一种用于玻璃熔窑正常生产底部开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，更具体地说，它涉及一种用于玻璃熔窑正常生产底部开孔装置。


背景技术：

2.玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，玻璃熔窑一般包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分，为了保证玻璃熔窑的正常生产，通常需要在底部进行开孔处理。
3.现有的用于玻璃熔窑正常生产底部开孔装置，包括钻头、手柄，操作时一般都是人工手持，通过移动手柄实现钻头的升降完成开孔，效率较低，而且操作人员操作比较麻烦，使用不方便。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于玻璃熔窑正常生产底部开孔装置，开孔自动化，且效率较高，方便使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于玻璃熔窑正常生产底部开孔装置，包括支撑架，支撑架上设置有升降机构，升降机构包括有升降板，升降板上设置有开孔机构，开孔机构包括有传动杆，传动杆底部固定连接有钻头。
7.通过采用上述技术方案，实现开孔自动化，且效率较高，方便使用。
8.优选的，升降机构还包括安装在支撑架上的驱动齿轮，驱动齿轮联动连接有第一驱动电机，驱动齿轮两侧均设置有联动齿轮，联动齿轮内设置有丝杆，丝杆与升降板之间活动连接，且丝杆背离升降板的一端设置有第一转动件。
9.通过采用上述技术方案，实现该装置的自动升降，进一步的，实现开孔自动化，方便操作人员使用，第一转动件的设置使得丝杆在保证转动的同时能够稳定固定于支撑架上。
10.优选的，两联动齿轮均与驱动齿轮之间相互啮合连接，丝杆与联动齿轮之间固定连接，且丝杆上背离联动齿轮的一端设置有防脱块。
11.通过采用上述技术方案，进一步的，实现该装置的自动升降，同时可以有效避免该结构脱落。
12.优选的，开孔机构还包括有第二驱动电机，第二驱动电机联动连接有动力齿轮，传动杆上设置有与动力齿轮相啮合的传动齿轮，传动杆上背离钻头的一端设置有第二转动件。
13.通过采用上述技术方案，使传动杆的转速增加，进一步的，有助于向开孔提供动力，可以有效增加开孔效率，第一转动件的设置使得传动杆在转动的同时能够稳定固定于
该装置上。
14.优选的，开孔机构包括有壳体，壳体一侧设置有安装部，传动杆位于壳体内，第二驱动电机位于安装部内，动力齿轮与第二驱动电机的转动方向相同，动力齿轮与传动杆之间相互垂直。
15.通过采用上述技术方案，实现升降机构在支撑架上的安装和固定，进一步的，实现传动杆的转速增加，可以有效增加开孔效率。
16.优选的，钻头包括有连接杆、与连接杆之间固定连接的开孔部，连接杆上设置有螺纹刀，开孔部设置为锥形结构，且开口部位于连接杆底部。
17.通过采用上述技术方案，实现对于玻璃熔窑正常生产底部的开孔处理，并且可以有效增加工作效率。
18.优选的，支撑架包括有至少两组支架，支架底部设置有移动轮，且支架上设置有连接板，升降机构位于连接板上。
19.通过采用上述技术方案，实现该装置的移动，可以减轻操作人员的重力负担，方便使用。
20.优选的，支架底部设置有安装件，移动轮位于安装件上，且安装件上设置有与安装件之间转动连接的调节件，调节件上朝向移动轮的一侧的刹车件。
21.通过采用上述技术方案，使该装置移动到合适位置时，可以被稳定固定，保证该装置工作时的稳定性。
22.综上所述，本实用新型具有如下技术效果：
23.实现开孔自动化，且效率较高，方便使用。
附图说明
24.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型具体实施例的动力齿轮、传动齿轮在壳体上的安装结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、支撑架；2、支架；3、连接板；4、安装件；5、移动轮；6、调节件；7、刹车件；8、升降板；9、驱动齿轮；10、第一驱动电机；11、联动齿轮；12、丝杆；13、防脱块；14、第一转动件；15、壳体；16、安装部；17、传动杆；18、第二驱动电机；19、动力齿轮；20、传动齿轮；21、第二转动件；22、钻头；23、连接杆；24、开孔部；25、螺纹刀。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
29.一种用于玻璃熔窑正常生产底部开孔装置，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1包括有至少两组支架2，支架2上设置有连接板3，本实施例中，支撑架1包括有两组支架2，连杆焊接于两支架2顶部，支撑架1底部设置有四组安装件4，安装件4上安装有移动轮5，且安装件4上设置有与安装件4之间转动连接的调节件6，调节件6上朝向移动轮5的一侧的刹车件7，使该装置移动到合适位置时，可以被稳定固定，保证该装置工作时的稳定性。
