一种混凝土砂浆配比进料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种混凝土砂浆配比进料装置。


背景技术：

2.混凝土砂浆配比进料装置是混凝土搅拌站的一个重要组成部分，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统5大系统和其他附属设施组成,其中，物料称量系统与物料输送系统并称为进料装置，且物料贮存系统中的储料仓有时与称量系统连用，因此也可并入进料装置中。
3.其中，物料贮存系统通常包括三个主要部分，为露天的物料堆放场、露天的储料仓及密封的粉料储存塔，其中，因水泥、粉煤灰等粉末状物料储存难度大，易造成扬尘且受污染后分离困难，故储存于粉料储存塔之中，对于砂石这类骨料则选择使用卡车运送斜装至露天堆放场上，再用装载机装入储料仓的方式降低运输难度。
4.在上述的现有技术之中，堆放于露天的物料堆放场的骨料会因为天气影响而潮湿，从而使骨料中的含水率上升，骨料的级配越细，则受含水率影响就越严重，尤其是在我国南方地区，气候潮湿且降水丰富，细骨料中含水量容易超标，且由于细骨料的堆放特点，骨料中的含水量处处不相同，使用烘干法测量骨料含水量也不是实时的，在等待测量结果的过程中骨料含水量也会发生改变，从而导致细骨料的用量变少，影响混凝土强度。


技术实现要素：

5.为解决骨料中含水量高，易影响混凝土强度的问题，本技术提供一种混凝土砂浆配比进料装置。
6.一种混凝土砂浆配比进料装置，包括物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和控制系统，物料贮存系统与物料称量系统连接，物料输送系统包括传送皮带组，物料贮存装置包括一级物料贮存仓与二级物料贮存仓，传送皮带组将一级物料贮存仓与二级物料贮存仓连接起来，且传送皮带组表面设置有物料加热组件；控制系统分别与物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统、搅拌主机电连接，用以控制各系统的运行。
7.通过采用上述技术方案，物料加热组件在物料的运输过程中对物料进行加热烘干，从而尽量减少物料表面附着凝水，并加快物料内的水分蒸发，使物料中的含水量减少，从而减少物料被投放至物料称量系统内时水重量的占比，从而尽量降低含水量对混凝土强度的影响。
8.可选的，物料加热组件包括加热装置及加热杆，加热装置设置于传送皮带组侧边，加热杆长度延伸方向与传送皮带组运动方向垂直，且加热杆端部与加热装置转动连接。
9.可选的，加热杆上设置有导热片。
10.通过采用上述技术方案，可以在不增加加热杆杆径的情况下延长加热杆的加热范
围，使用相对较小的体积增加来延长加热范围，降低对加热丝的功率要求，起到能源高效利用的作用。
11.可选的，导热片包括支撑层及导热层，支撑层设置于导热层之中并被导热层包覆，导热层固定连接于加热杆表面，导热片长度延伸方向为加热杆的径向方向；导热层包覆于支撑层之外，用以对加热杆产生的热量进行引导并延伸加热杆的热量范围，且导热层为软质导热材料，支撑层为弹性材料，且导热片与传送皮带组表面抵接。。
12.通过采用上述技术方案，在保证导热片能与传送皮带组表面正在被运输的骨料接触的同时，因为导热片自身的双层设置，对于粒径小的砂砾，能通过软质导热层做到紧密贴合，且自身会发生形变，不会阻碍砂砾的通过；对于石子一类的骨料，可以通过弹性材料赋予的形变能力保持与石子的贴合并对石子进行适当的翻动；同时，具有一定形变能力的导热片不会因为自身转动而与骨料抵触，避免因为导热片导致的骨料卡住无法运输。
13.可选的，加热杆包括加热壳及加热丝，加热壳套设于加热丝之外，加热丝与加热装置固定连接，加热壳与加热装置转动连接，且导热片固定连接与加热壳外表面。
