1.本发明属于建筑外墙施工技术领域，尤其是涉及一种建筑外墙保温层全自动铺设装置及铺设方法。
背景技术：
2.外墙保温是一种最科学、最高效的保温节能技术，即将保温材料置于主体围护结构的外侧，这样不仅可以达到保温隔热的目的，而且还能保护建筑物的主体结构，延长建筑物的使用寿命。
3.目前，现有的外墙保温层在铺设通常为人工进行手动铺设，导致保温层铺设效果差、效率低；而且保温网格布在铺设后，网格布粘附效果差，导致网格布发生皱褶、空鼓、翘边等现象；传统的保温网格布已经不满足高效安全建筑施工需求，逐渐被新型的聚氨酯喷涂保温材料代替，聚氨酯发泡保温喷涂具有施工方便、操作简单等优势，故针对聚氨酯喷涂保温材料设计出一种建筑外墙保温层全自动铺设装置及铺设方法。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的建筑外墙保温层全自动铺设装置及铺设方法，它利用聚氨酯泡沫的特性结合自动喷涂装置，对建筑外墙表面进行聚氨酯泡沫保温层的半自动化施工，能够提高保温层铺设的施工效率；避免传统人工保温棉填充效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含泵送控制模块、限位轨道、保温层喷涂组件；所述的限位轨道通过膨胀螺栓平行固定在建筑外墙表面，所述的保温层喷涂组件卡接在限位轨道的内部，且保温层喷涂组件通过两组收缩绳索与泵送控制模块上的卷扬机连接，所述的保温层喷涂组件由主支撑板、轨道固定板、发泡剂原料缓存罐、分流管道、原料融合喷嘴、空气压缩泵；所述的主支撑板的左右两侧连接有一对轨道固定板，轨道固定板上穿插一对调节螺杆，调节螺杆的下端活动连接有与限位轨道配合卡接的滚轮，且调节螺杆上端旋接有旋接螺母，旋接螺母与调节螺杆配合旋接调节轨道固定板与限位轨道之间的间距，且轨道固定板的下表面设置有两排滚珠，滚珠与限位轨道贴合贴合实现轨道固定板与限位轨道之间滑动；所述的主支撑板上表面中间设置有发泡剂原料缓存罐，发泡剂原料缓存罐的外侧通过分流管道连接有数个原料融合喷嘴，且主支撑板的上端设置有空气压缩泵，空气压缩泵出气端与各原料融合喷嘴连接进行发泡剂喷涂。
6.作为优选，所述的发泡剂原料缓存罐由半圆腔一和半圆腔二组成的圆筒结构，且发泡剂原料缓存罐通过双通道输送管与发泡剂原料缓存罐的上的原料仓连接。
7.作为优选，所述的半圆腔一和半圆腔二的出液口通过单向阀与分流管道的配合分别连接到原料融合喷嘴内部的微型融合腔内部，且微型融合腔上还连接有空气压缩泵，空气压缩泵加压将微型融合腔内部混合发泡剂从喷嘴喷出。
8.作为优选，所述的主支撑板的前端通过限位弹簧轴连接有隔板，隔板对发泡剂的膨胀进行阻断。
9.作为优选，所述的泵送控制模块包含悬架基座、原液一储仓、原液二储仓、加压输送泵、输送管、盘管收卷架、卷扬机；所述的悬架基座上设置有原液一储仓、原液二储仓，所述的原液一储仓、原液二储仓内置加压输送泵，两组加压输送泵通过输送管分别与悬架基座顶端的盘管收卷架连接，悬架基座的中间固定有卷扬机，卷扬机通过两组收缩绳索与保温层喷涂组件连接。
10.作为优选，所述的盘管收卷架由左收卷架、右收卷机组成，所述的左收卷架、右收卷机同轴连接，且左收卷架、右收卷机外侧中间活动连接有旋转密封连接器，旋转密封连接器外端口与输送管连接，旋转密封连接器内端口与收卷架内部的旋接口连接，左收卷架、右收卷机上的旋接口分别与第一输送管、第二输送管连接。
11.作为优选，所述的第一输送管、第二输送管管壁内部镶嵌有磁条，第一输送管、第二输送管在磁条作用下相互吸引贴合在一起组成双通道输送管。
