一种蒸汽加压混凝土砌块用浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌砖制作设备技术领域，特别涉及一种蒸汽加压混凝土砌块用浇筑装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.在制作混凝土砖块的工艺过程中，料浆、石灰粉、水泥、铝粉分别进行计量，混合后经过浇筑装置均匀搅拌并注入模具箱内，目前在操作此步骤时，由于模具体积较大，浇筑时容易发生混凝土掉落的现象，同时浇筑后有需要人对模具中的混凝土消泡，操作繁琐，浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸汽加压混凝土砌块用浇筑装置，具有搅拌均匀、节约原料、排气泡方便以及保证成品品质的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，其特征在于：所述箱体内固定有浇筑仓，所述浇筑仓的上端面固定于箱体的盖板底面，所述盖板上设置有进料口并位于浇筑仓上方，所述浇筑仓包括上端的方形仓和下端的斗型仓，所述浇筑仓的出料口相对两侧边铰接有出料挡板，所述出料挡板为出料口大小的1/2，所述斗型仓相对两侧面固定有气缸一，两个所述气缸一的伸缩杆均铰接于出料挡板外侧面。
6.本实用新型的进一步设置为：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机一、主动搅拌轴、从动搅拌轴、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴均位于浇筑仓内，所述电机一固定于盖板外侧，所述电机一的输出轴与主动搅拌轴固定连接，所述主动链轮和从动链轮分别固定于主动搅拌轴和从动搅拌轴上端，所述链条转动连接于主动链轮和从动链轮上，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上均垂直固定有搅拌杆，所述搅拌杆且上下平行交错设置。
7.本实用新型的进一步设置为：所述箱体内还设置有排气泡组件，所述排气泡组件包括气缸二、支撑滑板、电机二和振捣棒，所述气缸二数量为二且对称固定于箱体相对两侧面内壁，所述支撑滑板滑动连接于箱体另一相对侧面内壁，所述气缸二的伸缩杆与支撑滑板上端面固定连接，所述电机二固定于箱体上端面内壁，所述振捣棒数量若干且均固定于支撑滑板上，所述振捣棒与电机二通过伸缩套筒电连接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑滑板包括横板和斜板，所述气缸二的伸缩杆与横板上端面固定连接，所述斜板上间隔固定有若干个振捣棒，所述振捣棒平行于浇筑仓的斗型仓。
9.本实用新型的进一步设置为：两个支撑滑板中横板下方的所述箱体底端垂直固定
有防脱板。
10.本实用新型的进一步设置为：两个防脱板两端上方的箱体内壁均固定有滑槽，所述支撑滑板的横板滑动连接于滑槽内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述浇筑仓的出料口下方设置有模具，所述振捣棒滑动可插入模具内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、当浇筑完成后，直接驱动气缸二使振捣棒伸入模具中，启动电机二即可对混凝土进行气泡消除，振捣加固，使得浇筑完成后即可进行自动振捣，避免再次人工操作，不仅操作繁琐，同时也会造成劳动力浪费，同时将排气泡装置直接放置在箱体内，整个装置简单整洁，利用率高。
14.2、设置两个搅拌轴，提升搅拌效率，同时主动搅拌轴和从动搅拌轴上的搅拌杆上下交错设置，显著提升搅拌效果，提升浇筑品质，提升成品价值。
15.3、模具放置在浇筑仓的出料口处，方便将混合原料直接投料到模具中，同时在出料口侧边设置有出料挡板，使其精准投入到模具中，避免浪费，同时将浇筑仓放置在箱体内，在浇筑混凝土时箱体可以将混合料进行一定的遮挡，避免污染厂房环境，降低对操作者健康造成威胁。
16.4、在箱体下端固定有防脱板，对振捣棒的下落程度进行限位，防止振捣棒脱出，损坏装置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中浇筑时的结构示意图。
20.图3是本实用新型中排气泡时的结构示意图。
21.图4是本实用新型的剖面示意图。
