一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
3.公告号cn211440600u公开了一种搅拌均匀的混凝土搅拌装置，属于混凝土搅拌技术领域，搅拌均匀的混凝土搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱右侧壁固定安装有粉碎电机以及搅拌电机，粉碎电机动力输出端与传动轴a动力输入端相连接，传动轴a末端传动连接有主动齿轮，主动齿轮上端啮合连接有从动齿轮，且主动齿轮左侧焊接有粉碎辊a，从动齿轮左侧焊接有粉碎辊b，搅拌电机动力输出端与传动轴b动力输入端相连接，传动轴b末端传动连接有搅拌轴。本实用新型通过将混凝土原料事先经过粉碎，从而使得在搅拌后的混凝土更加均匀，通过增加有相应清洗机构，方便在搅拌作业完成后对装置进行清洗，适合被广泛推广和使用。
4.但上述专利在对装置内的粉碎辊进行清洗时，只能对粉碎辊的一侧进行清洗，无法对粉碎辊进行全面的清洗，清洗效果较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的在对粉碎辊进行清洗时清洗效果较差的问题，本实用新型提供一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱，通过在搅拌箱体内设置能够前后移动的清洗组件，能够对破碎辊进行全方位的清洗，从而提高清洗效果。其具体技术方案如下：
6.一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱，包括搅拌箱体，箱体的上下两端连接有进料口和出料口，搅拌箱体内转动连接有两根相互咬合的破碎辊以及位于破碎辊下方的搅拌轴，箱体内设有能够前后移动的清洗组件，清洗组件能够对破碎辊进行全方位清洗；
7.上述技术方案中，清洗组件包括清洗管，清洗管的底部连接有喷嘴，搅拌箱体的侧壁上开设有通槽，清洗管贯穿通槽并滑动连接在通槽内，搅拌箱体的侧壁上连接有气缸，气缸的输出端与清洗管固定连接，清洗管的进水端连接有进水软管，进水软管外接有供水组件；
8.上述技术方案中，供水组件包括连接在搅拌箱体侧壁上的储水箱，储水箱上连接有高压水泵，高压水泵的进水端伸入储水箱内，高压水泵的出水端与进水软管连接；
9.上述技术方案中，清洗管的表面连接有滑条，滑条滑动连接在通槽内；
10.上述技术方案中，喷嘴螺纹连接在清洗管的底部；
11.上述技术方案中，搅拌箱体的顶部连接有吸尘管，吸尘管连接有吸尘嘴，吸尘嘴位于搅拌箱体内；
12.上述技术方案中，搅拌箱体的内侧壁上且位于通槽的上下两侧对称连接有两段密
封条，两段密封条相对立的一侧表面贴合在一起用于密封通槽；
13.上述技术方案中，两段密封条相对立的一侧表面等距开设有多个密封单元，多个密封单元之间相互独立；
14.上述技术方案中，搅拌箱体内对称倾斜连接有导料板，导料板为表面光滑的金属板；
15.上述技术方案中，破碎辊和搅拌轴通过同一个驱动部件驱动，驱动部件为固定连接在搅拌箱体侧壁上的伺服电机，伺服电机通过皮带带动搅拌轴和破碎辊进行转动。
16.本实用新型的一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱，与现有技术相比，有益效果为：
17.一、现有技术中的清洗机构在对粉碎辊进行清洗时，只能对粉碎辊的一侧进行清洗，清洗效果较差。本实用新型通过在搅拌箱体内设置能够前后移动的清洗组件，能够对破碎辊进行全方位的清洗，从而提高了对破碎辊的清洗效果，继而提高了后续破碎辊对物料的破碎效果。
