一种装配式房建施工用拼接板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种装配式房建施工用拼接板。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可。
3.根据专利公开号cn214364145u可知，将两组拼接板进行拼接时，将凸轮向下转动，将两块夹板分离，然后将另一块板体1放置在两块夹板之间，使夹板位于导向槽的位置，然后转动驱动杆驱使凸轮转动，驱使第二抵接块向靠近第一抵接块一侧滑动，驱使两块夹板向靠近板体一侧滑动，直至夹板与导向嵌合，卡块与卡槽卡接，完成对两块板体的固定，使整个拼接过程更加方便，但在实际使用时，装置的连接机构麻烦，在安装时组件外凸，不利于在对墙面进行其他操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式房建施工用拼接板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式房建施工用拼接板，包括第一连接板、第二连接板、卡板、卡口、通口、顶头、凹槽、第三挡板和第四挡板，所述第一连接板上设置的卡板与第二连接板上的卡口位置对应，所述卡板插接在卡口内，所述卡板上的开设的限位口与顶头对应，所述顶头滑动连接在第二连接板开设的通口内，所述通口外圈的第二连接板上设置有凹槽，所述顶头上的第三挡板与凹槽底端端面贴合，所述第四挡板螺纹连接在凹槽上端，所述第三挡板和第四挡板之间设置有复位弹簧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽和通口相通，所述卡口内侧一端面的通口贯穿第二连接板的外侧端面，所述凹槽的上端设置有第一螺纹口，所述第四挡板上设置有联动板，所述联动板与第一螺纹口螺纹连接，所述通口内的顶头为圆柱体，所述联动板和第四挡板中部均开设有空位，所述顶头上端插接在内，所述卡口内的顶头为锥形设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶头为中空设置，所述顶头内设置有内槽，所述内槽上端的开口处设置有第一挡板，所述内槽内设置有螺纹杆，所述内槽底端的螺纹杆设置有第二挡板，所述第二挡板滑动连接在内槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的外圈第二连接板上开设有第三螺纹口，所述第三螺纹口内螺纹连接有外罩，所述外罩的顶端为封闭设置，所述外罩顶端上开设有第二螺纹口，所述第二连接板外端的螺纹杆端螺纹连接在第二螺纹口内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外端端头上设置有旋钮，所述旋钮与外罩直径相同，所述旋钮的下端与外罩的上端相互贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板和第二连接板上均设置卡口和
卡板，所述卡板和卡口分别设置在对应的第一连接板和第二连接板的两短侧端面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在卡口的一侧设置通口，通口贯穿对应的第一连接板，通口内滑动连接有顶头，顶头凸出在通口在卡口内，通口内的顶头为圆柱设置，顶头就可在通口内进行滑动，顶头上设置有第三挡板，第三挡板与通口外圈的凹槽底端贴合，顶头就会受到阻挡，不会完全进入卡口内，挡板上的凹槽上连接着第四挡板，第四挡板和第三挡板之间设置了复位弹簧，复位弹簧就会顶着第三挡板向卡口内移动，顶头就会一直在卡口内，装置安装时，将第一连接板上的卡板对准卡口插接，前端就会对顶头进行挤压，顶头为锥形设置，顶头就会向外侧移动，卡板的限位口移动到顶头位置时，顶头不受到阻挡从而就会受到复位弹簧的顶动，顶头就会插进限位口内，从而将卡板进行限制，第一连接板和第二连接板就会被连接呈一个整体，根据需要，将带有卡口和卡板的连接板依次插接即可完成固定，通过设置就可使其固定连接，通过这一设置，装置结构简单，方便安装，不会影响连接板与其他组件的连接。
