一种特高性能混凝土电线杆的制作方法

1.本实用新型涉及供电技术领域，特别涉及一种特高性能混凝土电线杆。


背景技术：

2.混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，其制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度。
3.现有的混凝土电线杆，在架线杆与电线杆本体之间连接时，通常采用螺栓进行安装固定，操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，费时费力，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种特高性能混凝土电线杆来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种特高性能混凝土电线杆，包括：
6.电线杆本体，所述电线杆本体的顶端设置有架线杆，所述架线杆的外壁设置有多个均匀分布的横杆，多个所述横杆的上端面均设置有多个接线座；
7.安装结构，所述安装结构设置于电线杆本体与架线杆之间，用于连接电线杆本体和架线杆，所述安装结构包括固定连接于架线杆底端的限位套，所述限位套的内部左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧相背的一端分别与两个安装槽的内壁固定连接，两个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有限位块；
8.所述电线杆本体的外壁顶部开设有与两个限位块相匹配的环形凹槽。
9.为了提高架线杆的抗冲击性能，作为本实用新型的一种特高性能混凝土电线杆优选的，所述电线杆本体的外壁固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于环形凹槽的下方，所述电线杆本体的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位套的下端面固定连接，另一端与缓冲板的上端面固定连接。
10.为了提高装置的稳定性能，作为本实用新型的一种特高性能混凝土电线杆优选的，所述电线杆本体的外壁底端固定连接有底座，所述底座的上端面四角处均固定连接有固定杠，多个所述固定杠的另一端均与电线杆本体的外壁通过螺栓固定连接。
11.为了提高装置的防雨性能，作为本实用新型的一种特高性能混凝土电线杆优选的，所述架线杆的顶端固定连接有防雨板，所述防雨板的横截面形状为扇形。
12.为了保护装置免受高瞬态过电压危害，作为本实用新型的一种特高性能混凝土电线杆优选的，所述防雨板的顶端安装有避雷装置，所述避雷装置的底端电性连接有接地导线，所述接地导线的另一端与地面的金属探针电性连接。
13.为了便于对装置整体进行安装固定，作为本实用新型的一种特高性能混凝土电线
杆优选的，所述电线杆本体的底端固定连接有预埋件。
14.为了便于接线座接线，作为本实用新型的一种特高性能混凝土电线杆优选的，所述接线座包括两个上下分布的限位盘，两个所述限位盘之间固定连接有绕线筒，两个所述限位盘的直径均大于绕线筒的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该种特高性能混凝土电线杆，通过多个横杆和多个接线座的设置，便于电线电缆的架设，通过安装结构的设置，便于对架线杆进行安装，具体为将限位套套设在电线杆本体的外壁时，两个限位块受到了电线杆本体外壁的挤压，分别进入两个安装槽的内部，当两个限位块位移到电线杆本体外壁的环形凹槽处时，两个限位块不再受到电线杆本体外壁的挤压，从而使两个限位块分别通过两个第一弹簧的张力，进入环形凹槽的内部，对限位套进行固定，进而将架线杆安装固定至电线杆本体的顶端，操作简单，省时省力，大大减少了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构图；
18.图2为本实用新型安装结构正剖图；
19.图3为本实用新型部分结构放大图。
20.图中，1、电线杆本体；2、架线杆；3、横杆；4、接线座；5、安装结构；6、限位套；7、安装槽；8、第一弹簧；9、限位块；10、环形凹槽；11、缓冲板；12、第二弹簧；13、底座；14、固定杠；15、螺栓；16、防雨板；17、避雷装置；18、预埋件；19、限位盘；20、绕线筒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，一种特高性能混凝土电线杆，包括：
24.电线杆本体1，电线杆本体1的顶端设置有架线杆2，架线杆2的外壁设置有多个均匀分布的横杆3，多个横杆3的上端面均设置有多个接线座4；
