1.本实用新型涉及流延机技术领域，具体为一种流延机排气辅助机构。
背景技术：
2.流延机是做流延膜生产的机器，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品；具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点；料浆在被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上后会通过烘箱进行干燥固化处理，现有的烘箱内的热气会直吹在料浆表面，过热的热风直接吹向料浆会出现受热不均匀，料浆不同的部位凝固的程度不同，且热风直吹会导致料浆裂开。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种流延机排气辅助机构以解决料浆在被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上后会通过烘箱进行干燥固化处理，现有的烘箱内的热气会直吹在料浆表面，过热的热风直接吹向料浆会出现受热不均匀，料浆不同的部位凝固的程度不同，且热风直吹会导致料浆裂开的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延机排气辅助机构，其特征在于：包括烘箱，所述烘箱的内部设置有导气结构，所述导气结构包括导气板、分气管、排气孔、限位圈、调节管、连接圈、通槽，所述烘箱的内部设置有导气板，导气板开设有多个通孔，每个通孔的内部均设置有分气管，分气管的一端均穿过通孔延伸至导气板底部，且分气管的顶部均设置有限位圈，限位圈的底部均与导气板的顶部贴合，且分气管上开设有多个排气模组，每个排气模组包括多个排气孔，且分气管的内部均设置有调节管，调节管外侧均与分气管内壁贴合，且调节管上开设有多个通槽，通槽的数量与排气模组的数量相同，且调节管的顶部均设置有连接圈。
5.优选的，所述导气板的两端对称设置有多个调节装置，所述调节装置包括连接杆、连接块、限位杆，所述导气板的两端对称设置有多个连接杆，连接杆均为“t”字形状，连接杆的一端均与导气板的顶部贴合，连接杆靠近导气板的一端均对称设置有第一螺栓，第一螺栓的一端穿过连接杆嵌入导气板内。
6.优选的，所述连接杆的一端均对称设置有限位杆，两个限位杆之间均设置有间隔距离，且每个限位杆上均开设有多个螺纹孔，连接杆远离导气板的一端均设置有连接块，连接块的两侧分别与两个限位杆贴合，且限位杆上均设置有第二螺栓。
7.优选的，所述导气板的两端和两侧均与烘箱内壁具有间隔空间。
8.优选的，所述烘箱的顶部设置有箱盖，烘箱顶部开设有凹槽，箱盖通过凹槽与烘箱嵌合，且箱盖上开设有进气孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供一种流延机排气辅助机构有效的解决了现有的烘箱内的热气会直吹在料浆表面，过热的热风直接吹向料浆会出现受热不均匀，料浆不同的部位凝固的程度不同，且热风直吹会导致料浆裂开的问题；本装置对烘箱做出改进，对内部增加导气结构，避免热风直吹料浆，使热风在烘箱内分布均匀，使料浆受热更加稳定，生产的成品质量更好。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图；
13.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型部分结构爆炸示意图。
15.图中：1、烘箱；2、箱盖；3、进气孔；4、导气板；5、连接杆；6、第一螺栓；7、连接块；8、限位杆；9、第二螺栓；10、分气管；11、排气孔；12、限位圈；13、调节管；14、连接圈；15、通槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流延机排气辅助机构，包括烘箱1，所述烘箱1的内部设置有导气结构，所述导气结构包括导气板4、分气管10、排气孔11、限位圈12、调节管13、连接圈14、通槽15，所述烘箱1的内部设置有导气板4，导气板4开设有多个通孔，每个通孔的内部均设置有分气管10，分气管10的一端均穿过通孔延伸至导气板4底部，且分气管10的顶部均设置有限位圈12，限位圈12的底部均与导气板4的顶部贴合，且分气管10上开设有多个排气模组，每个排气模组包括多个排气孔11，且分气管10的内部均设置有调节管13，调节管13外侧均与分气管10内壁贴合，且调节管13上开设有多个通槽15，通槽15的数量与排气模组的数量相同，且调节管13的顶部均设置有连接圈14。
20.进一步的，所述导气板4的两端对称设置有多个调节装置，所述调节装置包括连接杆5、连接块7、限位杆8，所述导气板4的两端对称设置有多个连接杆5，连接杆5均为“t”字形
状，连接杆5的一端均与导气板4的顶部贴合，连接杆5靠近导气板4的一端均对称设置有第一螺栓6，第一螺栓6的一端穿过连接杆5嵌入导气板4内。
21.进一步的，所述连接杆5的一端均对称设置有限位杆8，两个限位杆8之间均设置有间隔距离，且每个限位杆8上均开设有多个螺纹孔，连接杆5远离导气板4的一端均设置有连接块7，连接块7的两侧分别与两个限位杆8贴合，且限位杆8上均设置有第二螺栓9。
22.进一步的，所述导气板4的两端和两侧均与烘箱1内壁具有间隔空间。
23.进一步的，所述烘箱1的顶部设置有箱盖2，烘箱1顶部开设有凹槽，箱盖2通过凹槽与烘箱1嵌合，且箱盖2上开设有进气孔3。
24.工作原理：本装置使用时，连接块7可在两个连接杆5之间的间隔距离内上下滑动，使得导气板4的位置可进行调节，转动连接圈14使得调节管13同步转动，当调节管13的位置与排气孔11的位置贴合时，排气孔11闭合，通槽15的位置处于排气孔11的一侧时排气孔11打开，热气通过进气孔3进入烘箱1内，热气吹入分气管10内，通过排气孔11进入导气板4底部对料浆进行加热，且热风可通过导风板两端和两侧与烘箱1的间隔空间内进入导风板底部，有效的避免热风直吹料浆，且多个调节管13可自适应打开和闭合，根据不同的使用情况打开不同数量的调节管13，使得料浆受热更加均匀。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。