一种基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑拉杆模板技术领域，特别是一种基于挤压成型的建筑拉杆模板体系。


背景技术：

2.铝合金建筑铝模板主要用于主体墙体楼面的成型，传统的铝合金模板对拉螺杆体系，一般是在挤压型材上直接开洞，对模板的强度有重要影响，由于板面只有4mm左右，所以整个模板的刚度和强度明显不足，就需要在模板上使用大量的横向和竖向背楞来加固，即增加了材料的使用，又增加了劳动强度。并且板面开孔导致模板整体强度不足，需要在模板上再焊接加强板，或者加垫片固定，防止板面处产生大的变形。即使如此，在实际使用中，很多拉杆处会产生较大变形，影响砼墙体的成型质量。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的基于挤压成型的建筑拉杆模板体系中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种基于挤压成型的建筑拉杆模板体系。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于挤压成型的建筑拉杆模板体系，其包括，第一模板，其上设置有第一孔；加固模块，包括连接在所述第一模板上的第一连接件，所述第一连接件上设置有第二孔，所述第二孔与所述第一孔对应设置；拉杆，通过所述第一孔和所述第二孔连接两个所述第一模板。
7.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述第一连接件为中空结构。
8.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述第一模板两侧形成第一侧板，所述第一侧板上设置有多个第三孔。
9.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述第一模板的上下两端设置有封板，所述封板上设置有多个第四孔。
10.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：还包括斜撑组件，其包括第一铰接支座、与所述第一铰接支座铰接的第一伸缩杆、与所述第一伸缩杆的一端铰接的第二铰接支座，以及与所述第二铰接支座配合的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与另一所述第一铰接支座铰接。
11.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：
还包括第二模板，其上设置有第二连接件，所述第二模板上设置有第二侧板，所述第二侧板上设置有多个第五孔。
12.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述拉杆包括穿过所述第一孔的螺纹杆、设置于两个所述第一模板之间并套在所述螺纹杆上的套筒、以及与所述螺纹杆配合的螺帽。
13.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述第一模板和所述第二模板在横向上间隔设置，并通过侧边的孔用销钉销片进行快速连接。
14.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述第一伸缩杆包括第一套管和设置于所述第一套管两端的第一连接杆，所述第一套管与所述第一连接杆螺纹配合；所述第二伸缩杆包括第二套管和设置于所述第二套管两端的第二连接杆，所述第二套管与所述第二连接杆螺纹配合。
15.作为本实用新型所述基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的一种优选方案，其中：所述第一连接件的一个侧面内凹，并且设置有延伸板。
16.本实用新型有益效果为：模板的整体抗弯性能更好，受力更稳定，大大减少了横向背楞和竖向背楞和使用，理论上可以实现无背楞施工，大大提高了工作效率，缩短了施工周期，响应国家提出的节能环保的号召。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的第一模板结构图。
19.图2为基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的加固模块结构图。
20.图3为基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的仅由第一模板构成拉杆模板体系的结构图。
21.图4为基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的第一模板和第二模板间隔设置构成拉杆模板体系的结构图。
22.图5为基于挤压成型的建筑拉杆模板体系的斜撑组件结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于挤压成型的建筑拉杆模板体系，基于挤压成型的建筑拉杆模板体系包括第一模板100、加固模块200和拉杆400，加固模块200设置在第一模板100上，拉杆400连接两个第一模板100。
28.具体的，第一模板100上设置有第一孔101，加固模块200包括连接在所述第一模板100上的第一连接件201，所述第一连接件201上设置有第二孔201a，所述第二孔201a与所述第一孔101对应设置。拉杆400通过所述第一孔101和所述第二孔201a连接两个所述第一模板100。
29.在本实施例中，第一模板100和第一连接件201均采用挤压成型工艺制成，第一模板100两侧挤压成型后形成第一侧板102，所述第一侧板102上设置有多个第三孔102a。