[0012] 一种建筑外墙保温层全自动铺设方法，其特征在于：它的铺设方法：步骤一：设备安装及准备首先通过吊篮配合人工将限位轨道垂直固定在建筑外墙的表面，且保证各限位轨道之间保持平行分布，然后将滚轮卡接在限位轨道的内部，并在调节螺杆、旋接螺母的配合将保温层喷涂组件固定在限位轨道的表面；然后将悬架基座固定在建筑外墙的顶端，并将卷扬机上的收缩绳索以及盘管收卷架上的双通道输送管连接到保温层喷涂组件上；最后将发泡剂原料一与发泡剂原料二分别添加到原液一储仓、原液二储仓即可；步骤二：保温成喷涂定型；首先通过控制卷扬机收放收缩绳索将保温层喷涂组件间断式沿限位轨道下放；原液一储仓、原液二储仓内部原液在加压输送泵与双通道输送管的配合下输送到发泡剂原料缓存罐内部，并在加压输送泵持续挤压作用下将两种发泡剂原料沿分流管道输送到微型融合腔内部使原液一与原液二混合发泡，与此同时，空气压缩泵对微型融合腔进行加压使混合后发泡原液在发泡前被喷出；伴随发泡剂的膨胀通过主支撑板与隔板的阻隔对发泡剂进行定型，然后通过卷扬机配合收缩绳索再次将保温层喷涂组件下放固定距离进行二次喷涂发泡；步骤三：表面修正待保温发泡剂喷涂完整后通过吊篮进行表面修补，对外凸或内凹的部分进行修整，然后通过固定螺栓将防护砖固定在限位轨道上，使防护砖将保温层包裹在内侧。
[0013]
作为优选，步骤一中卷扬机与盘管收卷架两者保持相同转速，使双通道输送管收放与收缩绳索的收放保持同步。
[0014]
采用上述结构后，本发明有益效果为：它利用聚氨酯泡沫的特性结合自动喷涂装置，对建筑外墙表面进行聚氨酯泡沫保温层的半自动化施工，能够提高保温层铺设的施工效率；避免传统人工保温棉填充效率低下的问题。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体
实施及附图作以详细描述。
[0016]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的保温层喷涂组件3上表面示意图；图3为本发明的保温层喷涂组件3连接示意图；图4为本发明的主支撑板31前端连接示意图；图5为本发明的原料融合喷嘴35原理图；图6为本发明的盘管收卷架15结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0018]
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
[0019]
参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含泵送控制模块1、限位轨道2、保温层喷涂组件3；所述的限位轨道2通过膨胀螺栓平行固定在建筑外墙表面，所述的保温层喷涂组件3卡接在限位轨道2的内部，且保温层喷涂组件3通过两组收缩绳索18与泵送控制模块1上的卷扬机17连接，所述的保温层喷涂组件3由主支撑板31、轨道固定板32、发泡剂原料缓存罐33、分流管道34、原料融合喷嘴35、空气压缩泵36；所述的主支撑板31的左右两侧连接有一对轨道固定板32，轨道固定板32上穿插一对调节螺杆321，调节螺杆321的下端活动连接有与限位轨道2配合卡接的滚轮323，且调节螺杆321上端旋接有旋接螺母322，旋接螺母322与调节螺杆321配合旋接调节轨道固定板32与限位轨道2之间的间距，且轨道固定板32的下表面设置有两排滚珠324，滚珠324与限位轨道2贴合贴合实现轨道固定板32与限位轨道2之间滑动；所述的主支撑板31上表面中间设置有发泡剂原料缓存罐33，发泡剂原料缓存罐33的外侧通过分流管道34连接有数个原料融合喷嘴35，且主支撑板31的上端设置有空气压缩泵36，空气压缩泵36出气端与各原料融合喷嘴35连接进行发泡剂喷涂。
[0020]
