑块81两侧的第二滑块82在螺杆4的单向转动中，可进行同步的往复运动。
35.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
36.将框架2固定在流延部分出口的位置，并将薄膜由框架2和底板1之间穿过，在薄膜移动的过程中，控制电动推杆11驱动支架5，当电动推杆11的输出端位于收缩状态时，螺杆4的两端位于第一导向框架32靠近电动推杆11的一端，且位于分隔板35的下方，同时第一滑块81、第二滑块82和第三滑块83为平行状态，且紧密贴合，当电动推杆11的输出端向外移动时，螺杆4将在分隔板35下方移动，此时第一齿轮6与位于下方的第一齿条10进行啮合，螺杆4进行转动，位于螺杆4两侧的第二滑块82向两侧位移，同时位于第一滑块81和第二滑块82之间的第三滑块83在连杆84的作用下，将进行等距位移，由于第二齿轮92和第二齿条34的啮合关系，位于第一滑块81两侧的第二滑块82和第三滑块83将向前进方向的外侧发生轻微偏转，按压带96将对薄膜在两个方向上进行平展，同时可滚动的按压带96可避免按压带96与薄膜之间的摩擦力较大，对薄膜进行损坏，且利用卷簧97的作用，使按压带96在滚动时，具有一定的阻力，提高薄膜的平展效果，当螺杆4由第二导向机构3的一端移动至另一端时，螺杆4将拨杆37顶开，并移动至拨杆37的另一侧，此时为螺杆4位移的最大限位处，电动推杆11的输出端将收缩，拨杆37在螺杆4经过后，仍抵接在第二导向机构3的内壁上行，在螺杆4进行逆向移动时，在拨杆37的作用下，螺杆4将移动至分隔板35的上方，此时第一齿轮6与位于上方的第一齿条10进行啮合，螺杆4继续转动，第二滑块82将进行靠近第一滑块81方向上的移动，同时第三滑块83同步移动，且第二滑块82和第三滑块83将转动至平行状态，当螺杆4移动至第二导向框架33靠近电动推杆11的一端时，自由落体至分隔板35的下方，同时第一滑块81、第二滑块82和第三滑块83复位至平行状态，且紧密贴合，完成一个周期的平展作用，电动推杆11的往复运动，即可实现连续的平展作业。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。