一种迷宫式防水窗扇的制作方法

1.本发明涉及防水窗扇领域，具体来说是一种迷宫式防水窗扇。


背景技术：

2.排烟天窗是厂房屋面消防设备，用于厂房内部与外界通风排烟，厂房内采光排烟的常用设备。
3.现有的排烟天窗结构中的防水窗扇主要包括支撑边框和中空板。
4.传统中空板通过胶液配合螺栓与支撑框相连接；支撑框一般采用矩形框结构，这样在使用螺钉穿过中空板和支撑框时，如果螺钉连接处具有缝隙，会造成雨水下流，造成天窗存水，不仅影响天窗的使用寿命，严重的可能造成通风天窗漏水，不能正常使用。
5.并且，传统支撑边框一般都是多个单体边框拼装组成，传统拼接方式多为焊接的方式，焊接的方式虽然可以实现相邻单体边框之间的连接，但是容易在焊接处发生焊接形变；如专利202122035739.4-一种新型排烟天窗框架。
6.所以为了改善上述至少一个问题，就需要对现有防水窗扇的结构进行优化设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种自带防水性能，并且与中空板相连接时不需要胶接的新型防水窗扇结构。
8.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
9.一种迷宫式防水窗扇，所述防水窗扇包括铝合金边框，在铝合金边框内设有中空板；所述铝合金边框包括单体边框；相邻单体边框端部相对接。
10.所述单体边框包括外板体和内板体，所述外板体与内板体相对间隔分布；所述外板体与内板体间隔分布形成装配空腔。
11.所述外板体包括第一横板和第一纵板，所述内板体包括第二横板和第二纵板，所述第一横板与第一横板相互平行设置；所述第一纵板与第二纵板相互平行设置。
12.所述外板体与内板体之间设有连接板体；所述连接板体包括第一板体；所述第一板体布置在第一纵板与第二纵板之间区域；所述第一板体分布在第一纵板与第二纵板远离第一横板一端。
13.所述连接板体还包括第二板体，所述第一板体与第二板体间隔分布；所述第二板体布置在第一纵板与第二纵板之间区域，所述第二板体靠近第二横板设置。
14.所述第一板体与第二板体上设有漏液孔。
15.所述第二板体与第二横板错位分布。
16.所述第二横板上设有防水机构；所述防水机构包括设置在第二横板上的防水肋条；所述第一横板上设有压线齿。
17.所述第二横板上设有两个防水肋条，两个防水肋条呈间隔分布；两个所述防水肋条之间布置有压线板；所述压线板包括第一平板、连接侧板以及挤压端板；所述第一平板两
侧通过连接侧板与挤压端板相连接；所述挤压端板竖直截面呈v字型。
18.所述第一纵板与第二纵板之间设有限位机构，所述限位机构包括设置在第一纵板上的安装沉槽和设置在所述第二纵板端部的限位端块；所述限位端块布置在第二纵板远离第二横板一端。
19.本发明的优点在于：
20.本发明公开了一种迷宫式防水窗扇，本发明公开防水窗扇通过铝合金边框的设置，极大的增加了防水窗扇的结构强度，能够有效保证迷宫式的使用寿命。
21.另外，本发明公开的防水窗扇整体不采用胶液防水，并且具有多道防水体系，确保防水性能；同时通过压线板与压线齿使得本发明具有极好的、防冷凝水性能。
22.同时，本发明采用专业防水设计的型材内压线压实,不采用密封胶条及密封胶密封防水，可有效保证密封、隔音，有效阻止雨水进入。
23.同时，本发明公开的外板体、内板体以及连接板体的设计，使得本发明公开的单体边框呈阶梯式；在后续设计时，漏液孔相当于设置在型材之外，将雨水堵在窗体之外，最大限度满足排水需求，且不直面风口，防止雨水倒灌。
24.设置防水机构,确保窗扇水密性能及防水性能；并且通过防水机构的设置，使得本发明公开的防水窗扇具有一定的防冷凝水功能，确保冷凝水通过漏液孔排出窗体之外，有限防止冷凝水滴落到室内。
附图说明
25.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
26.图1为本发明的俯视图。