14.通过采用上述技术方案，加热壳转动而加热丝不转动，从而降低了加热丝与加热装置之间的连接难度，加热壳的转动可以保证传送带上物料的顺利运输。
15.可选的，传送皮带组包括传动轴及传送皮带，传动轴与加热壳之间设置有有传动带并通过传动带传动，且导热片与传送皮带表面抵接。
16.可选的，物料称量系统包括物料称量斗，物料称量斗连接于二级物料储存仓下方，二级物料储存仓内设置有精准放料组件，精准放料组件用以精确控制二级物料储存仓向物料称量斗内的放料。
17.通过上述技术方案，现有技术中物料储存仓通过重力作用将其内部的物料送入物料计量斗内，而该输送过程的开始与结束是依靠一个电动仓门来实现的，而电动仓门的开启与关闭都不可能是瞬间的，同时物料计量斗一般是以压力传感器作为计量标准的，故当压力传感器发出信号时，物料储存仓向物料计量斗中送料过程并不会立刻停止，而是当电动仓门关闭时才会停止，电动仓门的关闭时间越长、物料储存仓底部开口越大，则计量的误差越大；精准放料组件的设置是为了解决上述问题，以降低物料计量的误差。
18.可选的，精准放料组件包括仓门及放料传送带，二级物料储存仓包括储存室与投料口，储存室底部开设有开口，仓门覆盖于开口之上，并能够沿开口滑动；投料口设置于储存室下方，投料口通过开口与储存室连通，放料传送带连接于投料口的侧壁之上；放料传送带倾斜对称设置有两个，两放料传送带互相靠近的一端低，两放料传送带互相远离的一端高，并能够承接自开口中卸落的物料。
19.可选的，传送皮带组外部套设有防风壳。
20.通过采用上述技术方案，多数情况下传送皮带组是露天设置的，在我国西北部地区，风力强、风速大，防风壳的设置可以帮助传送皮带组有效抵御恶劣天气的影响，且同时也对被包覆其中的物料加热组件进行了保护。
21.可选的，搅拌主机外套设有保温夹层，保温夹层内设置有出水口及入水口，且保温夹层内还设置有加温系统；搅拌主机上方连接有水体计量斗，且水体计量斗与保温夹层相连通，保温夹层内的水可以通过水泵上升至水体计量斗内。
22.通过采用上述技术方案，在我国部分偏南方地区，因为气候原因，往往不设置大面积供暖线路，而气温在5
°
c以下的情况时有出现，然而混凝土的拌合温度一般不宜低于10
°
c，故在拌合时需要对水体或骨料进行加热。
23.在本装置中由于骨料已经在骨料加热装置中进行过加热，故再设置保温夹层，在保温夹层中对水进行加热，并将水泵入水体计量斗之中，以保证混凝土能得到一个相对合适的拌合温度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过设置了物料加热组件，达到了减少物料被投放至物料称量系统内使水重量的占比，从而尽量降低含水量对混凝土强度的影响的有益效果。
25.2.通过设置了精准放料组件，实现降低物料称量斗内因物料输送不是实时停止而造成的误差的有益效果。
26.3.通过设置了保温夹层，尽量保证混凝土能得到一个相对合适的拌合温度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的物料输送系统及物料加热系统的示意图。
29.图3是本技术实施例的加热杆内部示意图图4是本技术实施例的二级物料贮存仓内部示意图。
30.图5是本技术实施例的保温夹层的结构示意图。
31.附图标记：1、一级物料贮存仓；2、二级物料贮存仓；21、储存室；22、投料口；3、传送皮带组；31、传动轴；32、传送皮带；4、物料称量斗；5、压力传感器；6、待料斗；7、物料加热组件；71、加热装置；72、加热杆；721、加热壳；722、加热丝；723、绝缘粉末；8、导热片；81、支撑层；82、导热层； 9、防风壳；10、仓门；11、放料传送带；12、挡块；13、保温夹层；14、出水口；15、入水口；16、加温系统；17、水体计量斗；18、搅拌主机；19、传动带；20、水泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土砂浆配比进料装置。