进一步，所述的发泡剂原料缓存罐33由半圆腔a和半圆腔b组成的圆筒结构，且发泡剂原料缓存罐33通过双通道输送管16与发泡剂原料缓存罐33的上的原料仓连接；所述的半圆腔a和半圆腔b的出液口通过单向阀39与分流管道34的配合分别连接到原料融合喷嘴35内部的微型融合腔351内部，且微型融合腔351上还连接有空气压缩泵36，空气压缩泵36加压将微型融合腔351内部混合发泡剂从喷嘴352喷出。发泡剂原料缓存罐33与微型融合腔35之间通过相同长短的分流管道34进行连接，以保证输出原料的量保持一致，且分流管道34与微型融合腔351连接处通过雾化头进行连接，使原料成为雾化状态进入微型融合腔35内完成快速混合产生起泡反应。
[0021]
进一步，所述的主支撑板31的前端通过限位弹簧轴37连接有隔板38，隔板38对发泡剂的膨胀进行阻断。在此过程中保温层喷涂组件3的下降最大距离不超过保温层喷涂组件3的长度，以保证发泡剂喷涂面被完成遮盖避免膨胀发生外溢。
[0022]
进一步，所述的泵送控制模块1包含悬架基座10、原液一储仓11、原液二储仓12、加压输送泵13、输送管14、盘管收卷架15、卷扬机17；所述的悬架基座10上设置有原液一储仓11、原液二储仓12，所述的原液一储仓11、原液二储仓12内置加压输送泵13，两组加压输送泵13通过输送管14分别与悬架基座10顶端的盘管收卷架15连接，悬架基座10的中间固定有卷扬机17，卷扬机17通过两组收缩绳索18与保温层喷涂组件3连接。两组加压输送泵13保持同步输送，且两组加压输送泵13具有配齐功能以保证第一输送管161、第二输送管162内部没有空腔气泡。
[0023]
进一步，所述的盘管收卷架15由左收卷架151、右收卷机152组成，所述的左收卷架151、右收卷机152同轴连接，且左收卷架151、右收卷机152外侧中间活动连接有旋转密封连接器150，旋转密封连接器150外端口与输送管14连接，旋转密封连接器150内端口与收卷架内部的旋接口连接，左收卷架151、右收卷机152上的旋接口分别与第一输送管161、第二输送管162连接；所述的第一输送管161、第二输送管162管壁内部镶嵌有磁条160，第一输送管161、第二输送管162在磁条160作用下相互吸引贴合在一起组成双通道输送管16。
[0024] 一种建筑外墙保温层全自动铺设方法，其特征在于：它的铺设方法：步骤一：设备安装及准备首先通过吊篮配合人工将限位轨道2垂直固定在建筑外墙的表面，且保证各限位轨道2之间保持平行分布，然后将滚轮323卡接在限位轨道2的内部，并在调节螺杆321、旋接螺母322的配合将保温层喷涂组件3固定在限位轨道2的表面；然后将悬架基座10固定在建筑外墙的顶端，并将卷扬机17上的收缩绳索18以及盘管收卷架15上的双通道输送管16连接到保温层喷涂组件3上；最后将发泡剂原料一与发泡剂原料二分别添加到原液一储仓11、原液二储仓12即可；步骤二：保温成喷涂定型；首先通过控制卷扬机17收放收缩绳索18将保温层喷涂组件3间断式沿限位轨道2下放；原液一储仓11、原液二储仓12内部原液在加压输送泵13与双通道输送管16的配合下输送到发泡剂原料缓存罐33内部，并在加压输送泵13持续挤压作用下将两种发泡剂原料沿分流管道34输送到微型融合腔351内部使原液一与原液二混合发泡，与此同时，空气压缩泵36对微型融合腔351进行加压使混合后发泡原液在发泡前被喷出；伴随发泡剂的膨胀通过主支撑板31与隔板38的阻隔对发泡剂进行定型，然后通过卷扬机17配合收缩绳索18再次将保温层喷涂组件3下放固定距离进行二次喷涂发泡；步骤三：表面修正待保温发泡剂喷涂完整后通过吊篮进行表面修补，对外凸或内凹的部分进行修整，然后通过固定螺栓将防护砖固定在限位轨道2上，使防护砖将保温层包裹在内侧。
[0025]
进一步，步骤一中卷扬机17与盘管收卷架15两者保持相同转速，使双通道输送管16收放与收缩绳索18的收放保持同步。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。