18.二、本实用新型中的顶部还设有吸尘管，吸尘管外接吸尘器，通过设置吸尘管能够对搅拌箱体内破碎辊破碎物料时所产生的烟尘进行吸附，避免大量烟尘从搅拌箱体侧壁上的通槽处飘出，从而避免烟尘大量外散污染环境。
19.三、本实用新型中搅拌箱体的内侧壁上还连接有密封条，通过设置密封条能够对通槽进行密封，从而进一步降低了烟尘从通槽处的散出量。
20.综上，本实用新型的总体有益效果：提高了对破碎箱体内破碎辊的清洗效果，并且降低了该装置的生产成本和耗电量。
附图说明
21.图1为本实用新型一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱的内部结构示意图；
23.图3为图2中a处的放大结构示意图；
24.图1-3中，其中：1-搅拌箱体，111-进料口，112-出料口，2-破碎辊，3-搅拌轴，4-清洗管，5-喷嘴，6-通槽，7-气缸，8-进水软管，9-储水箱，10-高压水泵，11-滑条，12-吸尘管， 13-吸尘嘴，14-密封条，15-导料板，16-伺服电机，17-皮带。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的上下两端连接有进料口111和出料口112，搅拌箱体1内转动连接有两根相互咬合的破碎辊2以及位于破碎辊2下方的搅拌轴3，搅拌箱体1内设有能够前后移动的清洗组件，清洗组件能够对破碎辊2进行全方位清洗，清洗组件包括清洗管4，清洗管4为不锈钢管，清洗管4的底部连接有喷嘴5，喷嘴5设有10个，10个喷嘴5等距连接在清洗管4的底部，相邻两个喷嘴 5之间的距离为5cm，搅拌箱体1的左右两侧壁上对称开设有通槽6，清洗管4贯穿两个通槽 6并滑动连接在通槽6内，搅拌箱体1的左右两侧壁上对策固定连接有气缸7，两个气缸7连接在同
一个气源上，气缸7的输出端与清洗管4后部表面固定连接，清洗管4的进水端连接有进水软管8，气缸7伸缩时能够带动清洗管4进行前后移动，进水软管8外接有供水组件，供水组件包括连接在搅拌箱体1左侧壁上的储水箱9，储水箱9上连接有高压水泵10，高压水泵10的进水端伸入储水箱9内，高压水泵10的出水端与进水软管8连接。
28.为了提高清洗管4在前后移动时的稳定性，在清洗管4的表面固定连接有滑条11，滑条 11滑动连接在通槽6内。
29.为了方便对喷嘴5进行更换，本实施例中喷嘴5螺纹连接在清洗管4的底部。
30.使用该搅拌箱对混凝土进行搅拌时，首先启动气缸7，两个气缸7同步收缩带动清洗管4 向后运动，使清洗管4移动至破碎辊2的上方后侧，然后将混凝土原料从进料口111处倒入搅拌箱体1内，两根相互转动的破碎辊2对原料进行破碎，破碎后的原料落入到搅拌箱体1 的底部，通过搅拌轴3对原料进行搅拌，当需要对破碎辊2进行清理时，反向启动气缸7，气缸7带动清洗管4向前运动使清洗管4运动至破碎辊2的上方，启动高压水泵10，高压水泵10抽取储水箱9内的水通过喷嘴5喷射在破碎辊2的表面，在对破碎辊2冲水清洗时，保证破碎辊2的转动，从而能够对破碎辊2的表面进行全方位的清洗，从而提高了对破碎辊2 的清洗效果，继而提高了后续破碎辊2对物料的破碎效果。
31.实施例2：
