一种挂接式金属网吊顶结构的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及一种挂接式金属网吊顶结构。


背景技术：

2.目前金属网吊顶安装工艺基本采用吊杆通过挂钩装置与金属网连接固定，该种方式挂接后牢固性不行，且挂接的连接部位容易松动。如申请号为2022108681265，单元式金属网格天花吊顶结构及其施工方法，利用金属拉伸网构建透视吊顶单元块，每一块透视吊顶单元块通过至少一对转接组件安装于轻钢龙骨上，透视吊顶单元块在安装后需要维护吊顶的上方的管道线路结构时，每一块透视吊顶单元块都可以快速的、方便的拆卸，拆卸时，维护人员通过相邻的两透视吊顶单元块之间的拼接缝伸至透视吊顶单元块的内侧拨动弹性夹板，使得插接件与转接组件的承插槽分离即可将透视吊顶单元块拆卸下来，而不会对透视吊顶单元块产生破坏。但是，该方案中金属网虽然通过挂接的方式进行安装，但是挂接件连接处活动比较大，从而造成金属网安装时的不稳定。
3.综上所述，本方案需要提出一种新的技术方案来提高吊顶结构的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提出了一种挂接式金属网吊顶结构，通过设置填充件来对挂接件和挂接座进行压紧，能够有效地避免挂接件的活动，进而能够提高吊顶的稳定性。
5.具体的，本发明公开了一种挂接式金属网吊顶结构，包括：
6.骨架组件，所述骨架组件固定在天花板上；
7.挂接座，所述挂接座固定在所述骨架组件上，且所述挂接座中设有挂接槽；
8.挂接件，所述挂接件的上端挂接设置在所述挂接槽中，且所述挂接件的下端安装有装饰层；
9.填充件，所述填充件插接设置在所述挂接槽中，且所述填充件的一端与所述挂接件压力接触，所述填充件的另一端与挂接座压力接触。
10.优选的，所述挂接座具有第一横向臂、第二横向臂、第一纵向臂和第二纵向臂，所述第一横向臂的一端设置在所述第一纵向臂的上端，所述第二横向臂的一端设置在所述第一纵向臂的下端，所述第二纵向臂沿竖直方向的长度小于所述第一纵向臂的沿竖直方向的长度，且所述第二纵向臂的下端设置在所述第一横向臂的另一端，所述第一横向臂固定在所述骨架组件上。
11.优选的，所述挂接件包括第三横向臂、第四横向臂、第三纵向臂和第四纵向臂，所述第三纵向臂的上端设置在所述第三横向臂的一端，所述第四纵向臂的上端设置在所述第三横向臂的另一端，所述第四横向臂设置在所述第四纵向臂的下端，且所述第四横向臂用于安装所述装饰层。
12.优选的，所述第三纵向臂与所述第一纵向臂贴合，所述第四纵向臂和所述第二纵
向臂贴合，所述第三横向臂压设在所述第二纵向臂的上端，所述填充件设置在所述第三纵向臂和所述第二纵向臂之间。
13.优选的，所述挂接座上还设有第五纵向臂，所述第五纵向臂的上端设置在所述第一横向臂的另一端，所述第五纵向臂和所述第一纵向臂之间设有扩充件，所述扩充件的上端与所述第一横向臂压力接触，所述扩充件的下端与所述第三横向臂压力接触。
14.优选的，所述填充件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块之间通过弹性件连接。
15.优选的，所述第一压块和所述第二压块上分别设有倒角。
16.优选的，扩充件包括第三压块和第四压块，所述第三压块和第四压块之间通过弹性件连接。
17.优选的，所述骨架组件包括第一横向方管、连接杆和第二横向方管，所述第一横向方管通过膨胀螺栓安装在天花板上，所述连接杆的上端安装在所述第一横向方管上，所述连接杆的下端安装在所述第二横向方管上，所述挂接座固定在所述第二横向方管上。
18.有益效果：
19.本发明提出了一种挂接式金属网吊顶结构，通过设置填充件来对挂接件和挂接座进行压紧，能够有效地避免挂接件的活动，进而能够提高吊顶的稳定性。
20.本方案中的填充件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块之间通过弹性件连接。其中，第一压块和第二压块的相对面分别设有弹性件安装孔，弹性件可以设置为第一弹簧，手动按压第一压块和第二压块并使第一弹簧收缩，将第一压块和第二压块整体放入至第三纵向臂和第二纵向臂之间，在第一弹簧的弹力作用下，第一压块和第二压块沿水平方向分离，此时填充件使得挂接座和挂接件沿水平方向压紧。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本实施例提出的挂接式金属网吊顶结构的立体结构示意图；
23.图2是本实施例中挂接式金属网吊顶结构的主视方向的结构示意图；
24.图3是图2中挂接座的结构示意图；
25.图4是图2中挂接件的结构示意图；
26.图5是本实施例中挂接座和挂接件的安装关系示意图；
27.图6是本实施例中填充件和扩充件的安装关系示意图；
28.图7是本实施例中填充件中的第一压块和第二压块的立体结构示意图；
29.图8是本实施例中骨架组件的结构示意图。
30.其中附图中所涉及的标号如下：