34.参照图1，一种混凝土砂浆配比进料装置，包括控制系统、物料贮存系统、物料输送系统、物料称量系统、和搅拌主机18。
35.控制系统分别与物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统和搅拌主机18电连接，采用远程集中式一机双控技术，以控制装置各部分的工作。
36.参照图1，物料贮存系统包括一级物料贮存仓1与二级物料贮存仓2，物料输送系统包括传送皮带组3，一级物料贮存仓1通过传送皮带组3与二级物料贮存仓2连接，可将一级物料贮存仓1中贮存的物料传送至传送二级物料贮存仓2内，且在空间位置关系上，以地面
为参考系，一级物料贮存仓1的设置高度低于二级物料贮存仓2设置高度，因为一级物料贮存仓1主要接受由装载机运载的物料，故设置地越空旷、设置位置越贴近地面，运输难度越低；因为一级物料贮存仓1与二级物料贮存仓2之间存在高低差，故传送皮带组3也需要倾斜设置，二级物料贮存仓2作为连续拌合混凝土的过渡组件，物料称量系统包括物料称量斗4，物料称量斗4连接于二级物料贮存仓2下方，物料称量斗4内设置有压力传感器5，用以计量物料称量斗4内物料的重量，且压力传感器5与控制系统信号连接，物料称量斗4下方设置有待料斗6，搅拌主机18连接于待料斗6下方。
37.当二级物料贮存仓2向物料称量系统中输送的物料达到一次拌合所需的重量，二级物料贮存仓2停止向物料称量斗4送料，而物料称量斗4开始向待料斗6中送料，在此过程中，二级物料贮存仓2还在接受传送皮带组3所传送的物料，故当物料称量斗4向待料斗6送料完成之后，二级物料贮存仓2可以立即为待料斗6再度补料，以保证混凝土在搅拌主机18内的拌合的连续性。
38.参照图2，传送皮带组3包括传动轴31及传送皮带32，传送皮带32表面抵接有物料加热组件7，物料加热组件7在传送皮带32运送的物料过程中对物料进行加热，以减少物料内的含水量，从而减少物料被投放至物料称量斗4内时水重量的占比，进一步地，减少了计量时因物料含水率造成的误差，降低含水量对混凝土强度的影响。
39.参照图2，物料加热组件7包括加热装置71及加热杆72，在本实施例中，加热装置71为供加热杆72插入的供电装置，在其他实施例中，加热杆72可以只做延长的导热杆使用。
40.参照图2和图3，加热装置71设置于传送皮带组3的侧边，加热杆72长度延伸方向与传送皮带组3运动方向垂直，加热杆72包括加热壳721及加热丝722，加热丝722与加热装置71固定连接，以方便加热装置71与加热丝722之间的供电关系；参照图2和图3，加热壳721套设于加热丝722之外且加热壳721与加热装置71转动连接，加热壳721外表面杆上固定连接有导热片8，导热片8沿加热壳721表面轴向方向设置有多片，且相邻的两散热片之间留有间隙，传动轴31与加热壳721之间设置有传动带19并通过传动带19传动，以实现利用传动带19的动力带动加热杆72的转动，从而使加热杆72上的导热片8对传送皮带32上的物料进行翻动，同时导热片8还会对物料进行加热，以达到高效烘干的目的。
41.参照图2和图3，导热片8包括支撑层81与导热层82，在本实施例中，支撑层81的材质为硬质橡胶，支撑层81固定连接于加热杆72表面且支撑层81长度延伸方向为加热杆72的径向方向，支撑层81使导热片8能够发生弹性形变，避免在旋转中导热片8与物料互相卡住导致运料效率降低；参照图2和图3，在本实施例中，导热层82的材质为导热硅胶，导热层82包覆于支撑层81之外，并穿入加热壳721之中，导热层82与加热丝722之间填充有绝缘粉末723，方便导热层82与加热丝722进行热量传递，对加热杆72产生的热量进行引导并延伸加热杆72的加热范围。
