一种岩板开介用刀头和开介机的制作方法

1.本实用新型涉及刀头领域，特别涉及一种岩板开介用刀头和安装有该岩板开介用刀头的开介机。


背景技术：

2.现有的开介机是采用金刚石刀轮对岩板进行切割开介的，但采用这种刀轮切割出来的岩板因切割痕不深而造成不容易掰开，而掰开后断裂面不平整，切割开介效果差，造成大量岩板浪费，成本高。另外，市面上还有一种是使用水刀的方式进行开介岩板，但是水刀开介岩板的耗时长，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种岩板开介用刀头，切割开介效果好，效率高，成本低。
4.本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种安装有该岩板开介用刀头的开介机，切割开介效果好，效率高，成本低。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种岩板开介用刀头，包括刀座和安装于刀座上的刀轮机构，所述刀轮机构包括刀轮组件，所述刀轮组件包括刀轮和转轴，所述刀轮由钨合金材料制成，所述转轴穿设于刀轮上，所述刀轮通过转轴安装于刀座的底部并与刀座转动连接，所述刀轮向下伸出刀座的底面，以使刀轮与岩板抵触；
6.其中，所述刀座的底部设有开口向下的刀轮槽和轴槽，所述转轴安装于轴槽内，所述刀轮通过转轴置于刀轮槽内。
7.作为上述方案的改进，所述刀轮槽的宽度大于刀轮的厚度。
8.作为上述方案的改进，所述刀轮的厚度为5-7mm，直径为22-24mm；
9.作为上述方案的改进，所述刀座的底部设有斜面，所述斜面为自刀座的底面向上且斜向外延伸至侧壁形成，所述斜面和刀轮槽所在平面相互垂直连接。
10.作为上述方案的改进，所述斜面为两个，且对称设置于刀座的两侧。
11.作为上述方案的改进，所述刀轮机构还包括锁轴件，所述转轴通过锁轴件固定安装于轴槽内。
12.作为上述方案的改进，还包括限位组件，所述限位组件包括限位轮和锁轮件，所述限位轮通过锁轮件固定安装于刀座的侧壁上，所述限位轮的底端高于刀轮的底端。
13.作为上述方案的改进，所述限位组件为两组，且对称设于刀座的侧壁上；
14.所述限位轮和刀轮所在平面相互平行。
15.作为上述方案的改进，所述刀座顶部设有开口向上的安装槽和与安装槽干涉的紧固件。
16.相应地，本实用新型还提供了一种开介机，所述开介机安装有上述岩板开介用刀头。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型采用由钨合金材料制成的刀轮来切割开介岩板，相比于金刚石刀轮，基本上能切割开介任何硬度和厚度的岩板，开介出来的岩板不仅容易掰开，断裂面平整，切割开介效果好，而且开介时间短，工作效率高，也减少了岩板资料的浪费，降低了成本。再结合刀座的设置，使刀轮稳固地安装于刀座上，既保证刀轮与刀座连接的可靠性，也保证刀轮工作的可靠性。
附图说明
19.图1是本实用新型岩板开介用刀头的结构示意图；
20.图2是图1底部的结构示意图；
21.图3是图1的分解图；
22.图4是图3刀座的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.参见图1-4所示，本实用新型公开了一种岩板开介用刀头，包括刀座1和安装于刀座1上的刀轮机构，所述刀轮机构包括刀轮组件，所述刀轮组件包括刀轮2和转轴3，所述刀轮2由钨合金材料制成，所述转轴3穿设于刀轮2上，所述刀轮2通过转轴3安装于刀座1的底部并与刀座1转动连接，所述刀轮2向下伸出刀座1的底面，以使刀轮2与岩板抵触。
25.其中，所述刀座1的底部设有开口向下的刀轮槽11和轴槽12，所述转轴3安装于轴槽12内，所述刀轮2通过转轴3置于刀轮槽11 内。优选地，所述刀轮槽11和轴槽12所在平面相互垂直连接。
26.本实用新型采用由钨合金材料制成的刀轮来切割开介岩板，相比于金刚石刀轮，基本上能切割开介任何硬度和厚度的岩板，开介出来的岩板不仅容易掰开，断裂面平整，切割开介效果好，而且开介时间短，工作效率高，也减少了岩板资料的浪费，降低了成本。再结合刀座的设置，使刀轮稳固地安装于刀座上，既保证刀轮与刀座连接的可靠性，也保证刀轮工作的可靠性。