32.如图1-3所示，一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的上下两端连接有进料口111和出料口112，搅拌箱体1内转动连接有两根相互咬合的破碎辊2以及位于破碎辊2下方的搅拌轴3，搅拌箱体1内设有能够前后移动的清洗组件，清洗组件能够对破碎辊2进行全方位清洗，清洗组件包括清洗管4，清洗管4为不锈钢管，清洗管4的底部连接有喷嘴5，喷嘴5设有10个，10个喷嘴5等距连接在清洗管4的底部，相邻两个喷嘴 5之间的距离为5cm，搅拌箱体1的左右两侧壁上对称开设有通槽6，清洗管4贯穿两个通槽 6并滑动连接在通槽6内，搅拌箱体1的左右两侧壁上对策固定连接有气缸7，两个气缸7连接在同一个气源上，气缸7的输出端与清洗管4后部表面固定连接，清洗管4的进水端连接有进水软管8，气缸7伸缩时能够带动清洗管4进行前后移动，进水软管8外接有供水组件，供水组件包括连接在搅拌箱体1左侧壁上的储水箱9，储水箱9上连接有高压水泵10，高压水泵10的进水端伸入储水箱9内，高压水泵10的出水端与进水软管8连接。
33.为了提高清洗管4在前后移动时的稳定性，在清洗管4的表面固定连接有滑条11，滑条 11滑动连接在通槽6内。
34.为了方便对喷嘴5进行更换，本实施例中喷嘴5螺纹连接在清洗管4的底部。
35.为了防止破碎物料时所产生的烟尘从通槽6处散出，提高通槽6的密封性，本实施例中在搅拌箱体1的顶部连接有吸尘管12，吸尘管12外接吸尘器，吸尘管12连接有吸尘嘴13，吸尘嘴13位于搅拌箱体1内，从而能够对搅拌箱体1内的烟尘进行吸附。
36.为了进一步提高通槽6的密封性，在搅拌箱体1的内侧壁上且位于通槽6的上下两侧对称连接有两段密封条14，两段密封条14相对立的一侧表面贴合在一起用于密封通槽6，防止搅拌箱体1内的烟尘通过通槽6散到外界空气中，并且两段密封条14相对立的一侧表面等距开设有多个密封单元，多个密封单元之间相互独立，将密封条14开设成多个密封单元的好处在于，当清洗管4与密封条14接触时，只有与清洗管4相接触到的密封单元才会发生形变，而密封条14上不与清洗管4接触的其他部位的密封单元不会发生形变，从而使得其他
部位的密封单元继续对通槽6进行密封，从而进一步提高了密封条14对通槽6的密封效果。
37.为了降低破碎后的物料在下落时的重力势能，本实施例中在搅拌箱体1内对称倾斜连接有两块导料板15，两块导料板15为表面光滑的钢板，通过设置导料板15降低了物料在下落使时的重力势能，避免物料在下落时对搅拌箱体1的底部造成损伤。
38.使用该搅拌箱对混凝土进行搅拌时，首先启动气缸7，两个气缸7同步收缩带动清洗管4 向后运动，使清洗管4移动至破碎辊2的上方后侧，然后将混凝土原料从进料口111处倒入搅拌箱体1内，两根相互转动的破碎辊2对原料进行破碎，破碎后的原料通过两块导料板15 落入到搅拌箱体1的底部，通过搅拌轴3对原料进行搅拌，破碎辊2在对物料进行破碎时，启动吸尘器，吸尘管12通过吸尘嘴13将搅拌箱体1内的烟尘进行吸附，避免烟尘外泄。当破碎完成后需要对破碎辊2进行清理时，反向启动气缸7，气缸7带动清洗管4向前运动使清洗管4运动至破碎辊2的上方，启动高压水泵10，高压水泵10抽取储水箱9内的水通过喷嘴5喷射在破碎辊2的表面，在对破碎辊2冲水清洗时，保证破碎辊2的转动，从而能够对破碎辊2的表面进行全方位的清洗，从而提高了对破碎辊2的清洗效果，继而提高了后续破碎辊2对物料的破碎效果。
39.实施例3：
