一种可调角度的附着支座转换件的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架附墙技术领域，具体涉及一种可调角度的附着支座转换件。


背景技术：

2.全钢型附着式升降脚手架已实现工厂化、标准化加工，在平地或低空组装，在高空一次性使用到工程封顶，杜绝了其它架类容易发生高空、悬空业作业和坠落的危险，消除了传统脚手架使用木材或竹板的“火灾燃料”，而且安全稳定性强，现场文明施工程度高，具有显著的经济效益和节能减排、绿色环保的社会效果。
3.现代建筑为了满足人们的审美，往往会设计许多造型，比如结构逐层内收或外扩，外立面为斜线。这种变截面的结构，常常由于架体导座无法倾斜安装，致使附着式升降脚手架的使用存在一定的局限性。另一方面，由于设计师追求的外立面效果不同，常常设计的变截面的尺寸也不同，常规的附着方式无法满足附着式输升降脚手架的安装。因此，有必要设计一种可调角度的附着支座转换件。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种可调角度的附着支座转换件，以解决现有技术中附着支座连接件不可调节，从而导致脚手架的架体导座无法倾斜安装的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种可调角度的附着支座转换件，包括背板、挑梁与调节杆，所述背板、挑梁与调节杆两两铰接形成三角结构，所述调节杆可伸缩从而改变挑梁与背板的夹角。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述调节杆的两端上开设有第一贯穿孔，所述挑梁的侧壁上连接有耳板，所述耳板上开设有第二贯穿孔，所述挑梁的端部上连接有凸板，所述凸板上开设有第三贯穿孔，所述背板上连接有第一凸块与第二凸块，所述第一凸块上开设有对应第一贯穿孔的第四贯穿孔，所述第二凸块上开设有对应第三贯穿孔的第五贯穿孔。
9.进一步的，所述调节杆包括位于中部的连接杆，与套接于所述连接杆两端的套管。
10.进一步的，所述耳板与第一凸块皆设有两组且分别位于调节杆的两侧。
11.进一步的，所述凸板设有两组且分别贴设于挑梁两侧。
12.进一步的，所述背板的中部开设有沟槽。
13.进一步的，所述第三贯穿孔靠近挑梁的底面设置，所述凸板朝向背板的一侧形成平整面。
14.进一步的，所述背板远离挑梁的一侧抵接有附着支座，所述附着支座连接于导轨上。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.本方案中的可调角度的附着支座转换件具有安拆便捷、受力稳定、适用性强的特
点，可在－15
°
～15
°
之间调节附着支座角度，可使附着支座垂直于导轨安装，减少提升时的卡顿，满足架体斜爬的附着条件。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为背板的正视图；
20.图4为调节杆的分解示意图；
21.图5为本实用新型与附着支座、导轨连接后逐层内收的示意图；
22.图6为本实用新型与附着支座、导轨连接后逐层外扩的示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、背板；11、第一凸块；111、第四贯穿孔；12、第二凸块；121、第五贯穿孔；13、沟槽；2、挑梁；21、耳板；211、第二贯穿孔；22、凸板；221、第三贯穿孔；3、调节杆；31、连接杆；32、套管；321、第一贯穿孔；4、附着支座；5、导轨。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
27.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
28.如图1、图2所示的一种可调角度的附着支座4转换件，包括背板1、挑梁2与调节杆3，背板1、挑梁2与调节杆3两两铰接形成三角结构，调节杆3可伸缩从而改变挑梁2与背板1的夹角。
29.具体而言，调节杆3的两端上开设有第一贯穿孔321，挑梁2的侧壁上连接有耳板21，耳板21上开设有第二贯穿孔211，挑梁2的端部上连接有凸板22，凸板22上开设有第三贯穿孔221，如图3所示，背板1上连接有第一凸块11与第二凸块12，第一凸块11上开设有对应第一贯穿孔321的第四贯穿孔111，第二凸块12上开设有对应第三贯穿孔221的第五贯穿孔121。以上对应的贯穿孔内插接有插销形成铰接轴。
30.对应的，耳板21与第一凸块11皆设有两组且分别位于调节杆3的两侧。凸板22也设有两组，本方案中凸板22贴设于挑梁2的两侧面，可以改变凸板22的大小，增大其与挑梁2的
接触面积，加强固定能力、减少受力区域载荷。
31.如图4所示，调节杆3包括位于中部的连接杆31，与套接于连接杆31两端的套管32，连接杆31采用双头螺杆，双头螺杆分别与套管32螺纹配合，通过旋转连接杆31来使两侧的套管32靠近或远离，从而改变调节杆3的长度，进而控制挑梁2与背板1的夹角。
32.由于挑梁2水平固定，所以改变调节杆3的长度实际上改变的是背板1的倾斜角度，如图5、图6所示，背板1远离挑梁2的一侧抵接固定有附着支座4，附着支座4又会连接于导轨5上，图5中的1#楼结构每次内收20cm，图6中的2#楼结构每次外扩20cm，可在-15
°
～15
°
之间调节附着支座4的角度，附着支座4垂直于导轨5安装，可减少提升时的卡顿，满足架体斜爬的附着条件。相应的，背板1的中部开设有沟槽13，附着支座4通过插销等方式穿过沟槽13锁定在背板1上。
33.为了便于背板1在挑梁2的端部弯转，第三贯穿孔221靠近挑梁2的底面设置。凸板22朝向背板1的一侧形成平整面。
34.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
35.本方案中的可调角度的附着支座4转换件具有安拆便捷、受力稳定、适用性强的特点，可在-15
°
～15
°
之间调节附着支座4角度，可使附着支座4垂直于导轨5安装，减少提升时的卡顿，满足架体斜爬的附着条件。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。