一种弧形模板桁架式固定体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工工具领域，特别是一种弧形模板桁架式固定体系。


背景技术：

2.在一些水池等特殊构筑物内，常常涉及到填充混凝土的施工。由于填充混凝土的作用往往是对水流起到导向作用，从而其结构构造形式奇异，一般多包含圆弧曲面。在施工过程中，弧面的模板固定就成为一大难题，常用的对拉螺杆固定模板或钢脚架单侧支模的方法并不适用。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弧形模板桁架式固定体系，以解决在一些水池等特殊构筑物内弧面模板难以固定的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种弧形模板桁架式固定体系，包括：
6.预埋件，预埋在对应的底板和墙体内；
7.弧形模板，两端分别用于与相邻的两块墙体抵靠在一起，弧形模板相对底板倾斜布置，弧形模板用于与墙体和底板围成混凝土浇筑空间，弧形模板上设有多个固定孔；
8.加固组件，包括肋板、加固钢筋和对拉螺栓，肋板设置在弧形模板的背向底板一侧的弧形曲面上，并且沿弧形模板的延伸方向间隔布置有多块，加固钢筋与弧形模板形状适配，加固钢筋支撑设置在各个肋板的上方并且在沿弧形模板的宽度方向上间隔布置，对拉螺栓与所述固定孔一一对应，对拉螺栓的螺杆穿过弧形模板上对应的固定孔并深入到所述混凝土浇筑空间内，螺杆的伸入混凝土浇筑空间内的部分与对应的预埋件连接，对拉螺栓上处于混凝土浇筑空间外的部分上设置有卡扣和紧固螺母，紧固螺母用于使卡扣朝着弧形模板的方向压紧对应的加固钢筋；
9.支撑骨架，包括抵靠在所述弧形模板的背向肋板的一侧且与弧形模板形状适配的弧形支撑筋以及连接弧形支撑筋与对应预埋件的连接支撑筋，弧形支撑筋的两端与相邻两块墙体内的对应预埋件焊接连接。
10.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的弧形模板桁架式固定体系通过将弧形支撑筋和连接支撑钢筋分别与预埋件焊接连接实现支撑骨架的安装，弧形模板抵靠在支撑骨架上，将螺杆的伸入混凝土浇筑空间内的部分与对应的预埋件连接，实现对弧形模板的位置固定，肋板抵靠在弧形模板上，加固钢筋抵靠在肋板上，紧固螺母使卡扣朝着弧形模板的方向压紧对应的加固钢筋，实现对弧形模板的固定，以抵抗混凝土浇筑时对模板产生的推力和浮力。本实用新型的弧形模板桁架式固定体系设置预埋件、加固组件和支撑骨架，使弧形模板便于安装与固定，结构简单，操作便捷，有效降低了施工难度和施工成本，提高了施工效率。
11.进一步的，所述弧形模板自下至上至少设置有两层，处于最上层的弧形模板与相
邻两块墙体之间围成混凝土浇筑口，任意相邻的两层弧形模板之间抵靠在一起，并且各弧形模板相对于底板的倾斜角度自上至下逐渐增大。
12.有益效果：便于弧形模板的安装和混凝土的浇筑，有利于提升相邻弧形模板连接处浇筑时的密封效果。
13.进一步的，沿弧形模板的宽度方向上间隔布置的加固钢筋成对布置，成对布置的两根加固钢筋分别位于对应固定孔的径向两侧，所述卡扣为蝶形卡扣，蝶形卡扣用于卡住成对布置的两根加固钢筋。
14.有益效果：使加固钢筋能够更好的固定肋板，卡扣能够更好的固定加固钢筋，提升加固组件的整体固定效果。
15.进一步的，固定孔在弧形模板的宽度方向上设置有至少两排，同一排的各个固定孔在弧形模板的圆周方向上均匀分布。
16.有益效果：增加加固组件数量，提升加固组件的整体固定效果，增强对弧形模板的加固均匀性。
17.进一步的，与穿过同一块弧形模板上处于同一排固定孔中的对拉螺栓对应连接的各个预埋件成弧形分布。
18.有益效果：使预埋件与对拉螺杆的受力方向沿弧形模板径向方向，对弧形模板提供更好的拉紧效果。
附图说明
19.图1是本实用新型弧形模板桁架固定体系的支撑骨架结构示意图；
20.图2是本实用新型弧形模板桁架固定体系的结构俯视图；
21.图3是图中a的放大图；
22.图4是图2中的b-b处的剖视图。
23.附图标记说明：1-弧形模板，2-墙体，3-底板，4-预埋钢筋，5-拉结钢筋，6-螺杆，7-弧形支撑筋，8-连接支撑筋，9-连接钢筋，10-浇筑口，11-加固钢筋，12-肋板，13-蝶形卡扣。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.本实用新型一种弧形模板桁架式固定体系的具体实施例：
