轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板的制作方法

1.本实用新型涉及一种轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板，属于装配式混凝土建筑技术领域。


背景技术：

2.近些年来标准化设计、工厂化制造、装配化施工为特征的建筑工业化已成为时代发展的必然趋势，预制混凝土技术、装配式施工方法及预制混凝土结构体系得到不断推广。装配式建筑正凭借其高效的生产安装性能、可靠的结构安全性能、绿色低碳的维护性能正越来越多的受到人们的关注和认可。
3.目前混凝土预制构件被广泛应用于不同建筑领域的重大工程建设中。由于用途的重要性，对混凝土预制构件的质量要求越来越高，提出了更高性能和耐久性（设计寿命基本在100年）及外观的要求。在墙体材料中混入陶粒、瓷粉、珍珠岩、聚苯颗粒，甚至采用筛选过的建筑废墟破碎材料作为骨料的新型墙体材料孕育而生，不仅减小了墙体板材自重、提高了墙体的保温隔热性能，而且材料绿色环保、施工方便快捷。
4.装配式复合墙板主要有预制外墙挂板、轻钢龙骨墙板、密肋复合墙板、钢丝网架保温夹芯板、装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板等，上述墙板具备或保温或装饰或围护的功能，但现有技术存在自重大，吊装困难，未摆脱现场或保温处理或装饰作业，降低了建筑装配率水平。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板。
6.本实用新型所述的轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板，其特征在于：包括中间层，所述中间层的外侧面上设置有陶粒混凝土外板，所述陶粒混凝土外板的外侧面上设置有外侧饰面层，所述中间层的内侧面上设置有陶粒混凝土内板，所述陶粒混凝土内板的外侧面上设置有内侧饰面层，所述中间层内置保温填料。
7.陶粒具有很多其它材料所不具备的优异性能，陶粒的最大特点是密度小、质轻，外表坚硬，而内部有许多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。陶粒自身的堆积密度小于1100kg/立方米,一般为300-900kg/立方米。在建筑工程领域里，陶粒主要用作混凝土、砌块和板材的骨料，其内部具有无毛细现象的蜂窝状多孔结构，具有导热系数低，吸水率小，强度高、良好的隔热、保温、防潮、抗冻、隔音、抗震等性能。本实用新型产品具有保温装饰一体、防水、轻质的特点，其制备工艺和施工工序简单易行。
8.优选地，所述中间层包括位于陶粒混凝土外板与陶粒混凝土内板之间的浇筑层，该浇筑层中预埋有保温管固定框架和块状保温填料，保温管固定框架沿浇筑层长度方向间隔分布有多个，保温管固定框架包括钢筋桁架，还包括与所述钢筋桁架上弦钢筋垂直焊接连接的上层压筋、所述钢筋桁架下弦钢筋垂直焊接连接的底层托筋，所述底层托筋的两端
具有向上的折弯，钢筋桁架、底层托筋及上层压筋围合成两个填充腔，填充腔内填充有块状保温填料；等距一字排布多根底层托筋及上层压筋。
9.优选地，所述陶粒混凝土外板厚度为100-200mm，由预埋的内叶结构钢筋网片作暗框架并与c30混凝土浇筑而成；
10.优选地，陶粒混凝土内板厚度为100-200mm，由预埋的内叶结构钢筋网片作暗框架并与c30混凝土浇筑而成。
11.优选地，所述块状保温填料为沫聚氨酯板、岩棉、玻璃棉、eps、xps材料中的任一种，主要效果为墙体保温作用。
12.优选地，所述外侧饰面层和内侧饰面层上均有防潮贴纸保护。
13.优选地，所述保温管固定框架采用的构造钢筋等级为hrb335钢筋。
14.优选地，所述陶粒混凝土外板所用的陶粒混凝土的密度等级为800～1400级、强度等级lc7.5以上自密实陶粒混凝土或自密实陶粒混凝土；陶粒混凝土内板所用的陶粒混凝土的密度等级为800～1400级、强度等级lc7.5以上自密实陶粒混凝土；浇筑层所用的陶粒混凝土的密度等级为800～1400级、强度等级lc7.5以上自密实陶粒混凝土；相邻保温管固定框架之间的底层托筋焊接连接。
15.一种上述的轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板的其生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
16.步骤一，清理模台，安装模具，将模板框水平放置，其模板框为矩形体，其内部空腔，上端开口；
17.步骤二，预埋内叶结构钢筋网片作暗框架并浇筑陶粒混凝土，振动成型得到陶粒混凝土内板，
18.步骤三，按预制方案将每个预留位置的保温管固定框架、块状保温填料具体位置按设计位置放入，避免褶皱和接触水、灰尘，具体为先固定钢筋桁架，钢筋桁架与底层托筋置于模板框内进行焊接，涂覆防锈涂层，并在底层托筋表面放入块状保温填料，最后焊接上层压筋，涂覆防锈涂层；
