一种陶瓷上釉装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体是涉及到一种陶瓷上釉装置。


背景技术：

2.上釉是陶瓷生产过程中的重要工序，陶瓷表面的釉质决定陶瓷的品质与档次。在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用，传统的上釉方式为人工上釉，多为浸釉，即把陶瓷浸入到釉池中进行上釉，经过一定的时间后，将陶瓷吊出即可，这种上釉方法需要一个较大的釉池及起吊设备，且容易导致釉料被污染，成本较高，采用人工喷釉法，耗费人力，生产效率低，上釉易不均匀，不合符现代陶瓷规模化和自动化的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，能保证上釉均匀，提升生产效率的陶瓷上釉装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种陶瓷上釉装置，包括机架，所述机架上设有安装座、支撑柱、下压机构、电机和喷釉机构，所述安装座通过轴套连接有转盘，所述转盘的底面与支撑柱的顶端抵接，所述下压机构与轴套配合夹紧瓷器坯料，所述电机驱动转盘转动，所述喷釉机构上设有用于给瓷器坯料外侧壁上釉的第一喷头，所述下压机构包括设于机架顶端的气缸，所述气缸的推送杆上设有压块，所述压块包括与推送杆连接的固定块，所述固定块上套设有用于下压瓷器坯料的转动环。
5.优选的，所述固定块内设有气道，所述气道的一端通过第一软管与喷釉机构连接，另一端连接有向下延伸的喷釉管，所述喷釉管上开设有喷釉孔。
6.优选的，所述喷釉管的底端为球形面，所述球形面上均匀分布喷釉孔。
7.优选的，所述固定块与推送杆通过螺纹连接，可沿推送杆的轴向方向调节位置。
8.优选的，所述安装座通过第二软管与喷釉机构连接，安装座的顶面上设有用于给瓷器坯料底面上釉的第二喷头。
9.优选的，所述支撑柱上设有开槽，所述开槽内嵌有滚珠，所述滚珠上设有限位座，所述限位座与支撑柱通过连接环连接，所述转盘的底面与滚珠的顶点抵接。
10.优选的，所述支撑柱通过升降机构与机架连接。
11.优选的，所述电机通过传动齿轮与转盘啮合，所述传动齿轮的厚度大于转盘的厚度。。
12.本实用新型的有益效果是，轴套为管状结构，一端套设在安装座上，另一端抵住瓷器坯料底面的边缘，使用时，将瓷器坯料放置在轴套上，下压机构与轴套配合夹紧瓷器坯料，电机驱动转盘匀速转动，喷釉机构通过第一喷头对瓷器坯料的外侧壁进行上釉，能保证上釉均匀，提高生产效率；还可以个性化地设置电机在小范围内往复转动，配合喷釉机构喷釉，能实现陶瓷坯料的局部上釉，满足不同的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的下压机构的结构示意图；
15.图3为图1所示的支撑柱的结构示意图；
16.图4为图2所示的压块的结构示意图。
17.在图中，1、机架；2、安装座；21、第二软管；22、第二喷头；3、支撑柱；31、开槽； 32、滚珠；33、限位座；34、连接环；35、升降机构；4、下压机构；41、气缸；42、喷釉管； 43、推送杆；44、压块；441、固定块；442、转动环；45、第一软管；46、喷釉孔；47、气道；5、电机；51、传动齿轮；6、喷釉机构；61、第一喷头；7、轴套；8、转盘；10、瓷器坯料。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
19.请一并参阅图1-4，本实施例提供的陶瓷上釉装置，包括机架1，所述机架1上设有安装座2、支撑柱3、下压机构4、电机5和喷釉机构6，所述安装座2通过轴套7连接有转盘8，所述转盘8的底面与支撑柱3的顶端抵接，所述下压机构4与轴套7配合夹紧瓷器坯料10，所述电机5驱动转盘8转动，所述喷釉机构6上设有用于给瓷器坯料10的外侧壁进行上釉的第一喷头61；所述下压机构4包括设于机架1顶端的气缸41，所述气缸41的推送杆43上设有压块44，使用时，气缸41通过推送杆43驱动压块44向下压紧瓷器坯料10，保证在转盘 8转动时，瓷器坯料不会松脱，保证瓷器坯料10的外侧壁上釉均匀；所述压块44包括与推送杆43连接的固定块441，所述固定块441上套设有用于下压瓷器坯料的转动环442；转动时，转动环442随瓷器坯料一起转动。
20.轴套7为管状结构，一端套设在安装座2上，另一端抵住瓷器坯料10底面的边缘，使用时，将瓷器坯料10放置在轴套7上，下压机构4与轴套7配合夹紧瓷器坯料10，电机5驱动转盘8匀速转动，喷釉机构6通过第一喷头61对瓷器坯料10的外侧壁进行上釉，能保证上釉均匀，提高生产效率；还可以个性化地设置电机5在小范围内往复转动，配合喷釉机构 6喷釉，能实现陶瓷坯料的局部上釉，满足不同的使用需求。
21.更具体的，所述固定块441内设有气道47，所述气道47的一端通过第一软管45与喷釉机构6连接，另一端连接有向下延伸的喷釉管42，所述喷釉管42上开设有喷釉孔46；在进行瓶状瓷器坯料上釉时，气缸41驱动压块44压紧瓷器坯料10的同时，喷釉管42伸入行瓶状瓷器坯料内，喷釉机构6通过喷釉管42上开设的喷釉孔46对瓶状瓷器坯料的内侧壁均匀上釉，能减少加工工序，提升生产效率。
22.更具体的，所述喷釉管42的底端为球形面，所述球形面上均匀分布喷釉孔46；以保证对瓶状瓷器坯料的内侧壁进行均匀上釉。
23.更具体的，所述固定块441与推送杆43通过螺纹连接，可沿推送杆43的轴向方向调节位置；通过转动固定块441，能调节转动环442与轴套7顶端的间距，以适应不同高度瓷器坯料。
24.更具体的，所述安装座2通过第二软管21与喷釉机构6连接，安装座2的顶面上设有用于给瓷器坯料底面上釉的第二喷头22；能在对瓷器坯料10的侧壁进行上釉的同时，对瓷器坯料10的底面进行上釉，能提升生产效率。
25.更具体的，所述支撑柱3上设有开槽31，所述开槽31内嵌有滚珠32，所述滚珠32上设有限位座33，所述限位座33与支撑柱3通过连接环34连接，所述转盘8的底面与滚珠32 的顶点抵接；机架1的底面上设有呈环形阵列固定的支撑柱3，支撑柱3上的开槽31与限位座33对滚珠32的位置进行限位，使得滚珠32只能进行定心转动，能对转盘8的转动进行支撑，减小摩擦力，从而使得转盘8的转动更加稳定。
26.更具体的，所述支撑柱3通过升降机构35与机架1连接；升降机构35能调节转盘8离机架1底面的高度，以适应不同高度瓷器坯料。
27.更具体的，所述电机5通过传动齿轮51与转盘8啮合，所述传动齿轮51的厚度大于转盘8的厚度；以保证通过升降机构35调节转盘8离机架1底面的高度时，传动齿轮51与转盘8保持啮合，保证装置正常运行。
28.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。