本发明涉及建筑保温墙体施工的,尤其涉及一种内置保温现浇混凝土墙体的自保温系统。
背景技术:
1、在自带保温功能的建筑外墙的混凝土浇注施工中,为了达到环保及节能的目的,现有技术中公开了将保温芯材置于混凝土墙体中一次成型的施工方法,在该施工方法中,需要将保温芯材设置在内模板和外模板之间,安装对拉螺杆时,需要在内模板、外模板和保温芯材上钻打对拉螺杆穿过孔。
2、采用上述技术方案,具有以下缺陷:(1)在内模板、外模板和保温芯材上分别钻打对拉螺栓穿过孔,经常会出现三个穿过孔不能完全对齐的缺陷,导致穿设对拉螺杆困难重重,经常需要重新钻打穿过孔,或虽然能完成对拉螺杆的穿设,但是穿设的对拉螺栓呈倾斜状态,影响内模板和外模板的紧固力,混凝土浇注后容易出现胀模现象;(2)在钻打对拉螺杆穿过孔时,由于内模板和外模板之间设置有保温芯材,影响穿过孔的准确定位,经常发生所钻打的穿过孔与外墙的钢筋骨架干涉,无法穿设对拉螺杆,需要重新定位打孔。
3、为解决上述技术问题,现有技术中公开了将对拉螺杆设计为三段组合式,即外侧段螺杆、中间段螺杆和内侧段螺杆的技术方案。
4、如申请号为2021102776727的专利提出了一种内置保温芯材外墙的混凝土浇注模板体系的便捷构筑方法,该专利的总体构思是将外墙模板的对拉螺杆设计为三段组合式,即外侧段螺杆、中间段螺杆和内侧段螺杆,所述外侧段螺杆、内侧段螺杆均与中间段螺杆可拆卸地固定连接。
5、采用上述技术方案具有以下缺陷:(1)支设内模板和外模板时,需要分别将外侧段螺杆、内侧段螺杆分别从中间段螺杆的两侧与中间段螺杆固定连接,安装不便;(2)拆除内模板和外模板时,可将内侧段螺杆和外侧段螺杆拆除,但是中间段螺杆被浇注在墙体内,无法重复利用,而且中间段螺杆会形成墙体冷桥,影响墙体的保温效果;(3)在浇注混凝土时,混凝土对内模板和外模板具有较大的侧压力,对拉螺杆需要具备较大的抗拉性能,将对拉螺杆设计为三段组合式,即外侧段螺杆、中间段螺杆和内侧段螺杆,外侧段螺杆和内侧段螺杆与中间段螺杆的连接强度无法保证,一旦外侧段螺杆或内侧段螺杆与中间段螺杆的连接失效,就会造成施工过程中的安全隐患。
6、这就是现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种内置保温现浇混凝土墙体的自保温系统,在内模板和外模板之间设置有连接套管,贯穿连接套管设置有对拉螺杆,通过设置在对拉螺杆两端的锁紧件对内模板和外模板进行锁紧,安装对拉螺杆时,只需要在内模板、外模板与连接套管对应的位置钻打穿过孔即可,浇注混凝土后,所述对拉螺杆可以从连接套管内抽出,回收重复利用,所述对拉螺杆为一体结构,能够有效的保证其抗拉性能,进而保证施工安全。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:一种内置保温现浇混凝土墙体的自保温系统,包括外模板、内模板以及对拉螺杆,所述外模板和内模板之间设置有保温芯材,还包括贯穿保温芯材的连接套管,所述连接套管的两端可抵靠在外模板和内模板上,所述连接套管套设在对拉螺杆上,所述对拉螺杆贯穿外模板、保温芯材和内模板,所述对拉螺杆的两端设置有用于定位外模板和内模板的锁紧件;所述连接套管上设置有保温芯材固定装置。
3、优选的,所述连接套管为断桥式连接套管,所述连接套管可由高强玻璃纤维等非金属材料制成,所述对拉螺杆为一段式结构。
4、优选的,所述连接套管套与对拉螺杆之间设置有间隙。采用本技术方案,方便对拉螺杆从连接套管内穿入或穿出。
5、优选的,所述连接套管的内壁上设置有加强凸棱。采用本技术方案,设置有加强凸棱能够增加连接套管的强度。
6、优选的,所述加强凸棱沿着连接套管轴线设置,所述加强凸棱设置有多个。
7、优选的,浇注完混凝土,拆除外模板和内模板,可将对拉螺杆抽出,所述连接套管的两端可连接有封堵。
8、优选的,所述保温芯材与外模板之间设置有钢丝网片ⅰ,所述连接套管上设置有用于固定钢丝网片ⅰ的钢丝网片固定装置ⅰ。
9、优选的,所述保温芯材固定装置包括可固定设置在连接套管上的固定板ⅰ,所述固定板ⅰ可抵靠在保温芯材的一端,所述保温芯材的另一端连接有固定件。
10、所述固定件的结构包括以下两种形式:
11、(一)所述固定件为与连接套管螺纹连接的锁盘,所述锁盘的外端抵靠在保温芯材上;所述连接套管的外壁上设置有螺纹。