27.具体的，如图1-3所示，所述刀轮机构还包括锁轴件5，所述转轴3通过锁轴件5固定安装于轴槽12内。所述刀轮2为圆形，转轴 3和刀轮2同心，刀轮2在刀轮槽11内绕转轴3旋转。转轴3安装于刀座1的轴槽12内，通过锁轴件5固定在轴槽12内。因此，刀座 1移动时，刀轮2与岩板滚动抵触，实现切割开介岩板。因而，刀轮 2通过转轴3与刀座1连接起来。轴槽对转轴起到了限位的作用。更具体的，刀座1上设有第一锁孔15，所述第一锁孔15与轴槽12连通，并通过锁轴件5穿设于第一锁孔15上，使锁轴件5与轴槽12内的转轴3相抵触，以使转轴3压紧在轴槽12内，达到固定转轴的目的。其中，所述第一锁孔15为螺孔，锁轴件5为螺栓。所述第一锁孔和锁轴件螺纹连接。
28.优选地，所述刀轮槽11的宽度大于刀轮2的厚度。
29.优选地，所述刀轮槽11设于轴槽12的中心位置，所述锁轴件5 的数量为两个，所述
第一锁孔15为两个，分别设于刀轮槽11的两侧，两个所述锁轴件5通过第一锁孔15分别锁紧固定转轴3的两端，有效地保证转轴安装的稳固性，从而保证刀轮工作的可靠性和有效性。
30.优选地，所述刀轮2的厚度为5-7mm，直径为22-24mm。更佳地，所述刀轮2的厚度为6mm，直径为23mm。该尺寸的钨合金刀轮可切割密度大约在2.3-2.4g/cm3范围内，厚度在0-18mm范围内的岩板。
31.优选地，如图1-4所示，所述刀座1的底部设有斜面13，所述斜面13为自刀座1的底面向上且斜向外延伸至侧壁形成，所述斜面13 和刀轮槽11所在平面相互垂直连接。即刀轮槽开口设于斜面上。由于刀轮在切割开介岩板的过程中，板屑会从刀轮的两侧高速射出，为避免刀座对板屑的阻挡而使板屑撞击到岩板上，从而影响切割的顺利进行。本实用新型在刀座上设置避空位即所述斜面，使刀座不阻挡板屑射出的行程，使板屑不反弹。同时，斜面的设置也便于工作人员观察刀轮的工作情况。
32.更佳地，所述斜面13为两个，且对称设置于刀座1的两侧。刀轮在切割的过程中与岩板接触面的四周均会产生板屑并向外高速射出，刀座在刀轮的前后两侧均设置避空位，可大大地减少刀座对板屑阻挡所带来的板屑反弹，尽可能地保证刀轮的正常工作。
33.进一步地，如图1-3所示，本实用新型还包括限位组件，所述限位组件包括限位轮4和锁轮件6，所述限位轮4通过锁轮件6固定安装于刀座1的侧壁上，所述限位轮4的底端高于刀轮2的底端。限位轮的底端大概高于刀轮的底端0.5mm，便能满足切割开介的需求。而限位轮的设置便是起到限位的作用，即只要刀轮的切割深度为0.5mm 即可。如果需要调整切割的深度，只需要调整限位轮与刀轮底端之间的距离即可。因此，限位轮的设置可准确控制岩板的切割深度。具体的，刀座1上设有第二锁孔16，限位轮4通过锁轮件6和第二锁孔 16固定安装于刀座1的侧壁上，工作时，限位轮4的底端与岩板表面接触，从而起到限位的作用。其中，所述第二锁孔16为螺孔，锁轮件6为螺栓。所述第二锁孔16和锁轮件6螺纹连接。
34.优选地，所述限位组件为两组，且对称设于刀座1的侧壁上。两组限位组件的设置可保证刀座移动的稳定性、切割的可靠性、切割深度控制的准确性。
35.优选地，所述限位轮4和刀轮2所在平面相互平行。
36.再进一步地，如图1、3所示，所述刀座1顶部设有开口向上的安装槽14和与安装槽14干涉的紧固件7。开介机上的安装柱插设于安装槽14内，刀座1上设有第三锁孔17，所述第三锁孔17与安装槽14连通，并通过紧固件7穿设于第三锁孔17上，使紧固件7与安装槽14内的安装柱相抵触，以使安装柱压紧在安装槽内，达到将安装柱固定刀座上的目的。最终达到将刀头安装在开介机上的目的。其中，所述第三锁孔17为螺孔，紧固件7为螺栓。所述第三锁孔17和紧固件7螺纹连接。
37.优选地，所述刀座设有输油管(图中未示)。更佳地，所述输油管的直径为1mm。通过输油管将煤油输送到岩板表面，进一步有助于切割开介。
38.相应地，本实用新型还公开了一种开介机，所述开介机安装有上述岩板开介用刀头。所述岩板开介用刀头的具体结构如上所述，在此不再赘述。
39.综上所述，本实用新型提供一种岩板开介用刀头和安装有该岩板开介用刀头的开介机，切割开介效果好，效率高，成本低。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也视为本实用新型的保护范围。