一种模块化吊顶安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶安装技术领域，具体涉及一种模块化吊顶安装结构。


背景技术：

2.现阶段在钢结构建筑中现有装饰吊顶承重方式，施工时会对原防火层结构造成破坏，使得后期对结构产生影响，施工过程中现场打孔会降低施工的效率，现有的吊杆通过膨胀螺帽与墙壁固定连接，这样在更换吊杆时，需要将膨胀螺帽从墙壁上取下，易于损坏墙壁，且不方便再次将吊杆固定在墙壁上原先的位置处，需要将膨胀螺帽固定在墙壁上新的位置处，不利于拆卸吊杆。
3.中国专利cn206957022u、公告日2018-2-2公开了一种装配式天花结构，包括：第一龙骨，包括一个第一端和一个第二端，用于固定连接墙顶与吊顶板；第二龙骨，主体呈条状或板状，用于连接吊顶板与第一龙骨；第三龙骨，包括一个连接端和容纳腔，连接端向上延伸与墙顶固定连接，容纳腔与吊顶板及第二龙骨固接。通过设置第一龙骨与第二龙骨固接，第二龙骨与第三龙骨固接的天花结构，又通过在第三龙骨上设置一个连接端和一个容纳腔，使得天花结构通过第三龙骨的连接端与第一龙骨上设置的第一端与墙顶固接后便可将天花结构固定连接在墙顶上，相较于传统的各骨架分离，独自与墙壁固接，本实用新型操作简单，连接更加稳定可靠。上述专利中的吊杆通过膨胀螺帽与墙壁固定连接，这样在更换吊杆时，需要将膨胀螺帽从墙壁上取下，易于损坏墙壁，且不方便再次将吊杆固定在墙壁上原先的位置处，需要将膨胀螺帽固定在墙壁上新的位置处，不利于拆卸吊杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种模块化吊顶安装结构。
5.本实用新型提出一种模块化吊顶安装结构，包括方通、角码、第一龙骨、吊挂件、第二龙骨、第三龙骨、第一连接件、工字件、吊顶板、隔音棉板，所述角码一侧端连接于方通，所述吊挂件一端依次可拆卸地连接于第一龙骨和角码另一侧端，所述吊挂件另一端连接于第二龙骨，所述第三龙骨顶部一端连接于第二龙骨底部，所述第一连接件顶部连接于第三龙骨顶部另一端，所述工字件顶部连接于第一连接件底部，所述吊顶板连接于工字件底部，所述隔音棉板设置于第一龙骨顶部。
6.进一步地，所述第一连接件包括抵接于第三龙骨顶部的第一基板、从第一基板一端延伸入第三龙骨内侧的第一止挡板、连接于第一基板另一端的第二止挡板，所述第二止挡板连接于工字件。
7.进一步地，所述吊挂件包括吊筋、第一连接板、用以托起第二龙骨的第一支撑板、用以对第二龙骨一端进行限位的第三止挡板、用以对第二龙骨另一端进行限位的第四止挡板，所述第一连接板一端连接于第三止挡板顶部，所述吊筋顶端依次可拆卸地连接于第一龙骨和角码另一侧端，所述吊筋底部连接于第一连接板另一端，所述第一支撑板一端连接
于第三止挡板底部、另一端连接于第四止挡板底部。
8.进一步地，所述角码另一侧端上设有第一安装通孔，所述第一龙骨上设有第二安装通孔，所述第一连接板上设有第三安装通孔，所述吊筋上设有螺纹部，所述吊挂件还包括第一紧固螺母、第二紧固螺母、第三紧固螺母、第四紧固螺母，所述螺纹部一端依次穿过第二安装通孔、第一安装通孔，所述螺纹部另一端穿过第三安装通孔，所述第一紧固螺母螺接于螺纹部上位于角码上方的部分，所述第二紧固螺母螺接于螺纹部上位于第一龙骨下方的部分，所述第三紧固螺母螺接于螺纹部上位于第一连接板上方的部分，所述第四紧固螺母螺接于第一连接板下方的部分。
9.进一步地，所述第三止挡板平行于第四止挡板，所述吊挂件还包括用以对第二龙骨顶端进行限位的限位部，所述限位部的两端分别连接于第三止挡板和第四止挡板。
10.进一步地，所述第三止挡板上设有第一腰形孔，所述第四止挡板上设有第二腰形孔，所述限位部包括第一螺杆、第一调节螺母、第二调节螺母，所述第一螺杆一端依次穿过第一腰形孔、第二腰形孔，所述第一调节螺母螺接于第一螺杆上位于第三止挡板上远离第四止挡板一侧的部分，所述第二调节螺母螺接于第一螺杆上位于第四止挡板上远离第三止挡板一侧的部分。