30.为了保证移动轮5能够安装在安装件4上，并且可以进行转动，本实施例中，安装件4上设置有连接销，连接销贯穿移动轮5使其能够安装在安装件4上，调节件6与安装件4之间
也设置有连接销，能够使调节件6在安装件4上转动，在使用时，当该装置移动到合适位置时，拨动调节件6，刹车件7随着调节件6转动，使其与移动轮5之间相抵接，进而实现移动轮5的固定，当该装置需要被移动时，再次拨动调节件6，使刹车件7与移动轮5分离，即可取消对移动轮5的限制。
31.如图1、2所示，支撑架1上设置有升降机构，升降机构包括有升降板8，升降机构还包括安装在支撑架1上的驱动齿轮9，驱动齿轮9联动连接有第一驱动电机10，驱动齿轮9两侧均设置有联动齿轮11，两联动齿轮11均与驱动齿轮9之间相互啮合连接，联动齿轮11内设置有丝杆12，丝杆12与升降板8之间活动连接，丝杆12与联动齿轮11之间固定连接，在使用时，第一驱动电机10启动使得驱动齿轮9转动，进而使驱动齿轮9两侧的联动齿轮11转动，且驱动齿轮9和联动齿轮11的转动方向相同，联动齿轮11转动使丝杆12转动，在驱动齿轮9和联动齿轮11的作用下，两丝杆12的转动方向和转动速度相同，进一步的，可以使升降板8在丝杆12上平稳移动，本实施例中，丝杆12上背离联动齿轮11的一端设置有防脱块13，可以有效防止升降板8在丝杆12上脱落。
32.需要说明的是，可以通过改变第一驱动电机10启动时的转动方向，改变丝杆12的转动方向，进一步的实现对升降板8上升或者下降的控制，第一驱动电机10的转动方向可根据实际情况进行灵活调整，例如，当需要开孔时，控制第一驱动电机10顺时针方向旋转，此时升降板8在丝杆12作用下进行下降动作，当完成开孔动作时，此时控制第一驱动电机10逆时针方向旋转，此时升降板8在丝杆12作用下进行上升动作。
33.为了保证丝杆12能够稳定转动，避免丝杆12在支撑架1上脱落，本实施例中，丝杆12贯穿联动齿轮11和连接板3，丝杆12背离升降板8的一端设置有第一转动件14，第一转动件14位于连接板3内，第一转动件14为滚珠轴承，当然了，在其他实施例中，也可以设置其他的转动件实现丝杆12在支撑架1上的安装并且不影响其转动。
34.如图1、3所示，升降板8上设置有开孔机构，开孔机构包括有壳体15，壳体15一侧设置有安装部16，开孔机构还包括有传动杆17、第二驱动电机18，传动杆17位于壳体15内，第二驱动电机18位于安装部16上，本实施例中，壳体15与安装部16之间形成l字型结构，且壳体15上开设有安装槽，实现升降机构在支撑架1上的安装和固定。
35.如图3所示，第二驱动电机18联动连接有动力齿轮19，传动杆17上设置有与动力齿轮19相啮合的传动齿轮20，动力齿轮19与传动齿轮20之间通过安装槽实现啮合连接，为了实现传动杆17的转速增加，可以有效增加开孔效率，本实施例中，传动杆17与传动齿轮20之间固定连接，动力齿轮19与第二驱动电机18的转动方向相同，动力齿轮19与传动杆17之间相互垂直，在使用时，第二驱动电机18启动使得动力齿轮19转动，动力齿轮19与传动杆17上传动齿轮20之间相啮合，使得传动杆17转动。
36.需要说明的是，动力齿轮19作为主动件，传动齿轮20作为从动件，传动齿轮20的直径小于动力齿轮19的直径，动力齿轮19与传动杆17之间的联动连接，实现转速的增加，进而实现开孔效率的增加。
37.为了保证传动杆17能够稳定安装于壳体15上，并且不影响其转动，传动杆17上背离钻头22的一端设置有第二转动件21，本实施例中，第二转动件21位于壳体15上，且第二转动件21为滚珠轴承，当然了，在其他实施例中，也可以设置其他的转动件实现传动杆17在壳体15上的安装并且不影响其转动。
38.如图1、2所示，传动杆17底部固定连接有钻头22，钻头22包括有连接杆23、与连接杆23之间固定连接的开孔部24，连接杆23上设置有螺纹刀25，开孔部24设置为锥形结构，且开口部位于连接杆23底部，传动杆17的转动带动钻头22的转动，在开口部和螺纹刀25的作用下，实现对于玻璃熔窑正常生产底部的开孔处理，并且可以有效增加工作效率。
39.本技术实施例的实施原理为：第一驱动电机10启动使得驱动齿轮9转动，进而使驱动齿轮9两侧的联动齿轮11转动，且驱动齿轮9和联动齿轮11的转动方向相同，联动齿轮11转动使丝杆12转动，在驱动齿轮9和联动齿轮11的作用下，两丝杆12的转动方向和转动速度相同，进一步的，可以使升降板8在丝杆12上平稳移动，升降板8上第二驱动电机18启动时，可以使得动力齿轮19转动，动力齿轮19与传动杆17上螺纹部之间相啮合，使得传动杆17转动，并且传动杆17的转速大于第二驱动电机18的转速，传动杆17的转动带动钻头22的转动，在开口部和螺纹刀25的作用下，实现对于玻璃熔窑正常生产底部的开孔处理，并且可以有效增加工作效率。
40.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。