27.图2为本发明中单体边框第一实施例的剖视图。
28.图3为本发明中单体边框第二实施例的剖视图。
29.图4为本发明中单体边框与合页相连时的结构示意图。
30.图5为本发明中连接角码的结构示意图。
31.图6为本发明中单体边框实际使用时的结构使用图。
32.图7为本发明中压线板的结构示意图。
33.上述图中的标记均为：
34.1、防水窗扇，2、单体边框，3、中空板。
具体实施方式
35.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
36.一种迷宫式防水窗扇，所述防水窗扇1包括铝合金边框2-1，在铝合金边框2-1内设有中空板3；所述铝合金边框2-1包括单体边框2；相邻单体边框2端部相对接；本发明公开了一种迷宫式防水窗扇1，本发明公开防水窗扇1通过铝合金边框2-1的设置，极大的增加了防水窗扇1的结构强度，能够有效保证迷宫式的使用寿命。
37.在本发明中所述防水窗扇1包括铝合金边框2-1，铝合金边框2-1为外部防护机构，可以保证防水窗扇1的强度，同时还降低了防水窗扇1的重量，有利于天窗结构的整体的轻
量化，另外，在本发明中铝合金边框2-1内设有中空板3；中空板3的设置，中空板3为采光板，在本发明中采光板采用16mm厚三层双腔聚碳酸酯采光板,乳白半透无光斑采光,pc板正面镀有抗紫线(uv)涂层，背面具有抗冷凝处理。
38.在本发明公开的防水窗扇1主要适用于排烟天窗结构；一个排烟天窗结构上设有两个防水窗扇1。
39.进一步的，在本发明中所述铝合金边框2-1包括单体边框2；相邻单体边框2端部相对接；本发明通过单体边框2的设置，方便了拼装铝合金边框2-1；在实际布置时，单体边框2的整体结构相似，区别主要是在单体边框2的长度，在实际使用时，根据设定的防护窗扇的尺寸设计各个长度相同或者不同的单体边框2，在后续使用时可以根据需要把各个单体边框2相对对接，进而形成需要的铝合金边框2-1结构。
40.进一步的，在本发明中相邻所述单体边框2通过连接角码5相连接；本发明通过连接角码5的设置，方便了相邻对接单体边框2之间的连接，另外，在本发明中每个单体边框2端部呈45度角；方便了相邻单体边框2之间的对接。
41.进一步的，在本发明中所述单体边框2包括外板体21和内板体22，所述外板体21与内板体22相对间隔分布；所述外板体21与内板体22间隔分布形成装配空腔；本发明通过外板体21与外板体21的设置，起到很好的支撑作用，外板体21与内板体22间隔分布两者之间设有装配空腔，装配空腔起到很好的连通作用，后续可以方便连接板体的布置，同时也方便后续水液的外排；另外，在本发明中所述外板体21包括第一横板211和第一纵板212，所述内板体22包括第二横板221和第二纵板222，所述第一横板211与第一横板211相互平行设置；所述第一纵板212与第二纵板222相互平行设置；本发明通过这样的设置，使得外板体21和内板体22均形成一个倒l型结构；这样的设置，使得本发明公开的单体边框2组成一个框架结构，不仅可以保证单体边框2的整体强度，还能方便后续其他部件的布置。
42.进一步的，在本发明中所述外板体21与内板体22之间设有连接板体；连接板体起到很好的桥接支撑作用，极大的保证了外板体21与内板体22之间的连接强度；另外，在本发明中所述连接板体包括第一板体23；所述第一板体23布置在第一纵板212与第二纵板222之间区域；所述第一板体23分布在第一纵板212与第二纵板222远离第一横板211一端；本发明通过第一板体23的设置，使得第一纵板212和第二纵板222之间具有直接的连接关系，起到了很好的桥接作用；另外，在后续使用时，可以对连接合页4进行支撑限位，保证合页4在单体边框2上的纵向限位
43.进一步的，在本发明中所述连接板体还包括第二板体24，所述第一板体23与第二板体24间隔分布；所述第二板体24布置在第一纵板212与第二纵板222之间区域，所述第二板体24靠近第二横板221设置；第二板体24的设置，还是起到一个加固支撑作用，更好的保证了外板体21与内板体22之间的连接强度。