22.图中，1、箱体；2、浇筑仓；21、方形仓；22、斗型仓；3、盖板；4、进料口；5、出料口；6、出料挡板；7、气缸一；8、搅拌组件；81、电机一；82、主动搅拌轴；83、从动搅拌轴；84、主动链轮；85、从动链轮；86、链条；87、搅拌杆；9、排气泡组件；91、气缸二；92、支撑滑板；93、电机二；94、振捣棒；95、伸缩套筒；10、防脱板；11、滑槽；12、模具。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例，一种蒸汽加压混凝土砌块用浇筑装置，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1内
固定有浇筑仓2，浇筑仓2的上端面固定于箱体1的盖板3底面，浇筑仓2的出料口5下方设置有模具12，浇筑仓2包括上端的方形仓21和下端的斗型仓22，浇筑仓2的出料口5相对两侧边铰接有出料挡板6，出料挡板6为出料口5大小的1/2，斗型仓22相对两侧面固定有气缸一7，两个气缸一7的伸缩杆均铰接于出料挡板6外侧面，浇筑仓2内设置有搅拌组件8，包括电机一81、主动搅拌轴82、从动搅拌轴83、主动链轮84、从动链轮85和链条86，主动搅拌轴82和从动搅拌轴83均位于浇筑仓2内，电机一81固定于盖板3外侧，电机一81的输出轴与主动搅拌轴82固定连接，主动链轮84和从动链轮85分别固定于主动搅拌轴82和从动搅拌轴83上端，链条86转动连接于主动链轮84和从动链轮85上，主动搅拌轴82和从动搅拌轴83上均垂直固定有搅拌杆87，搅拌杆87且上下平行交错设置，当开始浇筑时，出料挡板6将浇筑仓2的出料口5封闭，启动电机一81，电机一81带动主动搅拌轴82转动，主动搅拌轴82上的主动链轮84通过链条86带动从动链轮85转动，从而使得从动搅拌轴83转动，设置两个搅拌轴，提升搅拌效率，同时主动搅拌轴82和从动搅拌轴83上的搅拌杆87上下交错设置，显著提升搅拌效果，提升浇筑品质，提升成品价值。
25.如图2-3所示，箱体1内还设置有排气泡组件9，包括气缸二91、支撑滑板92、电机二93和振捣棒94，气缸二91数量为二且对称固定于箱体1相对两侧面内壁，支撑滑板92滑动连接于箱体1另一相对侧面内壁，两个支撑滑板92下方的箱体1底端垂直固定有防脱板10，设置防脱板10，对振捣棒94的下落程度进行限位，防止振捣棒94脱出，损坏装置。
26.如图2-3所示，两个防脱板10两端上方的箱体1内壁均固定有滑槽11，支撑滑板92滑动连接于滑槽11内，支撑滑板92包括横板和斜板，气缸二91的伸缩杆与横板上端面固定连接，斜板上间隔固定有若干个振捣棒94，振捣棒94平行于浇筑仓2的斗型仓22，电机二93固定于箱体1上端面内壁，振捣棒94与电机二93通过伸缩套筒95电连接，振捣棒94滑动可插入模具12内，当浇筑仓2内的混凝土落入模具12中后，使出料挡板6将出料口5挡住，防止混合料掉落，再启动气缸二91，气缸二91驱动支撑滑板92在滑槽11内向下滑动，使的振捣棒94伸入模具12中可对混凝土进行气泡消除，振捣加固，使得浇筑完成后即可进行自动振捣，避免再次人工操作，不仅操作繁琐，同时也会造成劳动力浪费，同时将排气泡装置直接放置在箱体1内，整个装置简单整洁，利用率高。
27.一种蒸汽加压混凝土砌块用浇筑装置的工作原理：
28.首先启动气缸一7，使得气缸一7的伸缩杆伸出，推动出料挡板6将浇筑仓2的出料口5关闭，将物料从进料口4投入浇筑仓2，同时启动电机一81，将浇筑仓2内的物料进行混合，设置两个搅拌轴，提升搅拌效率，同时主动搅拌轴82和从动搅拌轴83上的搅拌杆87上下交错设置，显著提升搅拌效果，提升浇筑品质，提升成品价值。
29.搅拌均匀后，再启动气缸一7使其伸缩杆收缩，浇筑仓2的出料口5打开，混合物经出料口5落入模具12，模具12放置在浇筑仓2的出料口5处，方便将混合原料直接投料到模具12中，同时在出料口5侧边设置有出料挡板6，使其精准投入到模具12中，避免浪费，同时将浇筑仓2放置在箱体1内，在浇筑混凝土时箱体1可以将混合料进行一定的遮挡，避免污染厂房环境，降低对操作者健康造成威胁。
30.出料完成后，再将浇筑仓2的出料口5关闭，启动电机二93和气缸二91，气缸二91驱动支撑滑板92在滑槽11内向下滑动，使的振捣棒94伸入模具12中可对混凝土进行气泡消除，振捣加固，使得浇筑完成后即可进行自动振捣，避免再次人工操作，不仅操作繁琐，同时
也会造成劳动力浪费，同时将排气泡装置直接放置在箱体1内，整个装置简单整洁，利用率高。