一种建筑工程支撑装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑工程支撑装置。


背景技术：

2.在建筑工程中需要使用不同的支撑设备进行支撑，方便进行现场施工，其中移动手脚架为施工现场常用的支撑设备，移动脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，移动脚手架做为一种基础的建筑施工辅助设备，广泛应用于各种大小型的建筑工地上，起到了很大的辅助作用。
3.目前常见的移动手脚架有横向钢杆和纵向钢杆焊接而成，纵向钢杆的底部安装万象轮，使用时将脚手板两侧设置的挂钩挂在横向钢杆上，工人可站在脚手板上进行高处施工，脚手板也可放置物资便于运输设备。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为横向钢杆焊接后位置不易调整，手脚板的高度不易调整，使用过程不方便。


技术实现要素：

5.为了便于调节手脚板的高度，本技术提供一种建筑工程支撑装置。
6.本技术提供的一种建筑工程支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程支撑装置，包括连接板、支撑板、四根竖杆和四个万向轮，四根竖杆分别固定连接在连接板顶面的四角处，四个万向轮分别固定连接在连接板底面的四角处，竖杆与连接板之间呈固定连接，靠近连接板同一边的两根所述竖杆为一组，同组的竖杆上设有一组升降机构，升降机构总共有两组，升降机构包括两块用于固定支撑板的托块和用于限定托块位置的限位组件，两块托块分别套设在两根竖杆上，托块与竖杆之间呈滑动连接，支撑板的四角分别与两组升降机构的四块托块之间呈可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，调整托块在竖杆上的位置，利用限位组件固定托块的位置，再将支撑板可拆卸连接在托块顶面，便于调节脚手架的高度。
9.可选的，所述升降机构还包括一根连接杆，连接杆的侧壁与两块托块远离支撑板的侧壁之间呈固定连接。
10.通过采用上述技术方案，连接板将同组的两块托块连接在一起，使得两块托块能够同时移动，便于调整托块的高度，也便于调节支撑板的高度。
11.可选的，所述限位组件包括数个限位块、两个定位杆和一个移动杆，数个限位块分成数量相同的两列，两列限位块分别固定连接在同组的两根竖杆相对的一侧上，两根竖杆上的数块限位块一一对应，对应的两个限位块处于同一水平面，连接杆靠近托块的侧壁上开有两个通槽，两个定位杆分别设置在两个通槽内且与同侧内壁之间呈滑动连接，移动杆设置在两个定位杆之间，移动杆的两端与定位杆之间呈固定连接，定位杆和移动杆的竖直宽度均小于竖直方向上相邻两块限位块之间的间距。
12.通过采用上述技术方案，将定位杆和移动杆拉动在处于同一水平面的两块限位块
的上方，限定托块的位置，限位块有多块，因此能将托块限定在不同的位置，以此来调整支撑板的高度。
13.可选的，所述限位组件还包括数根弹簧，弹簧设置在移动杆和连接杆之间，弹簧两端分别与连接杆和移动杆之间呈固定连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧的设计，便于带动定位杆和连接杆的回弹，使得定位杆和连接杆卡在同组的两块限位块上方，操作更加便捷。
15.可选的，所述连接杆上开设有数个导位槽，导位槽内穿设有一导位杆，导位杆一端固定连接在连接杆上，导位杆与连接杆之间呈滑动连接，导位杆的轴向与连接杆的长度方向之间呈垂直设置。
16.通过采用上述技术方案，导位杆可以对移动杆的移动方向进行导位，使得移动杆平稳的移动。
17.可选的，所述连接板上设有定位机构，定位机构包括固定连接在连接板顶面上的内螺纹管、穿过内螺纹管与连接板的调节杆和支撑盘，调节杆与内螺纹管之间呈螺纹连接，调节杆与连接板之间呈转动连接，转盘固定连接在调节杆处于连接板下方的一端上。