26.如图1、图2、图3和图4所示，弧形模板桁架式固定体系包括预埋件、弧形模板1、加固组件和支撑骨架。
27.如图1和图4所示，预埋件包括分别预埋在底板3和墙体2上的预埋钢筋4。
28.如图2和图4所示，弧形模板1自下至上设置为三层，弧形模板1相对底板3倾斜布置，弧形模板1的两端分别与相邻的两块墙体2抵靠在一起，弧形模板1与墙体2和底板3围成混凝土浇筑空间，处于最上层的弧形模板1与相邻两块墙体2之间围成混凝土浇筑口10。上层的弧形模板1底部紧密抵靠在前一个弧形模板1顶部的下端，并且各弧形模板1相对于底板3的倾斜角度自下至上逐渐减小。弧形模板1上设有多个固定孔，这些固定孔在弧形模板1的宽度方向上分布有两排，同一排的各个固定孔在弧形模板1的圆周方向上均匀分布。
29.如图1、图2和图4所示，底板3上的预埋钢筋4与弧形模板1上的固定孔一一对应，底
板3上的预埋钢筋4共设置有六排。处于底板3上的预埋钢筋4均竖直布置，并且每排预埋钢筋4在底板2上的投影所成的圆的圆心之间的连线均为圆弧，这些圆弧所在的圆共一个圆心，但是半径各不不等，并且圆心位于两墙体2所成夹角平分线，这些圆弧所对应的圆心角均为90
°
。
30.如图2、图3和图4所示，加固组件包括肋板12、加固钢筋11和对拉螺栓，肋板12设置在弧形模板1的背向底板3一侧的弧形曲面上，并且沿弧形模板1的延伸方向间隔布置有多块。加固钢筋11与弧形模板1形状适配，沿弧形模板1的宽度方向上间隔布置的加固钢筋11成对支撑设置在各个肋板12的上方，成对布置的两根加固钢筋11分别位于对应排的固定孔的径向两侧。对拉螺栓与固定孔一一对应，对拉螺栓包括螺杆6、卡扣和紧固螺母。对拉螺栓的螺杆6设置在成对布置的加固钢筋之间，并且穿过对应的固定孔而伸入到混凝土浇筑空间内，螺杆6的伸入混凝土浇筑空间内的部分与对应的预埋钢筋4连接，在连接处设置有拉结钢筋5，拉结钢筋5两端分别与螺杆6底部和预埋钢筋4焊接。卡扣为蝶形卡扣13，其上具有两个卡槽，分别用于卡住成对布置的两根加固钢筋11。紧固螺母设置在蝶形卡扣13上方，旋紧紧固螺母使蝶形卡扣13朝着弧形模板1的方向压紧对应的加固钢筋11。
31.如图1和图4所示，支撑骨架用于支撑弧形模板1，弧形模板1设置为三层，对应支撑骨架也为三层结构，支撑骨架每层均设置有弧形支撑筋7和连接支撑筋8。弧形支撑筋7抵靠在弧形模板1的背向肋板12的一侧且与弧形模板1形状适配，弧形支撑筋7的两端与相邻两块墙体2内的对应预埋钢筋4焊接连接，且三根弧形支撑筋7沿自下至上的方向上长度逐渐减小。连接支撑筋8用于连接弧形支撑筋7与对应预埋钢筋4。弧形支撑筋7之间焊接设置有连接钢筋9，相邻两弧形支撑筋7与连接钢筋9共同形成用于放置弧形模板1的支撑面。
32.本实用新型的弧形模板1桁架式固定体系的具体使用过程如下：将支撑骨架上的弧形支撑筋7的两端分别与墙体2上的预埋钢筋4焊接，将支撑骨架上的连接支撑筋8分别与墙体2和地面上的预埋钢筋4焊接，然后从底层依次往上安装弧形模板1，在安装底层弧形模板1时，将弧形模板1靠在底板3与底层弧形支撑筋7形成的支撑面上，螺杆6下端穿过弧形面板上的固定孔，将拉结钢筋5两端分别与螺杆6下端和预埋钢筋4焊接，实现对弧形模板1的位置的固定，将肋板12抵靠在弧形模板1上，加固钢筋11抵靠在肋板12上，并在螺杆6上安装蝶形卡扣13和紧固螺母，通过旋紧紧固螺母使蝶形卡扣13朝着弧形模板1的方向压紧对应的加固钢筋11，实现对弧形模板1的固定，在安装第二层及第三层弧形模板1时，将弧形模板1底部紧密抵靠在前一个弧形模板1顶部的下端且无缝隙产生。
33.本实用新型的弧形模板桁架式固定体系通过设置支撑骨架和拉紧结构，弧形模板便于安装与固定，且弧形模板的连接处位置更容易密封，结构简单，操作便捷，有效降低了施工难度和施工成本，提高了施工效率。
34.在本实施例中，弧形模板设置为三层；在其他实施例中，当混凝土结构高度较低，单层弧形模板满足混凝土结构施工要求且施工方便时，弧形模板也可设置为单层。
35.在本实施例中，加固钢筋成对布置，卡扣为蝶形卡扣；在其他实施例中，满足对肋板和弧形模板的紧固作用下加固钢筋也可设置为单根钢筋，对用的卡扣也可使用单侧限位卡扣。
36.在本实施例中，与穿过同一块弧形模板上处于同一排固定孔中的对拉螺栓对应连接的各个预埋件成弧形分布；在其他实施例中，满足预埋件与对拉螺杆对弧形模板的拉紧
作用下，底板上的预埋件也可以随机布置。
37.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。