42.参照图2，传送皮带组3外部套设有防风壳9，以避免暴露在露天环境下的传送皮带组3部分受恶劣天气影响导致传送皮带组3上运送的物料受污染，也能保护送皮带组上设置的物料加热组件7。
43.参照图4，二级物料贮存仓2包括储存室21与投料口22，投料口22内设置有精准放料组件，精准放料组件包括仓门10及放料传送带11，储存室21底部开设有开口，仓门10覆盖于开口之上，仓门10受电机驱动并能够沿开口滑动，滑动范围为从完全将开口处堵住至完全脱离与开口的堵塞关系；参照图4，投料口22设置于储存室21下方，投料口22通过开口与储存室21连通，放料传送带11连接于投料口22的侧壁之上，且放料传送带11倾斜对称设置有两个，两放料传送带11互相靠近的一端低，两放料传送带11互相远离的一端高，并能够承接自开口中卸落的物料，两放料传送带11之间设置有一挡块12，用以阻挡物料从两放料传送带11之间的缝隙中脱离。
44.参照图1和图4，当二级物料贮存仓2向物料称量斗4内送的料到达一次拌合所需重量，物料斗内的重力传感器向控制系统发出信号，控制系统控制开口处的仓门10对开口进行堵塞，与此同时，两放料传送带11在极短的时间内停机，使仓门10关闭过程中卸落的物料堆积在放料传送带11上，而不会进入物料称量斗4中，从而降低了物料称量斗4实际装料量和测量值的之间的差值。
45.参照图5，搅拌主机18外套设有保温夹层13，保温夹层13内设置有出水口14及入水口15，且保温夹层13内还设置有加温系统16，在本实施例中，加温系统16为环绕并固定连接在保温夹层13内层中的加热环；寒冷天气下拌合混凝土时需要保证混凝土有合适的拌合温度，故在拌合前保温夹层13内注水，并通过加温系统16进行加热，利用水体的热量保证混凝土的拌合温度；参照图1和图5，搅拌主机18上方连接通过水管有水体计量斗17，用以计量水体的重量。
46.水体计量斗17连接于搅拌主机18上方，且水体计量斗17通过自身侧边连接的水管与保温夹层13相连通，使保温夹层13内的水可以通过水泵20上升至水体计量斗17内。
47.在没有进行温度监控的情况下，水体一般是通过是否沸腾来确认温度的，但在混凝土的拌合中，一般不会使用100
°
c的水来进行拌合，故在水体计量斗17内的水进入之前，先继续向保温夹层13内注冷水，既能够在开水进入搅拌主机18内时吸收水体热量，降低水体温度，又能够减少热量的损耗，从而减少下一次对水体进行加热时的能量消耗，节能减排。
48.本技术实施例的具体实施原理为：一级物料贮存仓1设置于露天堆料场附近，方便装载机的运送工作；装载机将物料堆载于一级物料贮存仓1内，当一级物料贮存仓1接收到控制系统发出的工作信号后，一级物料贮存仓1向下方的传送皮带组3均匀卸料，使物料能均匀铺设在传送皮带组3上，以增加物料与物料加热组件7的接触面积；物料经过物料加热组件7时，加热杆72在传动轴31的带动下自转，使导热片8对物料进行拨动和搅拌，提升物料加热烘干的效果，从而降低物料内的含水量，进一步地，提升了混凝土拌合时水量的精准度，有效保证了混凝土的预期性能；当二级物料储存仓向物料斗内送的料到达一次拌合所需重量，物料斗内的重力传感器向控制系统发出信号，控制系统控制开口处的仓门10对开口进行堵塞，与此同时，两放料传送带11在极短的时间内停机，使仓门10关闭过程中卸落的物料堆积在放料传送带11
上，而不会进入计量斗中，从而降低了计量斗实际装料量和测量值的之间的差值；在拌合前保温夹层13内注水，并通过加温系统16进行加热，并将加热后的水体通过水泵20泵入水体计量斗17内进行计量，计量后加入搅拌主机18内，用水体的热量保证混凝土的拌合温度。
49.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。