18.通过采用上述技术方案，转动调节杆，使得支撑盘向下移动与地面接触，增加了支撑装置与地面的接触面积，使得整个支撑装置更加稳定。
19.可选的，所述转盘远离连接杆的侧面上固定连接有一防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫的设计增加了支撑盘与地面的摩擦力，增加了支撑装置的稳定性。
21.可选的，非同组且靠近所述连接板同一边的两根竖杆之间设有斜拉杆，斜拉杆两端分别与两根竖杆的侧壁之间呈固定连接。
22.通过采用上述技术方案，斜拉杆的设置，增加了装置整体的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.托块沿着竖杆上下移动，便于调整支撑板的高度，使得支撑装置能够适用于更多的场合；
25.2.支撑盘增加了支撑装置与地面的接触面积，增加了支撑装置的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例升降机构结构示意图。
28.图3是本技术实施例限位组件结构示意图。
29.图4是本技术实施例定位机构结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、连接板；11、定位口；2、支撑板；3、竖杆；31、斜拉杆；4、万向轮；5、升降机构；51、托块；511、通槽；52、连接杆；521、滑槽；522、圆槽；53、限位组件；531、限位块；532、定位杆；533、移动杆；5331、导位槽；534、弹簧；535、导位杆；54、安装杆；55、固定环；6、定位机构；61、内螺纹管；62、调节杆；63、支撑盘；64、防滑垫；65、转盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑工程支撑装置。参照图1，一种建筑工程支撑装置包括连接板1、支撑板2、四根竖杆3和四个万向轮4。连接板1和支撑板2均为长方形板，连接板1和支撑板2之间平行设置。竖杆3为圆柱体，四根竖杆3分别设置在连接板1顶面的四角处，竖杆3的轴向与连接板1的顶面之间呈垂直设置。竖杆3的一端贯穿穿过连接板1，四个万向轮4与四根竖杆3一一对应，竖杆3处于连接板1下方的一端与万向轮4的顶板之间呈固定连接，竖杆3与连接板1之间呈焊接。靠近连接板1同一条长边的两根竖杆3的侧壁之间设有两根斜拉杆31，斜拉杆31为圆柱体长杆，两根斜拉杆31之间呈交叉设置，两根斜拉杆31的交点处呈焊接，斜拉杆31的两端分别焊接在两根竖杆3的侧壁上。
34.参照图1和图2，靠近连接板1同一条短边的两根竖杆3为一组，同组的两根竖杆3上设有一组升降机构5，两组竖杆3对应两组升降机构5。升降机构5包括两块托块51、一块连接杆52和一组限位组件53。托块51为长方形板，两块托块51分别套设在两根竖杆3上，托块51与竖杆3之间呈滑动连接。支撑板2四角处贯穿穿设有四根安装杆54，安装杆54为圆柱体，安装杆54的轴向与支撑板2的顶面之间呈垂直设置。四根安装杆54分别设置在四块托块51上，安装杆54的一端与托块51的顶面之间呈焊接。安装杆54外侧壁上攻有螺纹，安装杆54远离托块51的一端螺纹连接有一固定环55，固定环55与支撑板2的顶面相抵接。连接杆52为长方形条状板，两块托块51远离支撑板2的侧壁均焊接在连接杆52的侧壁上，连接杆52的底面与两块托块51的底面处于同一水平面，连接块的顶面高于托块51的顶面。
