一种金刚石钻头变径快换装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石工程钻头技术领域，尤其是一种金刚石钻头变径快换装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，金刚石工程钻头已在地质钻探、建筑工程、管道安装、石材加工等领域得到越来越广泛的应用，其利用金刚石优异的力学性能，能够有效地钻切钢筋混凝土、石材、玻璃、陶瓷等硬脆性材料，具有施工工艺简单、使用效率高、加工精度高、加工效率高等优点。
3.目前，在工业生产过程中，人工的成本越来越高，人们对加工效率的要求也越来越高，因此在施工过程中需要快速更换不同规格的金刚石工程钻头，以降低生产成本。众所周知，金刚石工程钻头成本较高，重复使用率低、更换不方便。所以有必要研发一种金刚石钻头变径快换装置。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金刚石钻头变径快换装置，与现有的金刚石工程钻头工艺相比，具有安装快捷、变径简便、使用率高、降低成本的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种金刚石钻头变径快换装置，包括前部与电动工具相连接的接首盘、一端通过若干个定位轴安装在接首盘上的钢体和固定安装在钢体另一端的刀头；所述接首盘包括圆筒状的基体，在基体的中部外周设置有直径大于基体直径的钢体连接板，在钢体连接板上设置有若干个不同直径的变径定位槽，在基体的后部设置有若干个安装定位轴的定位孔；所述钢体与接首盘连接的一端前部设置有钢体通孔；所述钢体的一端端面安装于变径定位槽的底端，定位轴穿过钢体通孔安装于定位孔内固定钢体。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位轴与定位孔的连接方式采用螺纹连接、铆接、焊接、弹簧驱动连接中的任意一种。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位轴的形状为圆柱体状、t字型状、正方体状、长方体状、多面体状中的任意一种。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：定位孔为盲孔、沉孔、通孔的任意一种，定位孔的形状与定位轴的形状相匹配。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：当定位轴的形状为圆柱体状时设置成第一变径定位轴，此时定位孔设置成内部设置有内螺纹的定位盲孔，第一变径定位轴的一端设置有与定位盲孔螺纹连接的定位轴外螺纹，另一端设置有方便外力驱动第一变径定位轴的平头。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：当定位轴的形状为t字型状时设置成第二变径定位轴，定位孔设置为穿透基体后部的定位通孔；第二变径定位轴与螺纹套、弹簧配
合使用实现弹簧驱动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位通孔的上部和下部均设置有与螺纹套相匹配的通孔内螺纹。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.1、本实用新型通过接首盘的定位槽和定位轴来固定不同直径的钢体，通过拆卸定位轴，可以快速更换不同直径的钢体，提高了接首盘和定位轴的使用率，有效的降低了生产成本，节约了材料。
15.2、本实用新型结构简单，安装拆卸方便，有效的提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型中实施例1的整体结构正视图；
17.图2是本实用新型中实施例1的a-a剖示图；
18.图3是本实用新型中实施例1的分解示意图；
19.图4是本实用新型中实施例2的侧面剖示图；
20.图5是本实用新型中实施例2的分解示意图；
21.图6是本实用新型中实施例3的整体结构正视图；
22.图7是本实用新型中实施例3的b-b剖示图；
23.其中，1、接首盘，1-1、定位盲孔，1-2、变径定位槽，1-3、定位通孔，1-3-1、通孔内螺纹，2、第一变径定位轴，2-1、定位轴外螺纹，2-2、平头，3、钢体，3-1、钢体通孔，4、刀头，5、螺纹套，5-1、螺纹套外螺纹，5-2、螺纹套内孔，6、弹簧，7、第二变径定位轴。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外
”……
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，术语“第一”、“第二
”……
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二
”……
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.如图1～7所示，一种金刚石钻头变径快换装置，包括前部与电动工具相连接的接首盘1、一端通过若干个定位轴安装在接首盘1上的筒状钢体3和固定安装在钢体3另一端的