19.步骤四，在保温管固定框架及块状保温填料外部进行浇筑层的现浇，然后浇筑陶粒混凝土外板；
20.步骤五，清除加固区域混凝土表面的异物，去除油污、油漆，凸出凿平，凹处补平，用压缩空气吹出浮尘；
21.步骤六，将外侧饰面层与内侧饰面层分别粘结或复合在陶粒混凝土外侧板与陶粒混凝土内侧板表面上。
22.优选地，所述在混凝土表面涂抹浸渍树脂底胶，均匀涂抹，将复合外饰面层、内饰面层按放线位置粘贴到构件混凝土表面上，轻压至平整，使用木捶轻敲粘贴面上侧的复合材料，若回声坚实，表明粘贴合格，否则需要重新进行补胶、粘贴，最后用滚筒压实，使得贴片与混凝土表面充分密贴。
23.优选地，所述外饰面层可根据应用部位、使用环境和设计要求，选择不同的面板搭配，可以为涂料、真石漆、面砖、石材、仿石材饰面、清水混凝土、装饰混凝土、图像混凝土、木纹板等；内饰面层为饰面砂浆、腻子、柔性饰面块材。
24.优选地，亦可采用反打成型工艺，养护拆模，即得本产品。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.1. 本实用新型一种轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板及其生产方法，提出了一种轻质、保温、防水、其工艺简单易行，能够实现隔热、防潮、隔声性能，能够实现模数化、标准化、工厂化生产，有效解决了传统夹芯墙板内外侧板与保温材料之间的空鼓、脱落难题，解决围护系统产业化水平低的问题。内部附加轻质保温材料并通过框架层内部的物理固定和混凝土粘结力有效连接内外侧板，内外侧板可实现工厂化预制饰面，大大提高了墙板整体性。
27.2. 本实用新型一种轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板及其生产方法，创新设计，采用陶粒混凝土材料，大幅减少自身重量，降低上部结构荷载，增强墙板抗震性能，减少结构造价；与此同时，可增强墙板保温、隔声性能，节能效果显著；有效解决现有装配式外墙板自重大，施工难度高的问题。
28.3. 本实用新型一种轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板及其生产方法，通过试验分析，综合考虑混凝土各种骨料级配与外加剂添加材料的选取和应用，重点选取在配合比试验选取时，明显能够增进混凝土的抗裂性，提高混凝土的抗冲磨性能的最优配合比。有效规避了有多块板拼接制备复合外墙板产生的接缝较多问题，实现结构防水、构造防水和材料防水一体化。
29.4. 本实用新型一种轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板及其生产方法，节约材料且兼容性好。采用自动化生产线技术生产构件感官好、质量优，采用工厂化生产、机械化施工，提高了墙板的质量，缩短了工程周期，综合效益显著。提升装配式建筑预制构件整体建筑质量。适合国家大力发展“建筑产业现代化”的政策发展及建筑行业的“碳中和、碳达峰”升级。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型的结构示意图一；
32.图2为本实用新型的结构示意图二；
33.图3为本实用新型的结构示意图三；
34.图中：1、外侧饰面层
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2、陶粒混凝土外板
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3、保温管固定框架
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3.1、钢筋桁架
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3.2、底层托筋
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3.3、上层压筋
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4、块状保温填料
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5、陶粒混凝土内板
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6、内侧饰面层。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
36.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
