一种背光板边角切割结构的制作方法

1.本发明涉及背光板加工技术领域，特别的涉及一种背光板边角切割结构。


背景技术：

2.背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，而背光板生产加工过程中需根据规格尺寸要求对背光板边角进行切割，但是现有切割装置在切割过程中对背光板的限位方式较为单一，限位效果较差。
3.因此，提出一种背光板边角切割结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种背光板边角切割结构，包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述工作台的顶部开设有数量为两个且对称分布的排料口，所述工作台的顶部固定连接有位于安装架一侧的放置块，所述放置块的两侧均固定连接有侧板；限位结构，所述限位结构设置于放置块的内部，且限位结构用于对待加工产品的限位；切割机构；其中，所述切割机构包括设置于安装架内侧的切割组件，所述切割组件用于对待加工产品边角的切割；所述切割机构还包括设置于工作台内部的辅助组件，所述辅助组件用于配合限位结构对待加工产品的限位。
5.优选的，所述限位结构包括两个开设于放置块内部的连通腔，所述放置块的顶部嵌入安装有均匀分布的吸盘，所述吸盘的下端与相邻所述连通腔相连通。
6.优选的，所述放置块靠近安装架的一侧设置有数量为两个的导管，所述导管的一端与相邻所述连通腔相连通。
7.优选的，所述限位结构还包括两个分别固定连接于两个所述侧板相对侧的连接板，所述连接板的下方设置有与侧板表面滑动连接的限位板，所述限位板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿出相邻所述连接板。
8.优选的，所述切割组件包括滑动连接于安装架内侧的安装板，所述安装板的内壁固定连接有数量为两个且对称分布的切割机本体，所述切割机本体的底部延伸出安装板，且切割机本体呈倾斜设置。
9.优选的，所述安装板的表面嵌入安装有安装盒，所述安装盒的顶部开设有均匀分布的通槽，所述安装盒的内部设置有风机。
10.优选的，所述安装盒的底面与安装板的底面相平行，所述安装盒的底部开设有均匀分布的导风孔。
11.优选的，所述安装架的顶部设置有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿安装架并与安装板的顶部固定连接。
12.优选的，所述辅助组件包括嵌入安装于工作台顶部的连接盒，所述连接盒的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的上端贯穿出连接盒并与安装板的底部固定连接。
13.优选的，所述调节板的顶部与连接盒的内壁之间形成调节腔，所述导管的另一端与调节腔相连通。
14.本发明的有益效果是：1、通过设置切割机构和限位结构，能够在放置背光板在放置块上后通过旋转螺纹杆带动限位板对背光板进行初步限位，在切割机构对其边角进行切割的过程中能够在辅助组件的作用下通过改变调节腔内部的空间，使其通过导管使连通腔的内部形成低压，进而能够在气压差的作用下通过吸盘吸附背光板，加强了对背光板的限位效果，限位效果好，减少了由于背光板切割过程中偏移影响切割效果的情况；2、通过设置切割组件，能够在切割过程中通过启动风机，能够将外界空气通过通槽导入安装盒的内部，并通过导风孔将其导出，从而达到在切割加工的过程中对切割产生的碎屑粉尘进行吹动，避免碎屑粉尘影响切割效果的情况，同时能够对切割机本体进行散热，优化了切割机本体的工作环境。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖面立体图；图3为本发明切割机构与安装架的连接示意图；图4为本发明限位结构与放置块的连接示意图；图5为图3中a的放大图。
16.图中：1、工作台；101、安装架；102、排料口；2、放置块；201、侧板；3、切割机构；31、切割组件；311、安装板；312、切割机本体；313、电动推杆；314、安装盒；315、风机；316、导风孔；32、辅助组件；321、调节板；322、调节杆；323、连接盒；4、限位结构；401、连通腔；402、导管；403、吸盘；404、连接板；405、限位板；406、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.具体实施时：如图1-5所示，一种背光板边角切割结构，包括：工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装架101，工作台1的顶部开设有数量为两个且对称分布的排料口102，工作台1的顶部固定连接有位于安装架101一侧的放置块2，放置块2的两侧均固定连接有侧板201；限位结构4，限位结构4设置于放置块2的内部，且限位结构4用于对待加工产品的限位；切割机构3；其中，切割机构3包括设置于安装架101内侧的切割组件31，切割组件31用于对待加工产品边角的切割；切割机构3还包括设置于工作台1内部的辅助组件32，辅助组件32用于配合限位结构4对待加工产品的限位，放置块2用于待切割的背光板的放置。
