一种路面砖配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种配料系统，特别涉及一种路面砖配料系统，属于路面砖生产技术领域。


背景技术：

2.路面砖是一种铺地材料,它由水泥,石子,沙子做原料,经震动成型,表面切磨出条纹或方格。看上去酷似花岗岩,风格有的高雅粗犷,有的浪漫柔和。是当代人首选的路面装饰材料。路面砖用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。路面砖的表面可以是有面料的或无面料的；颜色可以为本色的或彩色的。
3.现有的路面砖配料系统无法对底料和面料进行自动称量，需要使用者进行多次的人工称量，费时费力，不利于路面砖的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种路面砖配料系统，以解决上述背景技术中提出的现有的路面砖配料系统无法自动称量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路面砖配料系统，包括底座，所述底座的顶端固定设有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定设有辅助板，所述辅助板的顶端固定设有称重传感器，所述称重传感器的顶端固定设有称量盒，所述辅助板顶端的一侧固定设有第一防护盒，所述第一防护盒的顶端开设有安装孔，所述第一防护盒的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定设有导料管，所述导料管的一侧设有封闭组件，所述导料管的顶端固定设有进料斗，所述底座顶端的一侧固定设有两个支撑架，两个所述支撑架的顶端固定设有吸料机，所述吸料机的吸料端固定设有吸料管，所述吸料管的一端固定设置在安装孔的内壁，所述吸料机的出料端固定设有蛇形管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭组件包括顶板和底板，所述顶板固定设置在导料管一侧的顶部，所述顶板的底端固定设有控制电机，所述控制电机为正反转电机，所述控制电机的传动轴固定设有传动丝杆，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动环，所述传动环的两侧均固定设有连接块，两个所述连接块的顶端均开设有滑槽，所述传动环的正面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一侧铰接有封闭板，所述封闭板能够封闭导料管，所述封闭板的顶端铰接设置在导料管的顶部，所述顶板和底板之间固定设有两个与滑槽相滑动的滑杆，所述底板的一侧固定设置在导料管一侧的中部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护盒的顶端固定设有两个第一辅助块，两个第一辅助块的一侧均固定设有安装凸块，所述第一防护盒的一侧设有第二防护盒，所述第二防护盒的顶端固定设有两个第二辅助块，两个所述第二辅助块的一侧均开设有与安装凸块相卡合的安装凹槽，所述第二防护盒的顶端开设有与导料管的另一侧相贴合的第二凹槽，所述第二防护盒的一侧固定设有通风管，所述通风管的内壁固定设有防尘网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护盒顶端的内壁固定设有与导料管的一侧相贴合的第一橡胶条，所述第二防护盒顶端的内壁固定设有与导料管的另一侧相贴合的第二橡胶条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸料管采用聚碳酸酯材料制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的另一侧固定设有集电箱，所述集电箱的内部固定设有控制器，控制器的电源输出端通过导线与控制电机、吸料机电性连接，控制器的信号输入端通过导线与称重传感器电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集电箱的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有称重传感器开关和控制器开关，所述称重传感器、控制器分别通过称重传感器开关和控制器开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种路面砖配料系统，通过进料斗、导料管、封闭组件、称量盒、称重传感器和控制器的配合，能够自动称量得到目标质量的底料或面料，提升了配料效率；通过设置吸料机、吸料管和蛇形管，能够自动收取称量后的底料或面料，可以人工直接用布袋装取底料或面料，也可以将蛇形管与后续负责搅拌泥浆的装置相连接，实现自动供给配料，增强了实用性；通过设置第一防护盒、第二防护盒、安装凹槽和安装凸块，能够轻松地分离第二防护盒，便于清理辅助板；通过采用聚碳酸酯材料制成的吸料管，降低了底料或面料与吸料管碰撞时产生的噪音，同时增强了吸料管的透明度，便于使用者观察吸料机的工作情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的背部结构示意图；
15.图3为本实用新型封闭组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型封闭组件的正视结构示意图；
17.图5为本实用新型导料管的剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型第一防护箱的结构示意图；