11.进一步地，所述隔音棉板顶端和方通顶端保持平齐。
12.进一步地，所述第一龙骨为平行设置的多个，所述方通为平行设置的多个，还包括设置于相邻两个第一龙骨之间的角钢，所述角钢的两端分别连接于相邻两个方通的底部。
13.进一步地，所述第二止挡板上设有第一卡槽，所述吊顶板上设有第二卡槽，所述工字件包括第二基板、连接于第二基板顶部的第一卡接板、连接于第二基板底部的第二卡接板，所述第一卡接板卡接于第一卡槽，所述第二卡接板卡接于第二卡槽。
14.进一步地，所述方通的两侧端分别对称设有一个角码，所述角钢的两端分别通过螺栓活动连接于相邻两个方通上相对设置的角码。
15.本实用新型的一种模块化吊顶安装结构有以下有益效果：
16.方通固定于墙顶或者钢梁处，将角码一侧端连接于方通，吊挂件一端依次可拆卸地连接于第一龙骨和角码另一侧端，方便将吊挂件从第一龙骨和角码上拆卸下来；第二龙骨顶部连接于吊挂件另一端、底部连接于第三龙骨顶部一端，第一连接件顶部连接于第三龙骨顶部另一端，工字件顶部连接于第一连接件底部，吊顶板连接于工字件底部，安装便捷；由于吊挂件一端依次可拆卸地连接于第一龙骨和角码另一侧端，从而将第一龙骨固定住，方便将隔音棉板设置于第一龙骨顶部，提高吊顶安装结构的隔音效果，根据深化图纸在场外工厂集中加工各个部件，现场进行模块化安装，提高安装效率，缩短工期。
附图说明
17.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的图1的a处放大图；
20.图3为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的图1的b处放大图；
21.图4为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的图1的c处放大图；
22.图5为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的侧视图；
23.图6为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的、角码的一侧端连接于方通、吊筋顶端依次连接于第一龙骨和角码的另一侧端时的部分结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例的一种模块化吊顶安装结构中的第一连接件连接于第三龙骨时的部分结构示意图。
25.图中：1-方通，11-角钢，2-角码，3-第一龙骨，4-吊挂件，41-吊筋，411-第一紧固螺母，412-第二紧固螺母，42-第一支撑板，43-第三止挡板，44-第四止挡板，45-第一连接板，46-第三紧固螺母，47-第四紧固螺母，481-第一螺杆，482-第一调节螺母，483-第二调节螺母，5-第二龙骨，6-第三龙骨，71-第一基板，72-第一止挡板，73-第二止挡板，731-第一卡槽，8-隔音棉板，91-吊顶板，911-第二卡槽，921-第二基板，922-第一卡接板，923-第二卡接板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
27.请参阅图1至图7。本实用新型实施例的模块化吊顶安装结构，包括方通1、角码2、第一龙骨3、吊挂件4、第二龙骨5、第三龙骨6、第一连接件、工字件、吊顶板91、隔音棉板8，角码2一侧端连接于方通1，吊挂件4一端依次可拆卸地连接于第一龙骨3和角码2另一侧端，吊挂件4另一端连接于第二龙骨5，第三龙骨6顶部一端连接于第二龙骨5底部，第一连接件顶部连接于第三龙骨6顶部另一端，工字件顶部连接于第一连接件底部，吊顶板91连接于工字件底部，隔音棉板8设置于第一龙骨3顶部。
