一种瓷砖快速铺贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种瓷砖快速铺贴装置。


背景技术：

2.酒店一般为节约房租成本，要求装饰装修工期较短，而如何通过地面铺装工序缩短工期，提高经济效益，且可以有效地保证地面平整度是目前亟需解决的技术问题。
3.地面瓷砖铺贴一般采用两种方式：干贴法及传统湿作业法，干贴法是采用瓷砖粘接剂代替水泥砂浆，瓷砖不需预先浸水，基面不需打湿，使作业状况得到极大改善，其黏着效果也超过了传统的砂浆水泥，但此方法对于原混凝土地面不平整的情况不适用。传统湿作业法需要先进行地面基层细石混凝土找平处理，根据水平标准线和设计厚度，在墙四周、柱上弹出面层的上平标高控制线，根据冲筋厚度，抹铺结合层，再将瓷砖逐块铺贴，此方法导致作业环境较差，找平层需等待其强度，花费工期较长，地面平整度无法保证。
4.如申请号为cn201810189802.x的专利申请提出了一种瓷砖快速铺贴方法，该方法包括以下步骤：(1)准备基面；(2)铺设瓷砖粘结剂：将板状的瓷砖粘结剂摆放在基面上；(3)喷水：向板状的瓷砖粘结剂喷水，喷水量为瓷砖粘结剂重量的25～35％；(4)铺设瓷砖：喷水后静置1～2min后，将瓷砖粘贴于瓷砖粘结剂上；(5)填缝。虽然该瓷砖铺贴方法简单快捷，采用板状的瓷砖粘结剂，省去了粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，避免了搅拌扬尘，使得瓷砖铺贴省时省力，但是该方法无法保证地面平整，实际应用效果较差。
5.还如申请号为cn202021517413.4的专利申请提出了一种地面瓷砖铺贴调平装置及地面瓷砖铺贴结构，该装置包括底座结构和帽盖结构；底座结构包括底盘、螺杆以及隔边；螺杆沿竖直方向设置于底盘的中心位置；四个隔边呈十字形分隔结构设置于底盘上，并且十字形分隔结构与底盘1的中心位置同心；帽盖结构包括夹紧盖，夹紧盖的中心位置设有螺纹通孔；夹紧盖通过螺纹通孔设置于螺杆上，并能够与隔边夹紧瓷砖；虽然该装置拆装操作方便灵活、快捷，但是在实际应用当中，其无法保证地面的平整度，且地面铺装花费的工期较长，经济效益较低。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种瓷砖快速铺贴装置，该装置包括可调节支撑组件、平衡组件和铺设基层，所述可调节支撑组件一端设置于地面上，另一端与平衡组件相连接，所述平衡组件与铺设基层相连接，瓷砖通过浆料设置于铺设基层上，通过可调节支撑组件和平衡组件将地面高低不同位置调平至同一标高。
7.具体的，所述可调节支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆上设置有调节旋钮，所述调节旋钮与设置于支撑杆上的外螺纹相匹配。
8.具体的，所述可调节支撑组件还包括支撑板和底座，所述支撑板设置于可调节支撑组件的上端，所述底座设置于可调节支撑组件的下端。
9.具体的，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺丝相匹配，所述固定螺
丝设置于平衡组件上。
10.具体的，所述平衡组件为一体化平衡模块，所述一体化平衡模块通过固定螺丝设置于支撑板上。
11.具体的，所述铺设基层为硅酸钙板，所述硅酸钙板通过自攻螺丝设置于一体化平衡模块上。
12.本实用新型的有益效果在于：相较于传统瓷砖粘接装置，可取消湿作业步骤，改善施工作业环境，通过可调节支撑组件和一体化平衡模块架空地面，大大缩短了施工时间，而且有效的保证了地面的平整度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为可调节支撑组件结构示意图；
16.图3为瓷砖铺贴工序图；
17.1-瓷砖，2-硅酸钙板，3-一体化平衡模块，4-自攻螺丝，5-可调节支撑组件，6-地面，7-支撑板，8-调节旋钮，9-支撑杆，10-底座，11-固定螺丝。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.实施例1：
22.参阅图1-3，一种瓷砖快速铺贴装置，包括可调节支撑组件5、平衡组件和铺设基层，所述可调节支撑组件5一端设置于地面6上，另一端与平衡组件相连接，所述平衡组件与铺设基层相连接，瓷砖1通过浆料设置于铺设基层上，通过可调节支撑组件5和平衡组件将地面6高低不同位置调平至同一标高。
23.进一步的，所述可调节支撑组件5包括支撑杆9，所述支撑杆9上设置有调节旋钮8，所述调节旋钮8与设置于支撑杆9上的外螺纹相匹配。
24.进一步的，所述可调节支撑组件5还包括支撑板7和底座10，所述支撑板7设置于可
调节支撑组件5的上端，所述底座10设置于可调节支撑组件5的下端。
25.进一步的，所述支撑板7上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺丝11相匹配，所述固定螺丝11设置于平衡组件上。
26.进一步的，所述平衡组件为一体化平衡模块3，所述一体化平衡模块3通过固定螺丝11设置于支撑板7上。
27.进一步的，所述固定螺丝11设置于一体化平衡模块3的四个边角上。
28.进一步的，所述铺设基层为硅酸钙板2，所述硅酸钙板2通过自攻螺丝4设置于一体化平衡模块3上。
29.进一步的，所述一体化平衡模块3上自攻螺丝4的间距为200mm。
30.进一步的，所述瓷砖1为正方形结构，边长a为800mm。
31.进一步的，所述一体化平衡模块3为正方形结构，边长b为500mm。
32.进一步的，所述硅酸钙板2的长为1220mm，宽为2440mm，高为4.5mm。
33.本实用新型的铺贴方法，包括如下步骤：
34.s1：将可调节支撑组件5的底座10固定于地面6上，并通过固定螺丝11将一体化平衡模块3设置于可调节支撑组件5上，使整个地面6形成一个整体；
35.s2：将硅酸钙板2通过自攻螺丝4固定于一体化平衡模块3上，保证基层平整；
36.s3：将瓷砖1上的灰尘清理干净，并将瓷砖粘接剂和水混合搅拌至均匀无结块，形成砂浆，静置3至5分钟，再搅拌一次，即可使用；
37.s4：用刮刀将砂浆满批瓷砖1基面3至5毫米厚，再用刮刀以直线或s形拉出纹状，刮刀平面和瓷砖1基面相交呈45度至60度；
38.s5：瓷砖1不必浸水，按排列顺序粘贴于硅酸钙板2上，并压实。
39.进一步的，步骤s4中的刮刀为齿型刮刀，通过齿型刮刀有齿形的一边以直线或s形拉出条纹状。
40.本实用新型相较于传统瓷砖粘接装置，可取消湿作业步骤，改善施工作业环境，通过可调节支撑组件5和一体化平衡模块3架空地面6大大的缩短了了施工时间，而且有效的保证了地面6的平整度。
41.需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本技术所必须的。
42.此外，术语“连接”、“设置”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“连接”、“设置”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“连接”、“设置”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.上述实施例中，描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域人
员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。