19.图7为本实用新型第二防护箱的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、封闭组件；301、顶板；302、底板；303、控制电机；304、传动丝杆；305、传动环；306、连接块；307、铰接杆；308、封闭板；309、滑杆；4、辅助板；5、称重传感器；6、称量盒；7、第一防护盒；8、导料管；9、进料斗；10、支撑架；11、吸料机；12、吸料管；13、第一辅助块；14、安装凸块；15、安装孔；16、第一凹槽；17、第二防护盒；18、第二辅助块；19、安装凹槽；20、第二凹槽；21、第一橡胶条；22、第二橡胶条；23、通风管；24、防尘网；25、集电箱；26、开关面板；27、蛇形管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种路面砖配料系统，包括底座1，底座1的顶端固定设有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定设有辅助板4，辅助板4的顶端固定设有称重传感器5，称重传感器5的顶端固定设有称量盒6，辅助板4顶端的一侧固定设有第一防护盒7，第一防护盒7的顶端开设有安装孔15，第一防护盒7的顶端开设有第一凹槽16，第一凹槽16的内壁固定设有导料管8，导料管8的一侧设有封闭组件3，导料管8的顶端固定设有进料斗9，底座1顶端的一侧固定设有两个支撑架10，两个支撑架10的顶端固定设有吸料机11，吸料机11的吸料端固定设有吸料管12，吸料管12的一端固定设置在安装孔15的内壁，吸料机11的出料端固定设有蛇形管27，蛇形管27可弯曲，可以在蛇形管27的下方放置布袋收集称量好的底料或面料，也可以将蛇形管27的出口端固定设置在搅拌装置的输入端，持续供给定量的底料或面料，得到所需的泥浆。
23.优选的，封闭组件3包括顶板301和底板302，顶板301固定设置在导料管8一侧的顶部，顶板301的底端固定设有控制电机303，控制电机303为正反转电机，控制电机303的传动轴固定设有传动丝杆304，传动丝杆304的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动环305，传动环305的两侧均固定设有连接块306，两个连接块306的顶端均开设有滑槽，传动环305的正面铰接有铰接杆307，铰接杆307的一侧铰接有封闭板308，封闭板308能够封闭导料管8，封闭板308的顶端铰接设置在导料管8的顶部，顶板301和底板302之间固定设有两个与滑槽相滑动的滑杆309，底板302的一侧固定设置在导料管8一侧的中部，封闭组件3能够配合控制器实现有序的开合；第一防护盒7的顶端固定设有两个第一辅助块13，两个第一辅助块13的一侧均固定设有安装凸块14，第一防护盒7的一侧设有第二防护盒17，第二防护盒17的顶端固定设有两个第二辅助块18，两个第二辅助块18的一侧均开设有与安装凸块14相卡合的安装凹槽19，第二防护盒17的顶端开设有与导料管8的另一侧相贴合的第二凹槽20，第二防护盒17的一侧固定设有通风管23，通风管23的内壁固定设有防尘网24，第二防护盒17能够移动，方便工作人员在必要时清理辅助板4的顶端；第一防护盒7顶端的内壁固定设有与导料管8的一侧相贴合的第一橡胶条21，第二防护盒17顶端的内壁固定设有与导料管8的另一侧相贴合的第二橡胶条22，第一橡胶条21和第二橡胶条22进一步增强了导料管8的稳定性，同时第一橡胶条21和第二橡胶条22能够防止底料或面料在掉落称量盒6时产生的粉尘从导料管8与第二防护盒17的缝隙中飘出；吸料管12采用聚碳酸酯材料制成，因此具有高透明性便于观察，同时聚碳酸酯材料具有耐冲击性和一定的弹性，降低底料或面料冲击吸料管12产生的噪音；底座1顶端的另一侧固定设有集电箱25，集电箱25的内部固定设有控制器，控制器的电源输出端通过导线与控制电机303、吸料机11电性连接，控制器的信号输入端通过导线与称重传感器5电性连接，控制器可编程，控制器配合称重传感器5，能够在称量盒6内部的底料或面料达到预设的目标值时，对封闭组件3进行控制，并将导料管8封闭，同时起到吸料机11将称量后的底料或面料进行运输，当称重传感器5感受到重力等于称量盒6的重量时，控制器关闭吸料机11，并使控制电机303反向旋转，解除导料管8的封闭状态，继续称量；集电箱25的表面固定设有开关面板26，开关面板26的表面固定设有称重传感器开关和控制器开关，称重传感器5、控制器分别通过称重传感器开关和控制器开关与外接电源电性连接。
24.具体使用时，本实用新型一种路面砖配料系统，称重传感器5的型号为h3-c3，控制器的型号为fx3u-16mt，能够进行编程，吸料机11的型号为sal-300g，首先将底料或面料倒入进料斗9，底料或面料会自然落入导料管8，之后被封闭板308阻挡，通过称重传感器开关
和控制器开关分别打开称重传感器5和控制器，称重传感器5检测到的数值为对比值，对比值不断向控制器发送，对比值的大小此时为称量盒6质量的大小，称量盒6质量的大小为初始值，于是控制器使得控制电机303开始旋转，控制电机303带动传动丝杆304旋转，传动丝杆304使得传动环305向上移动，同时连接块306沿着滑杆309向上移动，传动环305向上移动使得铰接杆307的位置发生变化，最终使得封闭板308的位置变化，解除了导料管8的封闭状态，同时关闭控制电机303，底料或面料自然落入称量盒6的内部，于是对比值的大小不断变化，在控制器的plc系统中人工设置的目标称量值为目标值，当对比值的大小等于目标值时，控制器使得控制电机303进行快速的反向旋转，最终导料管8恢复封闭状态，并且控制器启动吸料机11，底料或面料会通过吸料管12被吸料机11吸入，通过蛇形管27进入到人工防置的布袋或者后续负责搅拌泥浆的装置内，实现自动下料，当对比值恢复到初始值时，控制器关闭吸料机11，并重复上述控制过程；当需要清理辅助板4的表面时，分离安装凹槽19和安装凸块14，进而将第一防护盒7和第二防护盒17分离，漏出辅助板4的表面，进行清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。