44.进一步的，在本发明中所述第一横板211通过纵向支撑板25与第二板体24相连接；这样的设置，使得第一横板211与第二板体24之间具有直接的连接关系，在一定程度上更好的保证了单体边框2的结构强度。
45.进一步的，在本发明中所述第二板体24与第二横板221错位分布；这里的错位分布使得第二板体24并不是与第二横板221齐平布置，第二板体24低于第二横板221设置，本发明通过这样的设置，使得第二板体24、第一纵板212以及第二纵板222形成一个沉槽结构，该
沉槽结构方便水液的聚集，进而方便后续的水液通过漏液孔201外排。
46.进一步的，在本发明中所述第二横板221上设有防水机构；防水机构的设置，在后续使用时保证了单体边框2与中空板3之间连接的紧密性，保证了整个防水窗扇1的密封性。
47.进一步的，在本发明中所述防水机构包括设置在第二横板221上的防水肋条29；本发明通过防水肋条29相当于一个阻挡块结构，减少或者避免水液沿着中空板3与第二横板221流入后续的屋顶喉口内。
48.进一步的，在本发明中所述第二横板221上设有两个防水肋条29，两个防水肋条29呈间隔分布；本发明通过两个防水肋条29的设置，起到很好的侧向限位作用，不仅增加了第二横板221与中空板3之间的连接，还方便了对压线板6的侧向限位。
49.进一步的，在本发明中两个所述防水肋条29之间布置有压线板6；本发明通过压线板6的设置，起到很好的密封作用，增加了中空板3与第二横板221之间的密封性。
50.进一步的，在本发明中所述压线板6包括第一平板61、连接侧板62以及挤压端板63；所述第一平板61两侧通过连接侧板62与挤压端板63相连接；所述挤压端板63竖直截面呈v字型；在实际使用时，第一平板61与中空板3相贴合，连接侧板62起到很好的桥接作用，另外，在连接侧板62端部设有挤压端板63，基于这样的设置；使得挤压端板63具有一定的形变能力，方便中空板3挤压压线板6与第二横板221相贴合。
51.进一步的，在本发明中所述第一横板211上设有压线齿2111；在本发明中通过设置压线齿2111，在一定程度上增加了第一横板211与中空板3之间的挤压力，配合压线板6，极大的保证了中空板3与第一横板211和第二横板221之间的紧密性，另外，通过压线板6的设置，因为压线板6具有一定的形变能力，继而也方便了中空板3的实际装配操作；另外压线齿的设置，使得第一横板具有一定的防冷凝水措施，确保冷凝水排出窗体之外，有限防止冷凝水滴落到室内。
52.进一步的，在本发明中所述第一纵板212与第二纵板222之间设有限位机构，所述限位机构包括设置在第一纵板212上的安装沉槽和设置在所述第二纵板222端部的限位端块；所述限位端块布置在第二纵板222远离第二横板221一端；本发明通过这样的设置，使得第一纵板212、第二纵板222以及第一板体23形成一个沉槽机构，在后续使用时可以对合页4安放，保证合页4在单体边框2上的布置安放。
53.进一步的，在本发明中所述第一横板211与第一纵板212通过弧形块26相连接；本发明通过弧形块26的设置，方便了第一横板211与第一纵板212之间的连接，另外，本发明通过弧形块26的设置，避免单体边框2外侧面具有棱角，保证单体边框2外侧面的平滑性。
54.进一步的，在本发明中所述弧形块26内侧面为平面261；本发明弧形块26内侧面设计为平面261，在实际安装使用时，中空板3抵压在弧形块26的内侧面上，起到很好的端部限定作用，保证了中空板3端部限位，避免中空板3发生窜动。
55.进一步的，在本发明中所述第一板体23与第二板体24上设有漏液孔201；漏液孔201的设置，方便了水液的流动，避免水液在单体边框2内的囤积。