35.参照图2和图3，限位组件53包括限位块531、定位杆532、移动杆533和弹簧534。限位块531有八块，均匀分成两列，两列限位块531分别设置在两根竖杆3相对的一侧处，设置在同一根竖杆3上的四块限位块531沿着竖杆3的轴向排成一列，四块限位块531之间的间距相同。限位块531为六面体，限位块531的一面是凹陷的弧面，限位块531凹陷的侧面与竖杆3的侧壁之间呈焊接。两根竖杆3上的限位块531一一对应，对应的两个限位块531为一组，同组的两个限位块531处于同一水平面上。托块51的内侧壁上开设有一方便限位块531通过的通槽511，通槽511的内壁与托块51之间呈滑动连接。连接杆52靠近托块51的侧壁上开有两个接通外部的滑槽521，两个滑槽521分别开设在靠近同组的两块限位块531处，滑槽521在竖直平面上的投影为长方形。定位杆532为长方体，定位杆532有两个，两个定位杆532分别设置在两个滑槽521内，定位杆532与滑槽521内壁之间呈滑动连接。定位杆532的竖直宽度小于竖直方向上相邻的两块限位块531之间的间距，定位杆532可卡接在同组的两块限位块531上，从而限制托块51上下滑动。移动杆533为长方形条状板，移动杆533设置在两个定位杆532之间，移动杆533的两端分别焊接在两个定位杆532相对的侧壁上，移动杆533的长度方向与连接杆52的长度方向之间呈平行设置，移动杆533的竖向宽度小于竖直方向上相邻的两块限位块531之间的间距。连接杆52靠近托块51的侧壁上开设有两个接通外部的圆槽522，两个圆槽522设置在两个定位杆532之间，两个圆槽522沿着连接杆52的长度方向呈均匀设置。弹簧534有两根，两根弹簧534分别设置在两个圆槽522内，弹簧534一端与连接杆52之间呈固定连接，弹簧534远离连接杆52的一端与移动杆533靠近连接杆52的侧壁之间呈固定连接。移动杆533靠近连接杆52的侧壁上贯穿开有两个导位槽5331，两个导位槽5331分别与两个圆槽522之间呈同轴设置，导位槽5331在竖直平面上的投影为圆形。导位槽5331内穿
设有一根导位杆535，导位杆535为圆柱体细杆，导位杆535穿过弹簧534，导位杆535一端穿入圆槽522内，导位杆535穿入圆槽522内的一端与连接杆52之间呈固定连接，导位杆535与移动杆533之间呈滑动连接，导位杆535的轴向与连接杆52的长度方向之间呈垂直设置。
36.参照图4，连接板1上设有定位机构6，定位机构6包括内螺纹管61、调节杆62和支撑盘63。连接板1上贯穿开有一个定位口11，定位口11在水平平面上的投影为圆形。连接板1顶面上焊接有一个内螺纹管61，内螺纹管61为内部中空的圆柱体，内螺纹管61与定位口11之间呈同轴设置。调节杆62为圆柱体，调节杆62穿过内螺纹管61和定位口11，调节杆62的外侧壁攻有螺纹，内螺纹管61的内壁攻有螺纹，调节杆62与内螺纹管61之间呈螺纹连接，调节杆62与连接板1之间呈转动连接。支撑盘63为圆柱体台，调节杆62处于连接板1下方的一端与支撑盘63顶面的圆心处之间呈焊接。支撑盘63远离调节杆62的底面上通过胶水固定连接有一防滑垫64，防滑垫64在水平平面上的投影为圆形，防滑垫64的直径等于支撑盘63的直径。防滑垫64远离圆盘的底面上设有防滑纹。调节杆62远离支撑板2的一端上焊接有一转盘65。
37.本技术实施例一种建筑工程支撑装置的实施原理为：将支撑装置移至施工位置，将万向轮4锁定，使得万向轮4无法转动。转动转盘65带动调节杆62在内螺纹管61内转动，使调节杆62带动支撑盘63向地面方向移动，直至支撑盘63底部防滑垫64与地面接触，增多支撑装置的支撑点和增大支撑装置与地面的接触面积，提高支撑装置的稳定性和安全性，安装支撑板2前，推动移动杆533向连接杆52方向移动，移动杆533压缩弹簧534，使得限位块531、移动杆533和定位杆532不会影响托块51的上下滑动，将托块51调整至合适的位置，松开移动杆533，弹簧534回伸并推动定位杆532复位，使定位杆532的底部限位块531的顶部接触，从而限定连接杆52的位置，连接杆52的位置固定后，托块51的位置即可固定，将支撑板2安装在托块51的顶部，固定支撑板2的位置，达到了方便调整支撑板2高度的效果，方便对不同高度的位置进行施工。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。