28.此处，方通1固定于墙顶或者钢梁处，将角码2一侧端连接于方通1，吊挂件4一端依次可拆卸地连接于第一龙骨3和角码2另一侧端，方便将吊挂件4从第一龙骨3和角码2上拆卸下来；第二龙骨5顶部连接于吊挂件4另一端、底部连接于第三龙骨6顶部一端，第一连接件顶部连接于第三龙骨6顶部另一端，工字件顶部连接于第一连接件底部，吊顶板91连接于工字件底部，安装便捷；由于吊挂件4一端依次可拆卸地连接于第一龙骨3和角码2另一侧端，从而将第一龙骨3固定住，方便将隔音棉板8设置于第一龙骨3顶部，提高吊顶安装结构的隔音效果，根据深化图纸在场外工厂集中加工各个部件，现场进行模块化安装，提高安装效率，缩短工期。
29.角码2包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的轴线垂直于第二侧板，第一侧板和第二侧板的面积可以相等，由于方通1的中心线和第一龙骨3的中心线垂直，将第一侧板与方通1的侧面焊接，在焊接后需要对焊接处进行相应的防火、防锈处理，更加保护防火层完整性。
30.第一连接件可以包括抵接于第三龙骨6顶部的第一基板71、从第一基板71一端延伸入第三龙骨6内侧的第一止挡板72、连接于第一基板71另一端的第二止挡板73，第二止挡板73连接于工字件。将第一基板71抵接于第三龙骨6顶部，从而在第三龙骨6被吊起时第一基板71吊起，从而将第二止挡板73吊起，进而将工字件吊起。第一止挡板72可以防止第一基板71向一侧的方向运动，第二止挡板73可以防止第一基板71向另一侧的方向运动，保证第一基板71连接于第三龙骨6的稳定性。
31.吊挂件4可以包括吊筋41、第一连接板45、用以托起第二龙骨5的第一支撑板42、用以对第二龙骨5一端进行限位的第三止挡板43、用以对第二龙骨5另一端进行限位的第四止挡板44，第一连接板45一端连接于第三止挡板43顶部，吊筋41顶端依次可拆卸地连接于第一龙骨3和角码2另一侧端，吊筋41底部连接于第一连接板45另一端，第一支撑板42一端连接于第三止挡板43底部、另一端连接于第四止挡板44底部。第二龙骨5平行于第一龙骨3，吊筋41的轴线可以垂直于第一龙骨3。第三止挡板43的轴线可以垂直于第一支撑板42的轴线，第四止挡板44平行于第三止挡板43，第一连接板45可以平行于第一支撑板42，第三止挡板43的面积等于第四止挡板44的面积，第一连接板45的面积小于第一支撑板42的面积。
32.角码2另一侧端上可以设有第一安装通孔，第一龙骨3上设有第二安装通孔，第一连接板45上设有第三安装通孔，吊筋41上设有螺纹部，吊挂件4还包括第一紧固螺母411、第二紧固螺母412、第三紧固螺母46、第四紧固螺母47，螺纹部一端依次穿过第二安装通孔、第一安装通孔，螺纹部另一端穿过第三安装通孔，第一紧固螺母411螺接于螺纹部上位于角码2上方的部分，第二紧固螺母412螺接于螺纹部上位于第一龙骨3下方的部分，第三紧固螺母46螺接于螺纹部上位于第一连接板45上方的部分，第四紧固螺母47螺接于第一连接板45下方的部分。第一安装通孔设置于第二侧板上。第一龙骨3顶部和角码2底部抵接，一将第一紧固螺母411螺接于螺纹部上位于角码2上方的部分，第二紧固螺母412螺接于螺纹部上位于第一龙骨3下方的部分，既可以实现将螺纹部分别和角码2、第一龙骨3紧固连接，同时间接地实现将第一龙骨3固定于角码2下方位置处。将第三紧固螺母46螺接于螺纹部上位于第一连接板45上方的部分，第四紧固螺母47螺接于第一连接板45下方的部分，从而可以实现将螺纹部与第一连接板45紧固连接。分别调节螺纹部上穿过第一安装通孔、第二安装通孔、第三安装通孔的位置，可以调节第一龙骨3和第一连接板45之间的距离，进而调节第一龙骨3和第二龙骨5之间的距离，实现的调节第二龙骨5的高度。
33.第三止挡板43可以平行于第四止挡板44，吊挂件4还包括用以对第二龙骨5顶端进行限位的限位部，限位部的两端分别连接于第三止挡板43和第四止挡板44。