30.优选的，所述第一连接件201为中空结构。可以是r型、d型、方型、梯形、工字型、u型、o型、10型、101型等。第一连接件201与第一模板100之间可通过焊接、螺纹连接等方式进行连接，优选采用焊接。需要说明的是，第一连接件201的顶面不高于第一模板100上的第一侧板102平面。第一连接件201的底面与第一模板100紧密接触，这样作用在第一模板100表面的力也将同时被第一连接件201支撑，所以第一模板100板面想要变形很难，第一模板100的整体抗弯性能更好，受力更稳定，从而不需要大量的使用传统的背楞，本实用新型所述第一连接件201的设置形式等同于把背楞设计于第一模板100上。这样大大减少了横向背楞和竖向背楞和使用，理论上可以实现无背楞施工，大大提高了工作效率,缩短了施工周期，响应国家提出的节能环保的号召。
31.较佳的，第一模板100的上下两端设置有封板103，所述封板103上设置有多个第四孔103a。封板103采用挤压成型工艺或者半固态压铸工艺或者板材冲切工艺制成。
32.优选的，所述第一连接件201的一个侧面内凹，并且设置有延伸板201b，通过侧面内凹和延伸板201b的设置，使第一连接件201便于抓取。所述拉杆400包括穿过所述第一孔101的螺纹杆401、设置于两个所述第一模板100之间并套在所述螺纹杆401上的套筒402、以及与所述螺纹杆401配合的螺帽403。
33.在使用时，多个第一模板100可进行组合，螺栓通过第四孔103a或第三孔102a将多个第一模板100连接在一起，形成一标准模板或者单个模板100作为标准板，再通过多个拉杆400连接两块标准模板即可。
34.实施例2
35.参照图4和图5，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：斜撑组件300。在上一个实施例中，基于挤压成型的建筑拉杆模板体系包括第一模板100、加固模块200和拉杆400，加固模块200设置在第一模板100上，拉杆400连接两个第一模板100。
36.第一模板100上设置有第一孔101，加固模块200包括连接在所述第一模板100上的第一连接件201，所述第一连接件201上设置有第二孔201a，所述第二孔201a与所述第一孔101对应设置。拉杆400通过所述第一孔101和所述第二孔201a连接两个所述第一模板100。
37.第一模板100和第一连接件201均采用挤压成型工艺制成，第一模板100两侧挤压成型后形成第一侧板102，所述第一侧板102上设置有多个第三孔102a。
38.所述第一连接件201为中空结构。可以是r型、d型、方型、梯形、工字型、u型、o型、10
型、101型等。第一连接件201与第一模板100之间可通过焊接、螺纹连接等方式进行连接，优选采用焊接。需要说明的是，第一连接件201的顶面不高于第一模板100上的第一侧板102平面。第一连接件201的底面与第一模板100紧密接触，这样作用在第一模板100表面的力也将同时被第一连接件201支撑，所以第一模板100板面想要变形很难，第一模板100的整体抗弯性能更好，受力更稳定，从而不需要大量的使用传统的背楞，本实用新型所述第一连接件201的设置形式等同于把背楞设计于第一模板100上。这样大大减少了横向背楞和竖向背楞和使用，理论上可以实现无背楞施工，大大提高了工作效率,缩短了施工周期，响应国家提出的节能环保的号召。
39.第一模板100的上下两端设置有封板103，所述封板103上设置有多个第四孔103a。封板103同样采用挤压成型工艺制成。
40.所述第一连接件201的一个侧面内凹，并且设置有延伸板201b，通过侧面内凹和延伸板201b的设置，使第一连接件201便于抓取。所述拉杆400包括穿过所述第一孔101的螺纹杆401、设置于两个所述第一模板100之间并套在所述螺纹杆401上的套筒402、以及与所述螺纹杆401配合的螺帽403。
41.进一步的，还包括斜撑组件300，其包括第一铰接支座301、与所述第一铰接支座301铰接的第一伸缩杆302、与所述第一伸缩杆302的一端铰接的第二铰接支座303，以及与所述第二铰接支座303配合的第二伸缩杆304，所述第二伸缩杆304的一端与另一所述第一铰接支座301铰接。
42.优选的，所述第一伸缩杆302包括第一套管302a和设置于所述第一套管302a两端的第一连接杆302b，所述第一套管302a与所述第一连接杆302b螺纹配合；所述第二伸缩杆304包括第二套管304a和设置于所述第二套管304a两端的第二连接杆304b，所述第二套管304a与所述第二连接杆304b螺纹配合。当转动第一套管302a时，两个第一连接杆302b相对距离会缩小或增加，当转动第二套管304a时，两个第二连接杆304b相对距离会缩小或增加。
43.需要说明的是，可通过第一铰接支座301连接两块第一模板100的第一侧板102，增加两块第一模板100的连接牢固度。
44.在使用时，多个第一模板100进行组合，螺栓通过第四孔103a或第三孔102a将多个第一模板100连接在一起，形成一标准模板或者单个模板100作为标准板，再通过多个拉杆400连接两块标准模板，通过斜撑组件300进行斜撑，并且由于第一铰接支座301连接两个第一侧板102，可以进一步对第一模板100进行固定。
45.实施例3
46.参照图4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括第二模板500。
47.具体的，第二模板500其上设置有第二连接件501，所述第二模板500上设置有第二侧板502，所述第二侧板502上设置有多个第五孔502a。
48.进一步的，所述第一模板100和所述第二模板500在横向上间隔设置。
49.需要注意的是，第二模板500可以用传统挤压型材模板或其它通用的模板，并不局限于压力铸造、挤压成型方式的模板，通用性更好。
50.其余结构与上一实施例相同。
51.在使用时，多个第一模板100和第二模板500在横向上间隔设置，通过销钉销片快
速连接第一模板100和第二模板200，再通过多个拉杆400连接两块第一模板100，形成连接，通过斜撑组件300进行斜撑，并且由于第一铰接支座301连接第一侧板102和第二侧板202，可以进一步对第一模板100和第二模板200进行固定。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。