13.2、本实用新型中，通过在通口内的顶头上开设内槽，内槽内插接螺纹杆，带有第二挡板的螺纹杆滑动连接在内槽内，内槽的上端开口上设置了第一挡板，第一挡板外伸朝向螺纹杆，第二挡板外伸朝向内槽侧缘，从而第二挡板就会受到第一挡板的阻挡，就不会脱位，通过螺纹杆的外伸，带动第二挡板，第二挡板受到第一挡板的阻挡后，就会带动顶头外伸，从而将顶头从限位口内拔出，就可将第一连接板和第二连接板分离，通过设置就可方便装置的拆卸，使其拆装更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一种装配式房建施工用拼接板的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种装配式房建施工用拼接板的整体剖视图；
16.图3为本实用新型一种装配式房建施工用拼接板中图2中a区域放大示意图。
17.图中：1、第一连接板；2、卡板；3、限位口；4、卡口；5、第二连接板；6、旋钮；7、第一螺纹口；8、联动板；9、第二螺纹口；10、螺纹杆；11、第一挡板；12、外罩；13、第三螺纹口；14、内槽；15、第二挡板；16、顶头；17、通口；18、第三挡板；19、复位弹簧；20、第四挡板；21、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式房建施工用拼接板，包括第一连接板1、第二连接板5、卡板2、卡口4、通口17、顶头16、凹槽21、第三挡板18和第四挡板20，第一连接板1上设置的卡板2与第二连接板5上的卡口4位置对应，卡板2插接在卡口4内，卡板2上的开设的限位口3与顶头16对应，顶头16滑动连接在第二连接板5开设的通口17内，通口17外圈的第二连接板5上设置有凹槽21，顶头16上的第三挡板18与凹槽21底端端面贴合，第四挡板20螺纹连接在凹槽21上端，第三挡板18和第四挡板20之间设置有复位弹簧19；凹槽
21和通口17相通，卡口4内侧一端面的通口17贯穿第二连接板5的外侧端面，凹槽21的上端设置有第一螺纹口7，第四挡板20上设置有联动板8，联动板8与第一螺纹口7螺纹连接，通口17内的顶头16为圆柱体，联动板8和第四挡板20中部均开设有空位，顶头16上端插接在内，卡口4内的顶头16为锥形设置，装置使用时，直接将第一连接板1上的卡板2插进第二连接板5上的卡口4内，卡口4内设置有顶头16，顶头16就会受到复位弹簧19的作用，就会卡进卡板2的限位口3内，从而将卡板2固定，第一连接板1就会固定在第二连接板5上。
20.其中，顶头16为中空设置，顶头16内设置有内槽14，内槽14上端的开口处设置有第一挡板11，内槽14内设置有螺纹杆10，内槽14底端的螺纹杆10设置有第二挡板15，第二挡板15滑动连接在内槽14；凹槽21的外圈第二连接板5上开设有第三螺纹口13，第三螺纹口13内螺纹连接有外罩12，外罩12的顶端为封闭设置，外罩12顶端上开设有第二螺纹口9，第二连接板5外端的螺纹杆10端螺纹连接在第二螺纹口9内，进行拆卸时，通过转动旋钮6，旋钮6带动螺纹杆10转动，螺纹杆10就会向外界移动，螺纹杆10上的第二挡板15就会向外界移动的同时带动顶头16的第一挡板1移动，从而顶头16就会向外移动，从而就会拔出限位口3，第一连接板11和第二连接板5就会分离。
21.螺纹杆10的外端端头上设置有旋钮6，旋钮6与外罩12直径相同，旋钮6的下端与外罩12的上端相互贴合；第一连接板1和第二连接板5上均设置卡口4和卡板2，卡板2和卡口4分别设置在对应的第一连接板1和第二连接板5的两短侧端面上，通过设置，装置就可依次进行安装拆卸，从而使其拼接时更加方便。
22.本实用新型的工作原理是：装置使用时，先将带有卡板2的第一连接板1对准第二连接板5的卡口4位置，然后进行插接，卡板2插进卡口4内时，就可先将顶头16向外顶动，移动到卡板2的限位口3位置时，顶头16就会受到复位弹簧19的作用，就可向限位口3内顶动，顶头16就会卡进限位口3内，从而顶头16就会对卡板2进行限位，卡板2就不会被拔出，不会发生晃动，第一连接板1就会固定在连接在第二连接板5内，从而就可完成拼接，拆卸时，直接通过转动旋钮6，顶头16就会被向外拉动，顶头16拔出限位口3第一连接板1和第二连接板5就可分离，通过设置装置进行拼接安装时更加省力，更加的方便。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。