19.如图1-5所示，限位结构4包括两个开设于放置块2内部的连通腔401，放置块2的顶部嵌入安装有均匀分布的吸盘403，吸盘403的下端与相邻连通腔401相连通，放置块2靠近安装架101的一侧设置有数量为两个的导管402，导管402的一端与相邻连通腔401相连通，
限位结构4还包括两个分别固定连接于两个侧板201相对侧的连接板404，连接板404的下方设置有与侧板201表面滑动连接的限位板405（限位板405为橡胶材料构件，能够增加与背光板之间的摩擦力，提高限位的效果），限位板405的顶部转动连接有螺纹杆406，螺纹杆406的上端贯穿出相邻连接板404（螺纹杆406与连接板404的内壁为螺纹连接，能够通过旋转螺纹杆406使其逐渐穿过连接板404），将需要切割边角的背光板放置在放置块2上，且背光板位于限位板405的下方，通过旋转螺纹杆406使螺纹杆406组件穿过连接板404并带动限位板405下移，直至限位板405与背光板表面贴近达到对背光板位置初步限位的效果。
20.如图1-5所示，切割组件31包括滑动连接于安装架101内侧的安装板311，安装板311的内壁固定连接有数量为两个且对称分布的切割机本体312（切割机本体312为现有技术应用中较为成熟的部件，在此不作过多赘述），切割机本体312的底部延伸出安装板311，且切割机本体312呈倾斜设置，安装板311的表面嵌入安装有安装盒314，安装盒314的顶部开设有均匀分布的通槽，安装盒314的内部设置有风机315，安装盒314的底面与安装板311的底面相平行，安装盒314的底部开设有均匀分布的导风孔316，安装架101的顶部设置有数量为两个的电动推杆313，电动推杆313的输出端贯穿安装架101并与安装板311的顶部固定连接，通过启动切割机本体312，其倾斜设置的能够更好的对背光板的边角进行切割，通过启动电动推杆313能够安装板311下移，从而能够在切割机本体312的作用下对背光板的边角进行切割，在此过程中通过启动风机315能够将外界空气通过通槽导入安装盒314的内部，并通过导风孔316排出，从而能够对切割过程中产生的碎屑粉尘进行吹动，减少碎屑粉尘停留在背光板表面影响切割的情况，同时能够对切割机本体312进行散热，切割后的边角料能够掉落至排料口102内通过排料口102排出。
21.如图1-5所示，辅助组件32包括嵌入安装于工作台1顶部的连接盒323，连接盒323的内壁滑动连接有调节板321，调节板321的顶部固定连接有调节杆322，调节杆322的上端贯穿出连接盒323并与安装板311的底部固定连接，调节板321的顶部与连接盒323的内壁之间形成调节腔，导管402的另一端与调节腔相连通，在通过电动推杆313带动安装架101下移的过程中能够带动调节杆322组件插入连接盒323的内部，在此过程中能够带动调节板321同步移动，进而增加了调节腔的空间使其内部形成低压，进而通过导管402将与之连通的连通腔401的空气吸入调节腔的内部，在此过程中能够使连通腔401的内部同时形成低压，由于放置的背光板挡住了吸盘403从而在气压差的作用下，能够通过吸盘403吸附背光板加强了对背光板的限位，避免了切割加工过程中背光板偏移影响切割的情况。
22.本发明在使用时，将需要切割边角的背光板放置在放置块2上，且背光板位于限位板405的下方，背光板需要切割的一端可以抵住连接盒323的表面，即可表示背光板放置到位，通过旋转螺纹杆406使螺纹杆406组件穿过连接板404并带动限位板405下移，直至限位板405与背光板表面贴近达到对背光板位置初步限位的效果，通过启动切割机本体312和风机315，并启动电动推杆313带动安装板311下移，从而能够通过切割机本体312对背光板的边角进行切割，在此过程中通过风机315能够将切割产生的碎屑粉尘吹离背光板的表面，减少碎屑粉尘停留在背光板表面影响切割的情况，同时能够对切割机本体312进行散热，切割后的边角料能够掉落至排料口102内通过排料口102排出，在安装板311下移的过程中能够带动调节杆322和调节板321同步下移，进而能够增加调节腔内部的空间，并在导管402的作用下能够使连通腔401的内部形成低压，在外界气压差的作用下能够通过吸盘403吸附背光
板，进一步加强了对背光板的限位效果，有效避免了切割过程中背光板偏移影响切割的情况。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。