31.11-骨架组件；12-挂接座；13-挂接件；14-装饰层；15-填充件；16-第一横向臂；17-第二横向臂；18-第一纵向臂；19-第二纵向臂；20-第三横向臂；21-第四横向臂；22-第三纵向臂；23-第四纵向臂；24-第五纵向臂；25-扩充件；26-第一压块；27-第二压块；28-第三压块；29-第四压块；30-第一横向方管；31-连接杆；32-第二横向方管；33-条形滑槽；34-锁紧螺母；35-第一弹簧；36-第二弹簧；37-限位部。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
33.如图1至图8所示，本实施例公开了一种挂接式金属网吊顶结构，包括：
34.骨架组件11，骨架组件11固定在天花板上；
35.挂接座12，挂接座12固定在骨架组件11上，且挂接座12中设有挂接槽；
36.挂接件13，挂接件13的上端挂接设置在挂接槽中，且挂接件13的下端安装有装饰层14；
37.填充件15，填充件15插接设置在挂接槽中，且填充件15的一端与挂接件13压力接触，填充件15的另一端与挂接座12压力接触。
38.本方案的技术效果在于：本方案通过设置填充件15来对挂接件13和挂接座12进行压紧，能够有效地避免挂接件13的活动，进而能够提高吊顶的稳定性。
39.本方案中装饰层14为金属网。
40.作为本实施例的一种实施方式，如图3和图5所示，挂接座12具有第一横向臂16、第二横向臂17、第一纵向臂18和第二纵向臂19，第一横向臂16的一端设置在第一纵向臂18的上端，第二横向臂17的一端设置在第一纵向臂18的下端，第二纵向臂19沿竖直方向的长度小于第一纵向臂18的沿竖直方向的长度，且第二纵向臂19的下端设置在第一横向臂16的另一端，第一横向臂16固定在骨架组件11上。
41.本方案对挂接座12的具体结构进行了详细说明，其中，第一纵向臂18、第二纵向臂19和第二横向臂17之间形成挂接槽。
42.作为本实施例的一种实施方式，如图4和图5所示，挂接件13包括第三横向臂20、第四横向臂21、第三纵向臂22和第四纵向臂23，第三纵向臂22的上端设置在第三横向臂20的一端，第四纵向臂23的上端设置在第三横向臂20的另一端，第四横向臂21设置在第四纵向臂23的下端，且第四横向臂21用于安装装饰层14。
43.本方案对挂接件13的具体结构进行了详细说明，且本方案中的第三横向臂20、第四横向臂21、第三纵向臂22和第四纵向臂23为一体成型。
44.作为本实施例的一种实施方式，如图5和图6结合所示，第三纵向臂22与第一纵向臂18贴合，第四纵向臂23和第二纵向臂19贴合，第三横向臂20压设在第二纵向臂19的上端，填充件15设置在第三纵向臂22和第二纵向臂19之间。
45.进一步的，如图6所示，填充件15包括第一压块26和第二压块27，第一压块26和第二压块27之间通过弹性件连接。其中，第一压块26和第二压块27的相对面分别设有弹性件安装孔，弹性件可以设置为第一弹簧35，手动按压第一压块26和第二压块27并使第一弹簧35收缩，将第一压块26和第二压块27整体放入至第三纵向臂22和第二纵向臂19之间，在第一弹簧35的弹力作用下，第一压块26和第二压块27沿水平方向分离，此时填充件15使得挂接座12和挂接件13沿水平方向压紧。
46.进一步的，如图7所示，第一压块26和第二压块27上分别设有倒角。本方案便于第一压块26和第二压块27插入至第三纵向臂22和第二纵向臂19之间。
47.作为本实施例的一种实施方式，如图5所示，挂接座12上还设有第五纵向臂24，第五纵向臂24的上端设置在第一横向臂16的另一端，第五纵向臂24和第一纵向臂18之间设有扩充件25，扩充件25的上端与第一横向臂16压力接触，扩充件25的下端与第三横向臂20压
力接触。
48.进一步的，如图6所示，扩充件25包括第三压块28和第四压块29，第三压块28和第四压块29之间通过弹性件连接。其中，其中第三压块28位于第四压块29的上方，第三压块28和第四压块29的相对面分别设有弹性件安装孔，该弹性件为第二弹簧36。手动挤压第三压块28和第四压块29并使二者相互靠近，此时第二弹簧36处于压缩状态，将第三压块28和第四压块29插入至第一横向臂16和第三横向臂20之间后，在第二弹簧36的作用，第四压块29对第三横向臂20进行挤压，从而能够在竖直方向上实现挂接座12和挂接件13之间的胀紧。
49.作为本实施例的一种实施方式，如图8所示，骨架组件11包括第一横向方管30、连接杆31和第二横向方管32，第一横向方管30通过膨胀螺栓安装在天花板上，连接杆31的上端安装在第一横向方管30上，连接杆31的下端安装在第二横向方管32上，挂接座12固定在第二横向方管32上。
50.其中，连接杆31为螺纹杆，第一横向方管30和第二横向方管32的相对面分别设有条形滑槽33，连接杆31的上下两端分别通过条形滑槽33延伸至第一横向方管30和第二横向方管32的内部，连接杆31可沿着条形滑槽33长度方向滑动，连接杆31的上下两端分别焊接有限位部37，限位部37的直径大于条形滑槽33的宽度，连接杆31上可设置有若干锁紧螺母34，锁紧螺母34通过和限位部37来压紧第一横向方管30或第二横向方管32来实现对整个骨架组件11的锁紧。
51.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。