一种保温外墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及墙体结构技术领域，尤其是涉及一种保温外墙安装结构。


背景技术：

2.保温墙板是一种由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模聚苯乙烯泡沫板等材料复合而成的墙板。
3.建筑墙体的外墙在安装保温墙板时，在保温墙板的侧壁上涂抹粘接剂与外墙进行连接，通常在安装基层的保温墙板前，需要在墙体上安装托板对保温墙板进行支撑，托板为钢制方管，当需要安装保温墙板的墙体长度较长时，需要将多个相邻托板进行连接，以保持托板对保温墙板的支撑连续性以及具有较好的支撑效果，两相邻的托板之间通常通过焊接的方式进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过焊接的方式将相邻的托板进行连接，焊接处具有焊渣，保温墙板抵接于焊渣上时，容易引起保温墙板在水平方向上的侧壁参差不齐，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了使得保温墙板抵接于相邻两托板连接处的上侧时，两相邻保温墙板在水平方向上的侧壁不易出现参差不齐，本技术提供一种保温外墙安装结构。
6.本技术提供的一种保温外墙安装结构采用如下的技术方案：
7.一种保温外墙安装结构，包括第一托板、第二托板和连接套，所述连接套具有供所述第一托板、所述第二托板插入的穿设孔，所述第一托板和所述第二托板上均开设有螺栓孔，所述第一托板和所述第二托板上均设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的螺杆穿过所述螺栓孔与墙体固定连接，且所述压紧螺栓的螺栓头将所述第一托板、所述第二托板压紧于墙体上，所述第一托板和所述第二托板相近的一端插入所述穿设孔内时，所述第一托板用于支撑保温墙板的侧壁和所述第二托板用于支撑保温墙板的侧壁位于同一水平面上。
8.通过采用上述技术方案，第一托板和第二托板插入穿设孔内时，第一托板和第二托板的同一侧壁所在水平面上均相互重合，使得第一托板和第二托板在进行连接时不需要通过焊接实现，且第一托板和第二托板具有较好的平面重合度，保温墙板抵接于第一托板和第二托板上时不易引起不平整。
9.可选的，所述第一托板朝向所述连接套的一端沿周侧开设有第一套设槽，所述第二托板朝向所述连接套的一端沿周侧开设有第二套设槽，所述第一托板和所述第二托板插入所述连接套内时，所述连接套的靠近所述第一托板的一端位于第一套设槽内，所述连接套靠近所述第二托板的一端位于所述第二套设槽内，所述连接套的周向侧壁与所述第一托板、所述第二托板的同侧周向侧壁所在平面重合。
10.通过采用上述技术方案，第一托板和第二托板分别插入连接套的两端时，第一托板、第二托板和连接套的同侧周向外侧壁所在平面重合，使得保温墙板在抵接于第一托板、
第二托板和连接套的上侧侧壁上时，具有较好的平整度。
11.可选的，所述第一托板朝向所述第二托板的一端设置有插块，所述第二托板朝向所述第一托板的一端开设有插槽，所述插槽供所述插块插入。
12.通过采用上述技术方案，插块插入插槽内时，第一托板和第二托板之间的接触面积增加，插块的外壁和插槽的内壁相互贴合并限位，使得第一托板或第二托板之在受到外力作用时，第一托板与第二托板之间不易发生相对偏转，从而第一托板和第二托板位于同侧的侧壁仍具有较好的平整度。
13.可选的，所述插块背向墙体的侧壁上开设有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有弹簧柱塞，所述连接套背向墙体的侧壁上开设有伸出孔，所述伸出孔供弹簧柱塞的柱塞头伸出。
14.通过采用上述技术方案，弹簧柱塞的柱塞头从伸出孔伸出，伸出孔的内壁对柱塞头进行限位，使得第一托板和第二托板在非人为的作用下不易从连接套内脱离，增加了第一托板、第二托板与连接套的连接牢固性。
15.可选的，所述连接套的内侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽供所述弹簧柱塞的柱塞头抵接并滑移，所述滑移槽的一侧槽底与所述伸出孔相互连通。
16.通过采用上述技术方案，柱塞头滑移于滑移槽内时，在滑移槽的引导下，便于弹簧柱塞的柱塞头能准确从伸出孔伸出。
17.可选的，所述滑移槽朝向所述第一托板的一侧槽口内壁开设有导向面，所述导向面具有引导所述弹簧柱塞收缩的趋势。