56.进一步的，在本发明中所述连接角码5包括角码本体，所述角码本体上设有流通空腔5-1；本发明角码本体的设置，起到很好的支撑作用，方便了相邻单体边框2的连接，另外，在本发明中角码本体上设有流通空腔5-1，流通空腔5-1的设置，起到很好的连通作用，方便了后续水液穿过连接角码5进行外排。
57.进一步的，在本发明中所述角码本体包括第一插接架51和第二插接架52，所述第一插接架51和第二插接架52垂直设置；所述第一插接架51包括第一内插板511和第一外插板512，所述第二插接架52包括第二外插板521和第二内插板522；所述第一内插板511与第二内插板522相互平行设置，所述第二外插板521与第一外插板512相互平行设置；本发明通过这样的设置，使得角码本体为一个l型结构，方便了在后续使用时由多个单体边框2形成一个回字形框架结构。
58.在具体连接时，角码本体通过第一插接架插接在一个单体边框端部，第二插接架插接在另一个单体边框端部，插接完成后，通过铆钉实现角码本体与两个单体边框之间的连接。
59.进一步的，在本发明中所述第一外插板512与第一内插板511以及第二外插板521与第二内插板522之间通过桥接板件相连接；桥接板件的设置起到很好的桥接作用，极大的保证连接角码5的结构强度。
60.进一步的，在本发明中所述桥接板件包括多个桥接纵板5-2；多个所述桥接纵板5-2呈间隔；本发明通过上述设计，不仅可以实现所述第一内插板511和第一外插板512以及第二外插板521和第二内插板522之间的连接，另外，这里桥接纵板5-2呈间隔分布，这样的设置，方便后续形成流通空腔5-1；方便了后续水液的流通。
61.进一步的，在本发明中所述第一外插板512与第二外插板521均为阶梯板；所述螺钉布置在第一外插板512与第二外插板521的内凹处；本发明通过这样的设置，方便了螺钉的布置，同时避免螺钉穿过连接角码5后再穿过单体边框2。
62.进一步的，在本发明中所述第一外插板512与第二外插板521上设有外齿纹5-3；本发明通过外齿纹5-3的设置，保证了连接角码5与单体边框2侧壁的接触稳定性；更好的保证了连接角码5与单体边框2之间连接的稳定性。
63.具体：
64.第一实施例：
65.在本发明中防水窗扇1选用矩形一体化结构铝合金型材，厚度≥1.4mm,天窗为无钉无胶结构防水,具有防水结构、自排水设计,带内排水系统,采光材料和型材之间不使用胶条和密封胶,防水窗扇1拼角处采用专用包角件1-2,包角件1-2就是一个矩形件，实际使用时套接在两个单体边框2对接处；基于这样的设置，方便若干年后阳光板老化可拆卸更换阳光板。
66.另外，在本发明中中空板3采用16mm厚三层双腔聚碳酸酯乳白半透色透明中空阳光板，pc板正面镀有抗紫线(uv)涂层,中空板3具有良好的隔热、隔音性能,且中空板3有优越的材料强度及荷载性能。
67.在本发明中窗框内有漏液孔201,中空板3与铝合金边框2-1之间不使用胶条和密封胶,防水窗扇1通过合页4与支撑框架相连接，合页4采用高强度铝合金内嵌隐藏式合页4,与窗框连接采用内嵌式可滑动结构连接,与框架采用实心铆钉连接,避免螺栓、自攻钉连接出现脱落、松丝等现象。
68.窗扇拼角处采用专用包角件1-2,材料专用抗老化工程材料,抗老化达20年以上,若干年后阳光板老化可拆卸更换阳光板。
69.在本发明中整体结构框架采用无缝一体成型防水结构，内部带连接件内部固定，
节点少结构合理、轻便耐用，抗腐蚀性能高。
70.整窗设计理念∶开启窗扇的阳光板镶嵌在专业防水设计的型材内，方便日后更换阳光板且不影响窗扇的正常使用。
71.窗扇设计规划∶采用专用抗老化、耐腐蚀材料组装包角，若干年后阳光板老化可拆卸铝合金框更换阳光板；且充分考虑到阳光板的热胀冷缩等因素，具有良好的耐用性、经济性。
72.窗扇铝合金型材具有防水结构和自动排水设计，铝合金型材采用整体式矩形结构,内部安装高强度铝合金角码连接,高强度的免维护铝合金合页4；结构稳定强度高,具有可靠的抗风性能。
73.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。