25.安装结构5，安装结构5设置于电线杆本体1与架线杆2之间，用于连接电线杆本体1和架线杆2，安装结构5包括固定连接于架线杆2底端的限位套6，限位套6的内部左右两侧均开设有安装槽7，两个安装槽7的内部均设置有第一弹簧8，两个第一弹簧8相背的一端分别与两个安装槽7的内壁固定连接，两个第一弹簧8相对的一端均固定连接有限位块9；
26.电线杆本体1的外壁顶部开设有与两个限位块9相匹配的环形凹槽10。
27.本实施例中：通过多个横杆3和多个接线座4的设置，便于电线电缆的架设，通过安装结构5的设置，便于对架线杆2进行安装，具体为将限位套6套设在电线杆本体1的外壁时，两个限位块9受到了电线杆本体1外壁的挤压，分别进入两个安装槽7的内部，当两个限位块9位移到电线杆本体1外壁的环形凹槽10处时，两个限位块9不再受到电线杆本体1外壁的挤压，从而使两个限位块9分别通过两个第一弹簧8的张力，进入环形凹槽10的内部，对限位套6进行固定，进而将架线杆2安装固定至电线杆本体1的顶端，操作简单，省时省力，大大减少了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，电线杆本体1的外壁固定连接有缓冲板11，缓冲板11位于环形凹槽10的下方，电线杆本体1的外壁套设有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与限位套6的下端面固定连接，另一端与缓冲板11的上端面固定连接。
29.本实施例中：当架线杆2受到外力冲击时，架线杆2带动限位套6向下运动，第二弹簧12受力压缩变形，对架线杆2受到的外力进行缓冲，提高了架线杆2的抗冲击性能。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，电线杆本体1的外壁底端固定连接有底座13，底座13的上端面四角处均固定连接有固定杠14，多个固定杠14的另一端均与电线杆本体1的外壁通过螺栓15固定连接。
31.本实施例中：通过底座13和多个固定杠14的设置，对装置具有固定支撑的作用，提高了装置整体的稳定性能。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，架线杆2的顶端固定连接有防雨板16，防雨板16的横截面形状为扇形。
33.本实施例中：通过防雨板16的设置可以遮挡雨水，避免雨水对装置造成损坏，通过防雨板16的横截面形状为扇形，使雨水顺着防雨板16的上表面向四周快速流下，避免积水现象的发生。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，防雨板16的顶端安装有避雷装置17，避雷装置17的底端电性连接有接地导线，接地导线的另一端与地面的金属探针电性连接。
35.本实施例中：避雷装置17利用其高出防雨板16的突出地位，将雷电引向自身，再通过接地导线和地面的金属探针把雷电流泄入大地，以此保护装置免受雷击。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，电线杆本体1的底端固定连接有预埋件18。
37.本实施例中：通过将预埋件18埋入电线杆基坑的内部，便于对装置整体进行安装和固定。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，接线座4包括两个上下分布的限位盘19，两个限位盘19之间固定连接有绕线筒20，两个限位盘19的直径均大于绕线筒20的直径。
39.本实施例中：通过绕线筒20的设置，可以将电线电缆缠绕至其外壁，便于接线作业，通过两个限位盘19的设置，避免电线电缆从绕线筒20的外壁顶端滑脱。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，首先将电线杆本体1底端的预埋件18放置到基坑内部，然后用混凝土将基坑灌注填平，对装置整体进行安装固定，通过多个横杆3和多个接线座4的设置，便于电线电缆的架设，通过安装结构5的设置，便于对架线杆2进行安装，具体为限位套6没有套设在电线杆本体1的外壁时，由于两个限位块9受到两个第一弹簧8的张力，使得两个限位块9位于两个安装槽7的外部，在将限位套6套设在电线杆本体1的外壁时，两个限位块9受到了电线杆本体1外壁的挤压，分别进入两个安装槽7的内部，当两
个限位块9位移到电线杆本体1外壁的环形凹槽10处时，两个限位块9不再受到电线杆本体1外壁的挤压，从而使两个限位块9分别通过两个第一弹簧8的张力，进入环形凹槽10的内部，对限位套6进行固定，进而将架线杆2安装固定至电线杆本体1的顶端，操作简单，省时省力，大大减少了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。