18.通过采用上述技术方案，弹簧柱塞的柱塞头在插块朝向插槽插入过程中，在导向面的引导作用下自动收缩并抵接于滑移槽内，无需要通过手部对柱塞头进行按压，提高了第一托板和第二托板插入连接套后进行锁定的安装效率。
19.可选的，所述第一托板和所述第二托板背向墙体的一侧均开设有调节孔，所述调节孔与所述螺栓孔相互连通呈长条孔状，所述压紧螺栓的螺杆可沿所述调节孔的长度方向滑移。
20.通过采用上述技术方案，当第一托板和第二托板在水平方向上存在倾角时，可通过调整压紧螺栓的螺杆在调节孔内的相对位置，以对第一托板和第二托板在水平方向上的倾角进行调整。
21.可选的，所述连接套朝向地面的一侧侧壁设置有连接片，所述连接片上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆穿过所述连接片与墙体固定连接，且所述固定螺栓的螺栓头将连接片压紧于墙体上。
22.通过采用上述技术方案，固定螺栓的螺栓头将连接片压紧于墙体上，提高连接套与墙体之间的连接牢固性，进而在对保温墙板进行支撑时具有较好的支撑效果。
23.可选的，所述第一托板背向墙体的一侧开设有插接槽，所述插接槽内插接有水平泡，所述水平泡内具有一可移动的水泡，所述水平泡与水平面相平行时，水泡移动至所述水平泡的中部。
24.通过采用上述技术方案，通过水平泡判断第一托板插入连接套后是否保持较好的水平状态，从而判断与第一托板连接的连接套和第二托板是否处于水平，进而出现较大倾角时及时进行调整。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一托板和第二托板插入穿设孔内时，第一托板和第二托板的同一侧壁所在水平面上均相互重合，使得第一托板和第二托板在进行连接时不需要通过焊接实现，且第一托板和第二托板具有将好的平面重合度，保温墙板抵接于第一托板和第二托板上时不易引起不平整；
27.2.弹簧柱塞的柱塞头从伸出孔伸出，伸出孔的内壁对柱塞头进行限位，使得第一托板和第二托板在非人为的作用下不易从连接套内脱离，增加了第一托板、第二托板与连接套的连接牢固性；
28.3.通过水平泡判断第一托板插入连接套后是否保持较好的水平状态，从而判断与第一托板连接的连接套和第二托板是否处于水平，进而出现较大倾角时及时进行调整。
附图说明
29.图1是本技术中一种保温外墙安装结构的整体结构示意图。
30.图2是本技术中第一托板、第二托板与连接套的部分爆炸图。
31.图3是本技术中第一托板和弹簧柱塞、连接套固定螺栓的部分爆炸图。
32.图4是本技术中连接套的整结构示意图。
33.图5是本技术中第一托板与压紧螺栓、水平泡的部分爆炸图。
34.附图标记说明：1、第一托板；10、第一套设槽；11、插块；111、柱塞孔；12、插接槽；2、第二托板；20、第二套设槽；21、螺栓孔；22、压紧螺栓；23、插槽；24、调节孔；3、连接套；31、穿设孔；32、伸出孔；33、滑移槽；331、导向面；34、连接片；341、通孔；35、固定螺栓；4、弹簧柱塞；41、柱塞头；42、柱塞体；5、水平泡；51、塑胶壳体；52、水泡。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。在本实施例中，以坐标系中x轴所指的方向为左方，以与x轴相反的方向为右方，以z轴所指的方向为上方，与z轴相反的方向为下方。
36.本技术实施例公开一种保温外墙安装结构。参照图1，一种保温外墙安装结构包括第一托板1、第二托板2和连接套3。连接套3上开设有穿设孔31，穿设孔31用于供第一托板1和第二托板2插入，当第一托板1和第二托板2相向的一端插入穿设孔31内时，第一托板1的上侧平面和第二托板2的上侧平面位于同一水平面上，进而保温墙板的下侧抵接于第一托板1和第二托板2的上侧时，接触面具有较好的平整度。
37.参照图1和图2，托板的个数可以是一个、两个或者多个，在本实施例中托板的个数以两个为例进行介绍。具体的，包括第一托板1和第二托板2，连接套3呈矩形状设置，连接套3具有贯穿左右两端侧壁的穿设孔31，穿设孔31的左端供第一托板1的右端插入，穿设孔31的右端供第二托板2的左端插入，第一托板1和第二托板2的前侧侧壁均开设有螺栓孔21，第一托板1和第二托板2上均设置有压紧螺栓22，压紧螺栓22的螺杆穿过螺栓孔21后固定连接于墙体上，压紧螺栓22的螺栓头朝向墙体一侧压紧于第一托板1和第二托板2的前侧侧壁上。