刀头4；所述接首盘1包括圆筒状的基体，在基体的中部外周设置有直径大于基体直径的钢体连接板，在钢体连接板上设置有若干个不同直径的变径定位槽1-2，在基体的后部设置有若干个安装定位轴的定位孔；所述钢体3与接首盘1连接的一端前部设置有钢体通孔3-1；所述钢体3的一端端面安装于变径定位槽1-2的底端，定位轴穿过钢体通孔3-1安装于定位孔内固定钢体3。
29.定位轴与定位孔的连接方式采用螺纹连接、铆接、焊接、弹簧驱动连接中的任意一种。定位轴的形状可以设置为圆柱体状、t字型状、正方体状、长方体状、多面体状中的任意一种。定位孔可以设置为盲孔、沉孔、通孔的任意一种，定位孔的形状需与定位轴的形状相匹配。
30.当定位轴的形状为圆柱体状时设置成第一变径定位轴2，此时定位孔设置成内部设置有内螺纹的定位盲孔1-1，第一变径定位轴2的一端设置有与定位盲孔1-1螺纹连接的定位轴外螺纹2-1，另一端设置有方便外力驱动第一变径定位轴2的平头2-2。
31.当定位轴的形状为t字型状时设置成第二变径定位轴7，定位孔设置为穿透基体后部的定位通孔1-3；第二变径定位轴7与螺纹套5、弹簧6配合使用实现弹簧驱动连接。所述定位通孔1-3的上部和下部均设置有与螺纹套5相匹配的通孔内螺纹1-3-1。所述螺纹套5外部设置螺纹套外螺纹5-1，中部设置与第二变径定位轴7小头端相匹配的螺纹套内孔5-2，弹簧6的外径与定位通孔1-3的内径相匹配；所述定位通孔1-3的上部和下部均设置与螺纹套外螺纹5-1螺纹连接的通孔内螺纹1-3-1。
32.所述变径定位槽1-2的尺寸设置根据钢体3的直径尺寸配套设置，即每个变径定位槽1-2对应一个直径的钢体3，具体尺寸可根据钢体3的具体尺寸进行设置。
33.实施例1
34.如图1～图3所示，一种金刚石钻头变径快换装置，包括接首盘1、第一变径定位轴2、筒状的钢体3、刀头4：所述刀头4由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型后与钢体3安装在一起，一般采用焊接方式，不同规格的钻头4相应安装不同规格的钢体3，即不同直径的钻头4对应不同直径的钢体，在施工现场需更换不同规格的钻头4时，需将不同规格的焊接有钻头4的钢体3更换并安装在接首盘1上；所述接首盘1一端与电动工具相连，另一端与钢体3连接、第一变径定位轴2通过与定位盲孔1-1的螺纹连接实现钢体3的快速拆装。基体的中心位置设置有水口。
35.具体的，所述钢体3一端的端面安装于接首盘1的变径定位槽1-2底端，钢体通孔3-1正对着定位盲孔1-1，第一变径定位轴2的定位轴外螺纹2-1穿过钢体通孔3-1，与定位盲孔1-1螺纹连接以固定钢体3，第一变径定位轴2一端设置有平头2-2便于外力驱动第一变径定位轴2的定位轴外螺纹2-1与定位盲孔1-1的连接。设置在接首盘1基体中部的钢体连接板上的若干个变径定位槽1-2用于安装不同直径的钢体3，设置在接首盘1基体尾部的若干个的定位盲孔1-1用于安装第一变径定位轴2，通过外力对第一变径定位轴2的安装与拆卸，实现快速更换安装不同规格钻头4的钢体3。第一变径定位轴2和定位盲孔1-1一般设置为180
˚
相对的2个即可，也可以根据实际情况进行设置4个、6个、8个等。
36.本实施例适用于各种规格的钻头。
37.实施例2
38.如图4、5所示，本实施例与实施例1的不同之处是定位轴的形状不同，定位孔的形
状不同，相应的定位轴与定位孔的连接方式不同，实施例1中是采用螺纹连接，而本实施例中采用弹簧驱动连接。
39.一种金刚石钻头变径快换装置，包括接首盘1、第二变径定位轴7、钢体3、刀头4、与第二变径定位轴7相匹配的螺纹套5和弹簧6；定位轴设置为第二变径定位轴7，定位孔设置为定位通孔1-3，所述定位通孔1-3的上部和下部均设置与螺纹套外螺纹5-1螺纹连接的通孔内螺纹1-3-1。所述螺纹套5外部设置螺纹套外螺纹5-1，中部设置与第二变径定位轴7小头端相匹配的螺纹套内孔5-2，弹簧6的外径与定位通孔1-3的内径相匹配。
40.具体的，将弹簧6放入定位通孔1-3内，第二变径定位轴7的小头端穿入螺纹套5，螺纹套5与第二变径定位轴7同时穿入定位通孔1-3,同时螺纹套外螺纹5-1与定位通孔1-3连接，且第二变径定位轴7大头端端面顶住弹簧6，用外力压住第二变径定位轴7小头端端面传动第二变径定位轴7大头端端面压缩弹簧6的同时穿入钢体3，使钢体3内圆压住第二变径定位轴7小头端端面，钢体3端面安装于变径定位槽1-2底端，转动钢体3使第二变径定位轴7小头端从钢体3的钢体通孔3-1穿出。设置在接首盘1基体中部的钢体连接板上的若干个变径定位槽1-2用于安装不同直径的钢体3。一般情况下，第二变径定位轴7一般设置为2个即可，定位通孔1-3设置为1个即可，也可以根据实际情况进行设置。本实施例用于水钻时，在接首盘1基体后部其他位置设置有水口，图中未画出。用于干钻时，可以不设置水口。
41.本实施例尤其适用于直径为51～89mm的小规格钻头。
42.实施例3
43.如图6、7所示，一种金刚石钻头变径快换装置，本实施例与实施例1的不同之处是，钻头4直径较大。
44.综上所述，本实用新型通过接首盘的变径定位槽和定位轴来固定不同直径的钢体，提高了接首盘和定位轴的使用率，降低了生产成本，节约了材料。