40.如图1-3所示，一种移动清洗式混凝土粉碎搅拌箱，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的上下两端连接有进料口111和出料口112，搅拌箱体1内转动连接有两根相互咬合的破碎辊2以及位于破碎辊2下方的搅拌轴3，搅拌箱体1内设有能够前后移动的清洗组件，清洗组件能够对破碎辊2进行全方位清洗，清洗组件包括清洗管4，清洗管4为不锈钢管，清洗管4的底部连接有喷嘴5，喷嘴5设有10个，10个喷嘴5等距连接在清洗管4的底部，相邻两个喷嘴 5之间的距离为5cm，搅拌箱体1的左右两侧壁上对称开设有通槽6，清洗管4贯穿两个通槽 6并滑动连接在通槽6内，搅拌箱体1的左右两侧壁上对策固定连接有气缸7，两个气缸7连接在同一个气源上，气缸7的输出端与清洗管4后部表面固定连接，清洗管4的进水端连接有进水软管8，气缸7伸缩时能够带动清洗管4进行前后移动，进水软管8外接有供水组件，供水组件包括连接在搅拌箱体1左侧壁上的储水箱9，储水箱9上连接有高压水泵10，高压水泵10的进水端伸入储水箱9内，高压水泵10的出水端与进水软管8连接。
41.为了提高清洗管4在前后移动时的稳定性，在清洗管4的表面固定连接有滑条11，滑条 11滑动连接在通槽6内。
42.为了方便对喷嘴5进行更换，本实施例中喷嘴5螺纹连接在清洗管4的底部。
43.为了防止破碎物料时所产生的烟尘从通槽6处散出，提高通槽6的密封性，本实施例中在搅拌箱体1的顶部连接有吸尘管12，吸尘管12外接吸尘器，吸尘管12连接有吸尘嘴13，吸尘嘴13位于搅拌箱体1内，从而能够对搅拌箱体1内的烟尘进行吸附。
44.为了进一步提高通槽6的密封性，在搅拌箱体1的内侧壁上且位于通槽6的上下两侧对称连接有两段密封条14，两段密封条14相对立的一侧表面贴合在一起用于密封通槽6，防止搅拌箱体1内的烟尘通过通槽6散到外界空气中，并且两段密封条14相对立的一侧表面等距开设有多个密封单元，多个密封单元之间相互独立，将密封条14开设成多个密封单元的好处在于，当清洗管4与密封条14接触时，只有与清洗管4相接触到的密封单元才会发生形变，而密封条14上不与清洗管4接触的其他部位的密封单元不会发生形变，从而使得其他部位的密封单元继续对通槽6进行密封，从而进一步提高了密封条14对通槽6的密封效果。
45.为了降低破碎后的物料在下落时的重力势能，本实施例中在搅拌箱体1内对称倾斜连接有两块导料板15，两块导料板15为表面光滑的钢板，通过设置导料板15降低了物料在下落使时的重力势能，避免物料在下落时对搅拌箱体1的底部造成损伤。
46.本实施例中的破碎辊2和搅拌轴3通过同一个驱动部件驱动，驱动部件为固定连接在搅拌箱体1侧壁上的伺服电机16，伺服电机16通过皮带17带动搅拌轴3和破碎辊2进行转动。
47.使用该搅拌箱对混凝土进行搅拌时，首先启动气缸7，两个气缸7同步收缩带动清洗管4 向后运动，使清洗管4移动至破碎辊2的上方后侧，然后将混凝土原料从进料口111处倒入搅拌箱体1内，启动伺服电机16，伺服电机16通过皮带17带动搅拌轴3和两个破碎辊2转动，两根相互转动的破碎辊2对原料进行破碎，破碎后的原料通过两块导料板15落入到搅拌箱体1的底部，通过搅拌轴3对原料进行搅拌，破碎辊2在对物料进行破碎时，启动吸尘器，吸尘管12通过吸尘嘴13将搅拌箱体1内的烟尘进行吸附，避免烟尘外泄。当破碎完成后需要对破碎辊2进行清理时，反向启动气缸7，气缸7带动清洗管4向前运动使清洗管4运动至破碎辊2的上方，启动高压水泵10，高压水泵10抽取储水箱9内的水通过喷嘴5喷射在破碎辊2的表面，在对破碎辊2冲水清洗时，保证破碎辊2的转动，从而能够对破碎辊2的表面进行全方位的清洗，从而提高了对破碎辊2的清洗效果，继而提高了后续破碎辊2对物料的破碎效果。