38.参照图2，为了使得第一托板1和第二托板2插入连接套3时，第一托板1、第二托板2与连接套3的上侧侧壁位于同一水平面上，第一托板1上开设有第一套设槽10，第二托板2上
开设有第二套设槽20，第一托板1和第二托板2插入连接套3时，第一托板1、第二托板2的周向侧壁与连接套3的同侧周向侧壁位于同一水平面上。具体的，第一套设槽10开设于第一托板1的右端周向侧壁上，第二套设槽20开设于第二托板2的左端周向侧壁上，第一套设槽10和第二套设槽20的深度距离与连接套3的周向壁厚度距离相等，进而第一托板1和第二托板2分别插入连接套3的左右端时，连接套3的四个外侧周向侧壁均与第一托板1和第二托板2的同侧侧壁所在平面重合。
39.参照图2，为了使得第一托板1和第二托板2插入连接套3内时，第一托板1和第二托板2在受到外力作用时，相互之间不易发生偏转，第一托板1的右端设置有插块11，第二托板2的左端开设有插槽23，插块11插入插槽23内时，插槽23与插块11之间相互限位。具体的，插块11固定连接于第一托板1的右端，插槽23开设于第二托板2的左端，插块11插入插槽23内时，插块11的上下侧壁与插槽23的上下内壁相贴合。
40.参照图3，连接套3的下侧固定连接有连接片34，连接片34上开设有通孔341，连接片34上设置有固定螺栓35，固定螺栓35上螺杆远离螺栓头的一端固定连接于墙体上，螺栓头朝向墙体的一侧压紧于连接片34的前侧侧壁上。增加了连接套3与墙体之间的连接牢固性，进而提高对保温墙板的支撑效果。
41.参照图3，插块11上设置有弹簧柱塞4，弹簧柱塞4的端部具有柱塞头41，连接套3上开设有伸出孔32，伸出孔32供柱塞头41穿设，当柱塞头41穿设于伸出孔32内时，在柱塞头41的限位下，第一托板1不易从连接套3内脱离。具体的，插块11的前侧侧壁上开设有柱塞孔111，柱塞孔111供弹簧柱塞4插入并固定连接。弹簧柱塞4包括柱塞体42和柱塞头41，柱塞头41在内部弹簧的弹力作用下始终保持向外移动的趋势，当柱塞头41受到压力时向柱塞体42内收缩。安装时，先将柱塞头41收缩于柱塞体42内，第一托板1插入连接套3内时，柱塞头41抵接于连接套3的内壁上，当柱塞头41移动至与伸出孔32对准时，柱塞头41从柱塞体42内伸出并插入伸出孔32内，柱塞头41与伸出孔32的内壁相互限位，进而对与弹簧柱塞4固定连接的第一托板1进行限位。
42.参照图3和图4，在连接套3的前侧内壁上开设有滑移槽33，滑移槽33供柱塞头41抵接并滑移，滑移槽33的左端与穿设孔31的左端开口连通，滑移槽33的右端与伸出孔32相互连通。
43.滑移槽33的左端槽底上开设有导向面331，导向面331可以是弧面，也可以是斜面，在本实施例中，以弧面为例进行介绍。导向面331呈外凸弧形设置，柱塞头41在进入滑移槽33过程中，柱塞头41先与导向面331抵接，在导向面331的引导作用下，柱塞头41沿弧面移动时部分收缩于柱塞体42内，柱塞头41的端部与滑移槽33的槽底抵接。在导向面331的作用下，方便柱塞头41自动收缩，安装方便。
44.参照图5，第一托板1和第二托板2上均开设有调节孔24。第一托板1上的调节孔24贯穿第一托板1的前后侧壁，第二托板2上的调节孔24贯穿第二托板2的前后侧壁。调节孔24与螺栓孔21相互连通形呈条形孔状设置，压紧螺栓22的螺杆可滑移于条形孔内，从而第一托板1或第二托板2固定连接于墙体上与水平方向上的倾角较大时，可通过调节螺杆在条形孔内的相对位置达到调整第一托板1或第二托板2的水平倾角。
45.参照图5，第一托板1的前侧开设有插接槽12，插接槽12内嵌设有水平泡5，水平泡5用于测量第一托板1与是否保持水平朝向。具体的，水平泡5具有一塑胶壳体51，塑胶壳体51
的内部具有一水泡52，塑胶壳体51所在平面角度的改变而改变的水泡52，当水泡52位于塑胶壳体51的中部时，则塑胶壳体51处于水平状态，反之塑胶壳体51处于非水平状态。
46.本技术实施例一种保温外墙安装结构的实施原理为：第一托板1和第二托板2之间通过连接套3进行连接，第一托板1和第二托板2插入连接套3内时，第一托板1、第二托板2和连接套3的上周向侧壁位于同一水平面上，供保温墙板抵接的侧壁具有较好的平整度，当第一托板1与水平面存在倾角时，通过调节压紧螺栓22与调节孔24的位置关系使得第一托板1保持水平，然后将固定螺栓与墙体进行连接增加连接套3与墙体连接的牢固性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。