12、(二)所述固定件包括连接套以及和连接套配合的挤压套;所述连接套套设在连接套管上,所述连接套与连接套管之间设置有间隙;所述挤压套滑动连接在连接套管上,所述挤压套可过盈配合地插入连接套与连接套管之间的间隙内;
13、在上述结构形式中,所述连接套包括套筒ⅰ以及与套筒ⅰ连接的定位板ⅰ,所述套筒ⅰ的内孔为锥形通孔,所述套筒ⅰ远离定位板ⅰ一端的内孔为小口端;所述套筒ⅰ与定位板ⅰ一体成型。
14、在上述结构形式中,所述挤压套包括套筒ⅱ以及与套筒ⅱ连接的定位板ⅱ,所述套筒ⅱ的内孔为圆形通孔ⅰ;所述套筒ⅱ上设置有缺口;所述缺口为沿着套筒ⅱ轴线方向开设的长条孔;所述定位板ⅱ与套筒ⅱ一体成型;
15、在上述结构形式中,所述固定件配合固定板ⅰ将保温芯材锁紧后,所述套筒ⅰ插入保温芯材内,所述定位板ⅰ抵靠在保温芯材上,所述定位板ⅱ抵靠在定位板ⅰ上。
16、优选的,所述钢丝网片固定装置ⅰ包括定位套ⅰ和固定套ⅰ,所述定位套ⅰ通过通孔ⅰ套设在连接套管上,所述连接套管上还设置有用于限制定位套ⅰ位置的限位件ⅰ,所述定位套ⅰ远离限位件ⅰ的端面上设置有与钢丝网片ⅰ配合的钢丝卡槽ⅰ,所述钢丝卡槽ⅰ设置在通孔ⅰ的外围,所述固定套ⅰ与连接套管螺纹连接,旋转固定套ⅰ可将钢丝网片ⅰ固定在固定套ⅰ和定位套ⅰ之间。
17、优选的,所述连接套管的一端直接抵靠在外模板上或者所述连接套管通过固定套ⅰ抵靠在外模板上。
18、所述限位件ⅰ的结构包括以下三种形式:
19、(一)所述限位件ⅰ为可固定设置在连接套管上的固定板ⅰ,所述固定板ⅰ可抵靠保温芯材的一侧,所述定位套ⅰ滑动套设在连接套管上。
20、(二)所述限位件ⅰ为可固定设置在连接套管上的固定板ⅱ,所述连接套管上还固定设置有用于定位保温芯材的固定板ⅰ,所述固定板ⅱ设置在定位套ⅰ与固定板ⅰ之间,所述定位套ⅰ滑动设置在连接套管上。
21、(三)所述限位件ⅰ为设置在连接套管上的螺纹,所述定位套ⅰ与连接套管螺纹连接。
22、优选的,所述钢丝卡槽ⅰ为一字型、十字型或井字型结构。
23、所述钢丝网片固定装置ⅰ还可以采用以下结构形式:
24、所述钢丝网片固定装置ⅰ包括定位套ⅰ,所述定位套ⅰ上设置有通孔ⅰ,所述定位套ⅰ通过通孔ⅰ与连接套管螺纹连接,所述定位套ⅰ的一个端面上设置有与钢丝网片ⅰ配合的钢丝卡槽ⅰ,所述钢丝卡槽ⅰ设置在通孔ⅰ的外围,所述钢丝卡槽ⅰ内设置有弹簧销或弹簧卡片。
25、优选的,所述钢丝卡槽ⅰ为一字型、十字型或井字型结构。
26、优选的,所述保温芯材与内模板之间设置有钢筋网笼或者钢丝网片ⅱ,所述连接套管上设置有用于固定钢丝网片ⅱ的钢丝网片固定装置ⅱ。
27、优选的,所述钢丝网片固定装置ⅱ包括定位套ⅱ和固定套ⅱ,所述定位套ⅱ上设置有通孔ⅱ,所述定位套ⅱ通过通孔ⅱ套设在连接套管上,所述连接套管上还设置有用于限制定位套ⅱ位置的限位件ⅱ,所述定位套ⅱ远离限位件ⅱ的端面上设置有与钢丝网片ⅱ配合的钢丝卡槽ⅱ,所述钢丝卡槽ⅱ设置在通孔ⅱ的外围,所述固定套ⅱ与连接套管螺纹连接,旋转固定套ⅱ可将钢丝网片ⅱ固定在固定套ⅱ与定位套ⅱ之间。
28、所述限位件ⅱ的结构包括以下两种形式:
29、(一)所述限位件ⅱ为用于固定保温芯材的固定件,所述定位套ⅱ滑动套设在连接套管上。
30、(二)所述限位件ⅱ为设置在连接套管上的螺纹,所述定位套ⅱ与连接套管螺纹连接。
31、优选的,所述钢丝卡槽ⅱ为一字型、十字型或井字型结构。
32、所述钢丝网片固定装置ⅱ还可以采用以下结构形式:
33、所述钢丝网片固定装置ⅱ包括定位套ⅱ,所述定位套ⅱ上设置有通孔ⅱ,所述定位套ⅱ通过通孔ⅱ与连接套管螺纹连接,所述定位套ⅱ的一个端面上设置有与钢丝网片ⅱ配合的钢丝卡槽ⅱ,所述钢丝卡槽ⅱ设置在通孔ⅱ的外围,所述钢丝卡槽ⅱ内设置有弹簧销或弹簧卡片。
34、优选的,所述钢丝卡槽ⅱ为一字型、十字型或井字型结构。
35、本发明公开的一种内置保温现浇混凝土墙体的自保温系统,与现有技术相比具有以下优点:
36、(1)在内模板和外模板之间设置有连接套管,贯穿连接套管设置有对拉螺杆,通过设置在对拉螺杆两端的锁紧件对内模板和外模板进行锁紧,安装对拉螺杆时,只需要在内模板、外模板与连接套管对应的位置钻打穿过孔即可,方便施工。
37、(2)浇注混凝土后,所述对拉螺杆可以从连接套管内抽出,回收重复利用,有效的节约成本。
38、(3)所述对拉螺杆为一体结构,能够有效的保证其抗拉性能,进而保证施工安全。
39、(4)所述连接套管采用断桥式结构,有效的保证了墙体的保温性能。
40、由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著地进步。