37.如图1-3所示，所述轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板，包括中间层，所述中间层的外侧面上设置有陶粒混凝土外板2，所述陶粒混凝土外板2的外侧面上设置有外侧饰面层1，所述中间层的内侧面上设置有陶粒混凝土内板5，所述陶粒混凝土内板5的外侧面上设置有内侧饰面层6，所述中间层内置保温填料4。
38.本实施例中，所述中间层包括位于陶粒混凝土外板2与陶粒混凝土内板5之间的浇筑层，该浇筑层中预埋有保温管固定框架3和块状保温填料4，保温管固定框架3沿浇筑层长度方向间隔分布有多个，保温管固定框架3包括钢筋桁架3.1，还包括与所述钢筋桁架3.1上弦钢筋垂直焊接连接的上层压筋3.3、所述钢筋桁架3.1下弦钢筋垂直焊接连接的底层托筋3.2，所述底层托筋3.2的两端具有向上的折弯，钢筋桁架3.1、底层托筋3.2及上层压筋3.3围合成两个填充腔，填充腔内填充有块状保温填料4；等距一字排布多根底层托筋3.2及上层压筋3.3。
39.进一步的，所述陶粒混凝土外板2厚度为100-200mm，由预埋的内叶结构钢筋网片作暗框架并与c30混凝土浇筑而成；陶粒混凝土内板5厚度为100-200mm，由预埋的内叶结构钢筋网片作暗框架并与c30混凝土浇筑而成；所述块状保温填料4为沫聚氨酯板、岩棉、玻璃棉、eps、xps材料中的任一种，主要效果为墙体保温作用；所述外侧饰面层1和内侧饰面层6上均有防潮贴纸保护；所述保温管固定框架3采用的构造钢筋等级为hrb335钢筋；所述陶粒混凝土外板2所用的陶粒混凝土的密度等级为800～1400级、强度等级lc7.5以上自密实陶粒混凝土或自密实陶粒混凝土；陶粒混凝土内板5所用的陶粒混凝土的密度等级为800～1400级、强度等级lc7.5以上自密实陶粒混凝土；浇筑层所用的陶粒混凝土的密度等级为800～1400级、强度等级lc7.5以上自密实陶粒混凝土；
40.一种上述的轻质装配式陶粒混凝土夹芯复合墙板的其生产方法，所述包括如下步骤：步骤一，清理模台，安装模具，将模板框水平放置，其模板框为矩形体，其内部空腔，上端开口；步骤二，预埋内叶结构钢筋网片作暗框架并浇筑陶粒混凝土，振动成型得到陶粒混凝土内板5，步骤三，按预制方案将每个预留位置的保温管固定框架3、块状保温填料4具体位置按设计位置放入，避免褶皱和接触水、灰尘，具体为先固定钢筋桁架3.1，钢筋桁架3.1与底层托筋3.2置于模板框内进行焊接，涂覆防锈涂层，并在底层托筋3.2表面放入块状保温填料4，最后焊接上层压筋3.3，涂覆防锈涂层；步骤四，在保温管固定框架3及块状保温填料4外部进行浇筑层的现浇，然后浇筑陶粒混凝土外板2；步骤五，清除加固区域混凝土表面的异物，去除油污、油漆，凸出凿平，凹处补平，用压缩空气吹出浮尘；步骤六，将外侧饰面层1与内侧饰面层6分别粘结或复合在陶粒混凝土外侧板与陶粒混凝土内侧板表面上。
41.所述在混凝土表面涂抹浸渍树脂底胶，均匀涂抹，将复合外饰面层、内饰面层按放线位置粘贴到构件混凝土表面上，轻压至平整，使用木捶轻敲粘贴面上侧的复合材料，若回声坚实，表明粘贴合格，否则需要重新进行补胶、粘贴，最后用滚筒压实，使得贴片与混凝土表面充分密贴。
42.所述外饰面层可根据应用部位、使用环境和设计要求，选择不同的面板搭配，可以为涂料、真石漆、面砖、石材、仿石材饰面、清水混凝土、装饰混凝土、图像混凝土、木纹板等；内饰面层为饰面砂浆、腻子、柔性饰面块材，亦可采用反打成型工艺，养护拆模，即得本产品。
43.针对现存预制外墙构件的生产制作、储存、运输过程与施工现场的安装操作进行探究，对比混凝土预制构件在不同配合比下的试验数据，对装配式混凝土外墙构件的自重与配合比的影响因素进行分析，同时对各种混凝土预制构件的做法进行优劣性地评估，并对其进行改良。提供一种自重轻、荷载小、承载力强、保温性能好的陶粒混凝土复合墙板。
44.现阶段对混凝土构件生产验收规范的要求大多都根据使用的环境不同对构件的技术参数，特别是耐久性方面的要求有所不同侧重，其中大多数检测规范和方法只注重耐压抗弯性能及混凝土材料性能，而对预制混凝土构件表面的致密性的要求不高，这往往是构件防御滲透性，抵抗侵蚀所必须的屏障。本实用新型内部附加轻质保温材料并通过物理固定和混凝土粘结力有效连接内外侧板，有效规避了有多块板拼接制备复合外墙板产生的接缝较多问题，实现结构防水、构造防水和材料防水一体化，从控制混凝土构件表面开裂的规范方面努力提高构件表层致密性。
45.通过分析调试，优化更适于工厂化生产，装配化施工的混凝土级配，最高限度的提高施工效率，对比不同配合比下陶粒材料的性能，从技术、经济和可实施性从综合考虑材料的选取和应用；重点选取在配合比实验选取时，增进混凝土墙体的吊挂力、板间裂缝、耐久性能，提高混凝土的抗冲磨性能、增进混凝土韧性、抗疲劳性的最优配合比从而优化其生产方式。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。