一种便于定位的加气砖砖坯横切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加气砖，具体是一种便于定位的加气砖砖坯横切装置。


背景技术：

2.在加气砖加工过程中需要用到砖坯横切装置，传统的砖坯横切装置缺少快速定位结构，当砖坯横切装置的横切刀需要调节时，定位安装横切刀的步骤较为繁琐，会消耗使用者较长的时间，容易造成降低砖坯横切装置加工效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的加气砖砖坯横切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于定位的加气砖砖坯横切装置，包括输送装置，所述输送装置的顶部固定连接有顶板，所述顶板两侧的前侧均固定连接有安装板，所述安装板的前侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈等距离分布，所述顶板的前侧设置有横切刀，所述横切刀的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的后侧固定连接有箱体，所述箱体顶部与底部的前侧与后侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有定位轴，所述定位轴的表面套设有l型卡块，所述l型卡块的两侧均固定连接有扭簧，所述扭簧的表面固定连接在放置槽的内壁，所述放置槽内壁顶部与底部的前侧与后侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与l型卡块的表面接触，所述箱体的设置有控制块，所述控制块的前侧贯穿至安装块的前侧，所述l型卡块靠近控制块的一侧固定连接有耐磨块。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述控制块的前侧固定连接有拉环，所述拉环的形状为圆形。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制块的内部设置有定位板，所述定位板的表面固定连接在安装块的内壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制块的后侧开设有弹力槽，所述弹力槽的内部固定连接有拉簧，所述拉簧的后侧固定连接在箱体的内壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的后侧固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与安装板的表面接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的后侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面与定位槽的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由l型卡块和放置槽的配合可以对安装块和箱体进行快速安装，以此达到快速定位横切刀，具备了快速定位的优点，解决了传统的砖坯横切装置缺少快速定位结构，当砖坯横切装置的横切刀需要调节时，定位安装横切刀的步骤较为繁琐，会消耗使用者较长的时间，容易造成降低砖坯横切装置加工效率的问题；通过设置拉环，能够便于使用者拉动控制块移动，避免控制块出现难以被拉
动的现象，提高了控制块的移动效率；通过设置定位板，能够对控制块进行限位，避免控制块移动的过程中出现过度移动的现象，提高了控制块的稳定性；通过设置拉簧，能够拉动控制块移动，避免控制块移动后出现无法自动恢复原位的现象；通过设置密封圈，能够填充安装块与安装板之间的缝隙，避免灰尘穿过缝隙出现进入定位槽内部的现象；通过设置缓冲垫，能够隔绝箱体撞击定位槽，避免箱体移动的过程中出现撞击定位槽的现象，提高了箱体的安全性。
附图说明
12.图1为便于定位的加气砖砖坯横切装置的结构示意图。
13.图2为便于定位的加气砖砖坯横切装置中安装板的左视剖面结构示意图。
14.图3为便于定位的加气砖砖坯横切装置中箱体的主视剖面结构示意图。
15.图4为便于定位的加气砖砖坯横切装置中箱体的立体结构示意图。
16.图中标记：1、输送装置；2、顶板；3、安装板；4、定位槽；5、横切刀；6、安装块；7、箱体；8、放置槽；9、定位轴；10、l型卡块；11、扭簧；12、卡槽；13、控制块；14、耐磨块；15、拉环；16、定位板；17、弹力槽；18、拉簧；19、密封圈；20、缓冲垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于定位的加气砖砖坯横切装置，包括输送装置1，输送装置1的顶部固定连接有顶板2，顶板2两侧的前侧均固定连接有安装板3，安装板3的前侧开设有定位槽4，定位槽4的数量为若干个，且若干个定位槽4呈等距离分布，顶板2的前侧设置有横切刀5，横切刀5的两侧均固定连接有安装块6，安装块6的后侧固定连接有箱体7，箱体7顶部与底部的前侧与后侧均开设有放置槽8，放置槽8的内部固定连接有定位轴9，定位轴9的表面套设有l型卡块10，l型卡块10的两侧均固定连接有扭簧11，扭簧11的表面固定连接在放置槽8的内壁，放置槽8内壁顶部与底部的前侧与后侧均开设有卡槽12，卡槽12的内壁与l型卡块10的表面接触，箱体7的设置有控制块13，控制块13的前侧贯穿至安装块6的前侧，l型卡块10靠近控制块13的一侧固定连接有耐磨块14，由l型卡块10和放置槽8的配合可以对安装块6和箱体7进行快速安装，以此达到快速定位横切刀，具备了快速定位的优点，解决了传统的砖坯横切装置缺少快速定位结构，当砖坯横切装置的横切刀需要调节时，定位安装横切刀的步骤较为繁琐，会消耗使用者较长的时间，容易造成降低砖坯横切装置加工效率的问题；控制块13的前侧固定连接有拉环15，拉环15的形状为圆形，通过设置拉环15，能够便于使用者拉动控制块13移动，避免控制块13出现难以被拉动的现象，提高了控制块13的移动效率；控制块13的内部设置有定位板16，定位板16的表面固定连接在安装块6的内壁，通过设置定位板16，能够对控制块13进行限位，避免控制块13移动的过程中出现过度移动的现象，提高了控制块13的稳定性；控制块13的后侧开设有弹力槽17，弹力槽17的内部固定连接有拉簧18，拉簧18的后侧固定连接在箱体7的内壁，通过设置拉簧18，
能够拉动控制块13移动，避免控制块13移动后出现无法自动恢复原位的现象；安装块6的后侧固定连接有密封圈19，密封圈19的表面与安装板3的表面接触，通过设置密封圈19，能够填充安装块6与安装板3之间的缝隙，避免灰尘穿过缝隙出现进入定位槽4内部的现象；箱体7的后侧固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20的表面与定位槽4的内壁接触，通过设置缓冲垫20，能够隔绝箱体7撞击定位槽4，避免箱体7移动的过程中出现撞击定位槽4的现象，提高了箱体7的安全性。
19.本实用新型的工作原理是：在使用时，需要定位安装横切刀5时，将安装块6放置在定位槽4的前侧，推动安装块6和箱体7向后侧移动，在此过程中，拉动控制块13向前侧移动，控制块13拉伸拉簧18，此时l型卡块10失去控制块13的限位，通过扭簧11的扭力带动l型卡块10向靠近控制块13的一侧旋转，当箱体7完全进入定位槽4的内部时，松开控制块13，通过拉簧18的拉力，使控制块13和l型卡块10恢复原位，此时l型卡块10进入卡槽12的内部，然后安装块6、箱体7和横切刀5被定位，从而具备了快速定位的优点。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。