34.第三止挡板43上可以设有第一腰形孔，第四止挡板44上设有第二腰形孔，限位部包括第一螺杆481、第一调节螺母482、第二调节螺母483，第一螺杆481一端依次穿过第一腰形孔、第二腰形孔，第一调节螺母482螺接于第一螺杆481上位于第三止挡板43上远离第四止挡板44一侧的部分，第二调节螺母483螺接于第一螺杆481上位于第四止挡板44上远离第三止挡板43一侧的部分，第一调节螺母482的一侧端抵接于第三止挡板43，第二调节螺母483的一侧端抵接于第四止挡板44，将第一螺杆481的两端分别穿过第一腰形孔和第二腰形孔上不同位置处，从而调节第一螺杆481相对于第一支撑板42的高度，从而可以将不同规格的第二龙骨5安装于第一支撑板42上且通过第一螺杆481、第一调节螺母482、第二螺母的配合将第二龙骨5固定于第一支撑板42上。限位部还可以为一个螺栓和一个螺母，螺栓一端依
次穿过第一腰形孔、第二腰形孔，且螺栓另一端抵接于第三止挡板43，螺母螺接于螺栓上凸出于第四止挡板一侧的部分，螺母一侧端抵接于第四止挡板44。
35.隔音棉板8顶端可以和方通1顶端保持平齐。
36.第一龙骨3可以为平行设置的多个，方通1为平行设置的多个，还包括设置于相邻两个第一龙骨3之间的角钢11，角钢11的两端分别连接于相邻两个方通1的底部，提高相邻两个方通1连接的强度。
37.第三龙骨6顶部可以活动连接于第二龙骨5底部。还可以包括顶部连接于第二龙骨5、底部连接于第三龙骨6的第二连接件，第二连接件可以包括套接于第二龙骨5的套接块、设置于套接块一端的第一吊起板、设置于套接块另一端的第二吊起板、设置于第一吊起板上的第一钩板、设置于第二吊起板上第二钩板，第一钩板和第一吊起板之间形成第三卡槽，第二钩板和第二吊起板之间形成第四卡槽，第一吊起板、第二吊起板对称设置，第一钩板、第二钩板对称设置，第三卡槽和第四卡槽的高度相同，套接块可以为u型套接块，套接块可以沿着第二龙骨5滑动，第三龙骨6顶部一端卡紧于第三卡槽，第三龙骨6顶部另一端卡接于第四卡槽，实现将第二连接件和第三龙骨6的活动连接。
38.第二止挡板73上可以设有第一卡槽731，吊顶板91上设有第二卡槽911，工字件包括第二基板921、连接于第二基板921顶部的第一卡接板922、连接于第二基板921底部的第二卡接板923，第一卡接板922卡接于第一卡槽731，第二卡接板923卡接于第二卡槽911，方便将工字件分别连接于第一连接件和吊顶板91。第一卡接板922可以为关于第二基板921的轴线对称设置的两个，第二卡接板923可以为关于第二基板921的轴线对称设置的两个，第一卡槽731可以为关于第二止挡板73的轴线对称设置的两个，第二卡槽911可以为关于吊顶板91的轴线对称设置的两个，两个第二卡槽911分别设置于吊顶板91的两个侧端，一个第一卡接板922卡接于第二止挡板73上的一个第一卡槽731，另一个第一卡接板922卡接于第二止挡板73上的另一个第一卡槽731，提高工字件和第二止挡板73连接的稳固性，一个第二卡接板923卡接于一个吊顶板91上的第二卡槽911，另一个第二卡接板923卡接于另一个吊顶板91上的第二卡槽911。
39.方通1的两侧端分别可以对称设有一个角码2，角钢11的两端分别通过螺栓活动连接于相邻两个方通1上相对设置的角码2，两个角码2分别焊接于方通1的两侧端，实现模块化安装，提高安装效率。角钢11通过螺栓和螺母的配合连接于角码2。
40.角码2可以为l50*4热镀锌角码。角钢11可以为l40*4镀锌角钢。螺栓可以为m8螺栓。吊筋41可以为φ6吊筋@800。第一龙骨3可以为50轻钢龙骨@400。第二龙骨5可以为50轻钢龙骨@400。第三龙骨6均可以为50轻钢龙骨@800。
41.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
42.需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是
还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。